A optimização de PM é uma ferramenta valiosa para qualquer organização, mas é especialmente útil para plantas que enfrentam restrições orçamentais e de perícia. Feito correctamente, a optimização da manutenção preventiva ajuda a garantir que aproveita sempre ao máximo os seus recursos.
Continue a ler para saber como se relaciona com outras estratégias de melhoria contínua, como o Ranking Index for Maintenance Expenditures (RIME) e os modos de falha e análise de efeitos (FMEA). Além disso, saiba como o eMaint pode ajudar na optimização da manutenção preventiva.
O que é a PM Optimization?
A optimização de PM é um processo passo a passo que avalia as suas tarefas de manutenção preventiva. No final do processo de optimização, saberá que tarefas estão a acrescentar valor, e quais estão apenas a drenar os seus recursos.
A optimização da manutenção preventiva baseia-se em dados históricos, modo de falha, e análise de criticidade dos bens para avaliar cada tarefa de manutenção. O objectivo é eliminar tarefas desnecessárias e aumentar a eficiência durante toda a sua operação.
A maioria das organizações gasta tempo e dinheiro em tarefas de manutenção preventiva que não são realmente necessárias. As equipas tendem a programar tarefas recorrentes e depois a aderir a um programa baseado no tempo, sem reexaminar se essas tarefas são realmente necessárias.
Idealmente, as suas equipas deveriam concentrar os seus recursos nas tarefas que mantêm os seus bens mais críticos em funcionamento. Não quer que fiquem atolados em trabalhos morosos que não acrescentam valor. A optimização da manutenção preventiva ajuda as suas equipas a fazer o melhor uso possível do seu tempo.
Como funciona a optimização de PM?
A optimização de PM baseia-se na FMEA (modo de falha e análise de efeitos) para analisar se o seu programa de manutenção está a cumprir os seus objectivos.
A FMEA determina todos os diferentes modos de falha potencial ao longo da sua operação - por outras palavras, todas as formas possíveis de falha dos seus bens. A FMEA estuda então o impacto de cada modo de falha, analisando a forma como cada falha afectaria a sua produtividade e segurança globais.
A optimização PM utiliza a FMEA como orientação para avaliar as suas tarefas de manutenção preventiva. O processo de optimização examina cada tarefa de manutenção preventiva, uma a uma, e pergunta:
- Esta tarefa está a eliminar um modo de falha potencial?
- Em caso afirmativo, vale a pena eliminar esse modo de falha?
- O custo da manutenção preventiva é superior ao valor da prevenção desta falha em particular?
A Relação entre RIME, FMEA, FMECA, e PM Optimization
RIME, FMEA, FMECA, e optimização de PM fluem naturalmente uns para os outros. Juntas, elas constituem uma abordagem altamente estruturada e eficaz aos gastos de manutenção.
RIME (índice de classificação das despesas de manutenção) é a primeira etapa deste processo. RIME cria uma escala para determinar que bens são mais cruciais para a sua operação e avaliar que tarefas de manutenção são as mais importantes para manter a sua fábrica em funcionamento. RIME irá mostrar-lhe quais dos seus bens são verdadeiramente críticos. Numa operação típica, os bens críticos constituem cerca de 20% do total do equipamento.
FMEA (Failure mode and effects analysis) permite identificar todos os modos de falha potenciais para esses bens críticos.
A FMECA (modo de falha, efeitos e análise de criticidade) estuda as consequências e custos de cada potencial falha e determina exactamente quais os modos de falha que representam o maior risco para a sua operação.
Finalmente, a optimização PM utiliza os resultados da FMEA e FMECA para criar o programa de manutenção mais eficaz possível. A optimização da manutenção preventiva elimina actividades de manutenção desnecessárias, reduz a frequência de outras tarefas e ajuda-o a encontrar formas mais eficientes de realizar trabalhos de manutenção.
Optimização de PM e Manutenção Preditiva
A optimização de PM refere-se geralmente à optimização da sua estratégia de manutenção preventiva. Mas a abordagem funciona igualmente bem com uma abordagem de manutenção preditiva.
As ferramentas de optimização da manutenção preventiva podem também mostrar-lhe onde as suas estratégias de manutenção preditiva são mais eficazes, e onde não são tão úteis. Se estiver a utilizar sensores sem fios para monitorizar os níveis de vibração, a optimização de PM pode dizer-lhe onde colocar esses sensores.
Da mesma forma, se os seus sensores detectarem um novo problema, as ferramentas de optimização PM podem ajudá-lo a decidir quando abordar esse problema. É uma óptima forma de se certificar de que está a obter o maior valor possível dos seus recursos de manutenção.
Utilização de eMaint para optimização de PM
A optimização de PM baseia-se em dados históricos para avaliar o impacto das tarefas de manutenção preventiva. Por ser uma abordagem tão orientada para os dados, funciona melhor quando emparelhada com eMaint CMMS.
As características de pesquisa e relatórios do eMaint facilitam a medição do sucesso de diferentes tarefas de manutenção preventiva. O eMaint armazena horários de manutenção, ordens de trabalho e dados de falhas, para que possa verificar os seus dados e ver o resultado de cada tarefa de manutenção diferente.
O resultado? É claro quais as tarefas que servem a sua operação, e quais as que precisam de ser realizadas. Em breve, as suas equipas serão livres de se concentrarem nos trabalhos que realmente importam, para que a sua organização possa experimentar uma maior produtividade e menos tempo de paragem, tudo a um custo mais baixo.