Wie man ein Qualitätsmanagementsystem mit eMaint-Software verbessert
Die Hersteller erfüllen bereits eine Vielzahl internationaler Vorschriftenaber die Hersteller der Automobilindustrie müssen sich mit einer zusätzlichen Ebene auseinandersetzen: Die International Automotive Task Force (IATF). Am 1. Oktober 2017 veröffentlichte die Organisation die Vorschrift IATF 16949, die Qualitätsmanagementprozesse und -systeme regelt.
Was bedeutet IATF 16949?
Die IATF 16949 ist eine branchenspezifische Vorschrift für das Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie. Sie bietet einen Einblick in die Förderung von Programmen zur kontinuierlichen Verbesserung und betont die Fehlervermeidung, während sie es einer Organisation ermöglicht, die Anforderungen von Kunden und Interessengruppen zu erfüllen. Sie arbeitet Hand in Hand mit den ISO-Normen 9001 und 9004 (Qualitätsmanagement), 19011 (Audits) und 31000 (Risikomanagement), um die Verfügbarkeit von Anlagen zu erhöhen, die Produktivität zu verbessern und Produktionshindernisse oder -fehler zu verringern.
Die Vorschrift 16949 deckt den gesamten Prozess der Risikominderung für Automobilhersteller ab, von der Planung, der Übernahme durch die Führung und der Mitarbeiterschulung bis hin zu Wartung, Auditierung, Garantiemanagement und mehr. Die Risikominderung ist ein Hauptschwerpunkt der IATF 16949, wobei ein Teil der Vorschrift die "Total Productive Maintenance" abdeckt.
Was ist "Total Productive Maintenance"?
Unternehmen, die die Leistung und Verfügbarkeit ihrer Anlagen optimieren, um eine gleichmäßige Produktion zu gewährleisten, verfügen bereits über eine Art von Total Productive Maintenance (TPM) System (Abschnitt 8.5.1.5). Die IATF 16949 greift diesen Prozess auf und untermauert ihn mit einem auditierbaren Pfad aus Dokumentation, Inspektionen und mehr.
TPM ist kein Kostensenkungsinstrument für Mitarbeiter oder ein Instandhaltungsprogramm, obwohl es mit einem zustandsorientierten Instandhaltungsprogramm übereinstimmt. Die Ziele von TPM sind vielmehr:
- Aufrechterhaltung der Spitzenleistung und der Kapazität oder Verfügbarkeit der Anlagen
- Sicherstellen, dass die Anlagen einheitliche Produkte produzieren
- Sicherstellen, dass die Mitarbeiter über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, um die Anlagen zu bedienen oder zu warten
Vorbeugende Wartung (PM) ist eine planmäßige oder kalenderbasierte Wartung, die während geplanter Ausfallzeiten durchgeführt wird.
Vorausschauende Wartung (PdM) nutzt die zustandsabhängige Überwachung, um Ausfälle auf der Grundlage der Leistung und des Zustands der Geräte vorherzusehen.
Total Productive Maintenance (TPM) bedeutet, dass ein gesamtes Produktionssystem (Menschen und Prozesse) genutzt wird, um eine gleichmäßige Produktion zu gewährleisten, bei der die Kapazität/Verfügbarkeit der Anlagen aufrechterhalten wird.
Obwohl TPM keine physische Wartung ist, ist ein gut geführtes Wartungsprogramm der Schlüssel für ein TPM-System. Ein Programm zur vorbeugenden oder vorausschauenden Wartung (PM bzw. PdM) hilft Unternehmen, Ausfallzeiten zu reduzieren und Reparaturen zu planen, wenn sie die Produktion nicht beeinträchtigen. Durch die Einführung eines PM- oder PdM-Programms wird die Belastung durch Audits und Inspektionen zur Einhaltung von Vorschriften verringert.
