Vorbeugende Wartung kann die Produktivität steigern, die Betriebszeit erhöhen und die Gesamtkosten senken. Die meisten Programme zur vorbeugenden Instandhaltung arbeiten jedoch nicht mit maximaler Effizienz. Die Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung, auch bekannt als PM-Optimierung, kann dabei helfen, eine Instandhaltungsstrategie zu überarbeiten, damit sich die Teams immer auf das Wesentliche konzentrieren können.
Die Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung ist ein wertvolles Instrument für jedes Unternehmen, aber sie ist besonders nützlich für Betriebe, die mit Budget- und Wissensbeschränkungen zu kämpfen haben. Richtig gemacht, trägt die Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung dazu bei, dass Sie immer das Beste aus Ihren Ressourcen machen.
Lesen Sie weiter, um mehr über die Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung im Zusammenhang mit anderen Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung zu erfahren, wie z. B. dem Ranking Index for Maintenance Expenditures (RIME) und der Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA). Außerdem erfahren Sie, wie eMaint bei der Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung helfen kann.
Was ist PM-Optimierung?
Die PM-Optimierung ist ein schrittweiser Prozess, der Ihre vorbeugenden Wartungsaufgaben bewertet. Am Ende des Optimierungsprozesses wissen Sie, welche Aufgaben wertschöpfend sind und welche nur Ihre Ressourcen aufbrauchen.
Die Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung stützt sich auf historische Daten, Fehlermodus- und Anlagenkritikalitätsanalysen, um jede Wartungsaufgabe zu bewerten. Ziel ist es, unnötige Aufgaben zu eliminieren und die Effizienz in Ihrem Betrieb zu steigern.
Die meisten Unternehmen geben Zeit und Geld für vorbeugende Wartungsaufgaben aus, die nicht wirklich notwendig sind. Teams neigen dazu, wiederkehrende Aufgaben zu planen und sich dann an ein zeitbasiertes Programm zu halten, ohne noch einmal zu überprüfen, ob diese Aufgaben wirklich notwendig sind.
Idealerweise sollten Ihre Teams ihre Ressourcen auf die Aufgaben konzentrieren, die Ihre wichtigsten Anlagen betriebsbereit halten. Sie wollen nicht, dass sie sich in zeitraubenden Aufgaben verzetteln, die keinen Mehrwert bringen. Die Optimierung der vorbeugenden Wartung hilft Ihren Teams, ihre Zeit bestmöglich zu nutzen.
Wie funktioniert die PM-Optimierung?
Die PM-Optimierung baut auf der FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) auf, um zu analysieren, ob Ihr Instandhaltungsprogramm seine Ziele erreicht.
Bei der FMEA werden die verschiedenen potenziellen Ausfallarten in Ihrem Betrieb ermittelt - mit anderen Worten, alle Möglichkeiten, wie Ihre Anlagen ausfallen können. Die FMEA untersucht dann die Auswirkungen der einzelnen Ausfallarten, indem sie prüft, wie sich jeder Ausfall auf Ihre Gesamtproduktivität und Sicherheit auswirken würde.
Die PM-Optimierung verwendet die FMEA als Leitfaden für die Bewertung Ihrer vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen. Der Optimierungsprozess betrachtet jede vorbeugende Instandhaltungsmaßnahme einzeln und stellt Fragen:
- Wird durch diese Aufgabe ein potenzieller Fehlermodus beseitigt?
- Wenn ja, lohnt es sich, diese Fehlerart zu beseitigen?
- Überwiegen die Kosten der vorbeugenden Instandhaltung den Wert der Vermeidung dieses speziellen Ausfalls?
Die Beziehung zwischen RIME, FMEA, FMECA und PM-Optimierung
RIME, FMEA, FMECA und PM-Optimierung fließen alle auf natürliche Weise ineinander. Zusammen bilden sie einen hochstrukturierten, effektiven Ansatz für die Instandhaltungsausgaben.
RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditures) ist der erste Schritt in diesem Prozess. RIME erstellt eine Skala, mit der Sie feststellen können, welche Anlagen für Ihren Betrieb am wichtigsten sind und welche Instandhaltungsaufgaben am wichtigsten sind, um Ihre Anlage am Laufen zu halten. RIME wird Ihnen zeigen, welche Ihrer Anlagen wirklich kritisch sind. In einem typischen Betrieb machen die kritischen Anlagen etwa 20 % der gesamten Ausrüstung aus.
Mit der FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) können Sie alle potenziellen Fehlermöglichkeiten für diese kritischen Anlagen ermitteln.
Die FMECA (Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse) untersucht die Folgen und Kosten jedes potenziellen Fehlers und bestimmt genau, welche Fehlermöglichkeiten das größte Risiko für Ihren Betrieb darstellen.
Schließlich nutzt die PM-Optimierung die Ergebnisse der FMEA und FMECA, um ein möglichst effektives Instandhaltungsprogramm zu erstellen. Die Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung eliminiert unnötige Instandhaltungsaktivitäten, reduziert die Häufigkeit anderer Aufgaben und hilft Ihnen, effizientere Wege zur Erledigung von Instandhaltungsaufgaben zu finden.
PM-Optimierung und vorausschauende Wartung
PM-Optimierung bezieht sich in der Regel auf die Optimierung Ihrer Strategie zur vorbeugenden Instandhaltung. Der Ansatz funktioniert aber genauso gut mit einem vorausschauenden Wartungskonzept.
Tools zur Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung können Ihnen auch zeigen, wo Ihre Strategien zur vorausschauenden Instandhaltung am effektivsten sind und wo sie nicht so nützlich sind. Wenn Sie drahtlose Sensoren zur Überwachung der Vibrationswerte verwenden, kann Ihnen die PM-Optimierung sagen, wo Sie diese Sensoren platzieren sollten.
Wenn Ihre Sensoren ein neues Problem erkennen, können Ihnen die PM-Optimierungstools bei der Entscheidung helfen, wann dieses Problem angegangen werden sollte. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass Sie den größtmöglichen Nutzen aus Ihren Wartungsressourcen ziehen.
Einsatz von eMaint zur PM-Optimierung
Die PM-Optimierung stützt sich auf historische Daten, um die Auswirkungen von vorbeugenden Wartungsmaßnahmen zu bewerten. Da es sich um einen datengesteuerten Ansatz handelt, funktioniert er am besten in Verbindung mit eMaint CMMS.
Die Such- und Berichtsfunktionen von eMaint machen es einfach, den Erfolg verschiedener vorbeugender Wartungsmaßnahmen zu messen. eMaint speichert Wartungspläne, Arbeitsaufträge und Fehlerdaten, so dass Sie Ihre Daten abgleichen und das Ergebnis jeder einzelnen Wartungsmaßnahme sehen können.
Das Ergebnis? Es ist klar, welche Aufgaben Ihrem Betrieb dienen und welche entfallen müssen. Schon bald werden sich Ihre Teams auf die wirklich wichtigen Aufgaben konzentrieren können, so dass Ihr Unternehmen eine höhere Produktivität und weniger Ausfallzeiten verzeichnen kann - und das alles zu geringeren Kosten.