Spokane Industries (SI) bietet seit 1952 kostengünstige Guss- und industrielle Fertigungslösungen für Kunden auf der ganzen Welt. Heute ist Spokane Industries ein modernes, breit gefächertes Unternehmen mit einer 240.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte, die drei Abteilungen beherbergt: Engineering und Design von Metallen, Feinguss für gewerbliche und industrielle Anwendungen sowie Stahlgießereitechnik für hohe Stückzahlen. SI ist seit 2008 eMaint-Anwender. Zu diesem Zeitpunkt kam auch Kelly Herrin, Maintenance Administrative Specialist bei Spokane Industries, an Bord, um bei der Implementierung des CMMS von eMaint zu helfen.

Vor der Einführung von eMaint hatte SI kein System zur Führung von Aufzeichnungen oder zur Erstellung von Berichten jeglicher Art. Es gab nur wenig Organisation und es war schwierig, Prioritäten für die Arbeit, die Mitarbeiter oder die Vermögenswerte zu setzen. Die meiste Zeit des Tages wurde damit verbracht, Brände zu löschen. Über die Gegensprechanlage wurden ständig Wartungsarbeiten angefordert, und niemand wusste, woran die anderen gerade arbeiteten. Da es zudem unmöglich war, zu wissen, welche Ersatzteile wann benötigt würden, wurden viel mehr bestellt, als benötigt wurden, was zu unnötig hohen Lagerkosten führte.

Derzeit gehören 18 Mitarbeiter zum Instandhaltungsteam von SI. Die Produktionsleiter können Informationen in eMaint eingeben und abrufen und alle nicht dringenden Anfragen stellen. Arbeitsaufträge werden automatisch für die vorbeugende Instandhaltung und manuell vom "Wartungsplaner" für die von den Produktionsmitarbeitern angeforderten Arbeiten erstellt. Diese Arbeitsaufträge werden per E-Mail an die Vorgesetzten weitergeleitet, die sie dann an die entsprechenden Mitarbeiter weiterleiten. Die Arbeiten werden anhand der Dringlichkeit der Anforderung und der Kritikalität der Anlage in einer automatischen RIME-Rangliste priorisiert. Notreparatur- oder Sicherheitsaufträge werden direkt an den Planer weitergeleitet.

Der Bestand an Reparaturteilen wird ebenfalls über eMaint verwaltet. Wenn ein bestimmtes Teil für die Ausführung eines Arbeitsauftrags benötigt wird, erstellt ein "Instandhaltungsplaner" eine Bestellung in eMaint und sendet sie per E-Mail direkt an den Lieferanten. Sobald ein Teil geliefert wird, kann der Empfänger die Bestellnummer mit dem entsprechenden Arbeitsauftrag abgleichen und die WO kennzeichnen, um den Planer zu informieren, dass das Teil eingetroffen ist. Kritische Ersatzteile werden immer auf Lager gehalten, um einen ununterbrochenen Service zu gewährleisten, indem ein automatisches Nachbestellungssystem verwendet wird, das aus Teilen besteht, deren Mengen auf den voreingestellten "Nachbestellungspunkt" gefallen sind und wieder aufgefüllt werden müssen.

Aus dieser Liste wird mit wenigen Mausklicks eine Bestellung erstellt und per E-Mail an den entsprechenden Lieferanten gesendet. Andere Teile werden nach Bedarf bestellt, um die Lagerhaltungskosten zu senken. PM-Inspektionen ermöglichen es der Instandhaltung, zu erkennen, wenn ein Teil zu verschleißen beginnt, das Teil zu bestellen und den Austausch für eine Zeit zu planen, in der die Maschine nicht läuft, so dass die Teile nicht im eigenen Bestand gelagert werden müssen. Ein individuelles Dashboard verfolgt die Leistung im Vergleich zum Budget und anderen KPIs. Monatliche Berichte über Ausgaben, Ausfallzeiten, Produktivität und Arbeitsaufwand werden erstellt und für Trendanalysen und kontinuierliche Verbesserungen verwendet. Zu den Zukunftsplänen gehören die mögliche Integration von Barcode-Geräten in den Lagerraum und die Verwendung von eMaint zur Verfolgung von Werkzeugen, die bei der Ausführung von Arbeiten in Rechnung gestellt werden.

• 99,8 % Betriebszeit dank verbesserter Planung und abteilungsübergreifender Kommunikation
• Priorisierung der Arbeit auf der Grundlage der Kritikalität über RIME-Ranking-Codes
• Verfolgung der KPIs und der Leistung gegenüber dem Budget auf Echtzeit-Dashboards
• Verbesserte Arbeitsproduktivität - höherer PM-Abschluss bei 50 % weniger Personal
• Integriertes Einkaufs- und Bestandsmanagement führte zu einer drastischen Reduzierung der Bestände
• Planung des Einsatzes von Barcodes und Entwicklung eines Systems zur Ausbuchung von Werkzeugen

Kelly H., Verwaltungsfachkraft für Instandhaltung, Spokane Industries