Verwaltung der IATF-Konformität mit Software
Vorschriften existieren nicht im luftleeren Raum. Es gibt viele Programme, die Unternehmen dabei helfen können, die Einhaltung von Vorschriften zu verfolgen und aufrechtzuerhalten. Computerized Maintenance Management Software (CMMS) oder Enterprise Asset Management (EAM) Systeme sind ein guter Ausgangspunkt für die Suche nach Software, die Unternehmen bei der Einhaltung der IATF 16949 unterstützt. Durch den Einsatz von Software können Unternehmen sicherstellen, dass die Anlagen zu einem Zeitpunkt repariert werden, der die Produktion nicht beeinträchtigt. Ein CMMS oder EAM kann den Mitarbeitern auch Informationen über die Anlagen zur Verfügung stellen, wie z. B. Standort, Spezifikationen, Diagramme oder Anweisungen und vieles mehr.
"Die Auditoren haben unser Instandhaltungsprogramm und unsere eMaint CMMS-Software als 'Best Practice' in der Branche eingestuft", sagte Robert McKenna, Technical Advisor bei der Dana Corporation. "Sie waren so beeindruckt, dass sie viele Fragen dazu stellten, wie wir mit dem CMMS-Programm begonnen haben. Beide Auditoren waren erfreut darüber, dass eMaint CMMS auch in anderen Werken von Dana eingesetzt wird. Sie waren auch sehr beeindruckt von unseren Hyperlinks und der Datenverfolgung, die in diesem Programm implementiert wurde."
Lesen Sie in dieser eMaint-Fallstudie mehr darüber, wie die Dana Corporation ihr CMMS einsetzt.
Sowohl Anlagenbetreiber als auch Wartungsteams können auf ein CMMS/EAM zugreifen. Wenn bei einer Anlage eine Störung auftritt, kann ein Bediener einen Arbeitsauftrag übermitteln. Die Wartungsteams können dann den Betriebsstatus der Anlage überprüfen (zustandsüberwachung), sicherstellen, dass Teile für notwendige Reparaturen vorrätig sind, und die Arbeiten entsprechend der betrieblichen Priorität planen.
Darüber hinaus bieten viele CMMS/EAM-Systeme Cloud- oder Online-Konnektivität, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter jederzeit und überall über die benötigten Informationen verfügen.
eMaint CMMS unterstützt Unternehmen bei der Einhaltung der IATF-Richtlinien
eMaint hilft Teams bei der Einhaltung eines IATF 16949-Programms, indem es die Arbeit organisiert, Verfahren dokumentiert, Arbeitsstunden verfolgt, Berichte erstellt und vieles mehr. All dies bedeutet, dass die Einrichtungen bei einem Audit ihre IATF-Konformität leicht nachweisen können. Ein CMMS sollte in der Lage sein:
- Verfolgung der Anlagenhistorie
CMMS-Lösungen erfassen den aktuellen Zustand und die Messungen der Anlagen sowie die aktuellen und historischen Arbeitsaufträge. Unternehmen verfügen über einen überprüfbaren digitalen Nachweis darüber, wer die Arbeiten durchgeführt hat, was getan wurde, wann sie begonnen und beendet wurden und vieles mehr. - E-Mail-Warnungen automatisieren
eMaint CMMS kann automatisch E-Mail-Warnungen generieren, wenn Informationen aktualisiert werden müssen oder wenn Anlageninspektionen fällig sind. Benachrichtigen Sie Techniker über neue oder dringende Arbeiten, indem Sie Informationen an ihren Posteingang senden. - Prozeduren dokumentieren
Unternehmen können Verfahren und Protokolle - wie Lock-out Tag-out, Handbücher und Diagramme oder SOPs - mit eMaint-Arbeitsaufträgen oder Asset-Datenbanken verknüpfen. Wartungsmitarbeiter können alle erforderlichen Informationen für die Ausführung der Arbeit an einem Ort einsehen. - Berichte generieren
CMMS-Software kann auch benutzerdefinierte Berichte erstellen, die in Dashboards oder in Ausdrucken angezeigt werden. Durch die Erstellung von Berichten können Sie den Wartungsaufwand und die Fertigstellung nachweisen und den Prüfern die Informationen zur Verfügung stellen, die sie benötigen, um die Einhaltung der Vorschriften zu bescheinigen.
Bereiten Sie sich auf das nächste Audit oder die nächste Inspektion vor, indem Sie die Leistungsfähigkeit eines CMMS nutzen. Beweisen Sie die TPM-Konformität und beginnen Sie die Reise in Richtung Predictive Maintenance mit eMaint.
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