Spokane Industries (SI) tem fornecido soluções rentáveis de fundição e fabricação industrial a clientes em todo o mundo desde 1952. Hoje, a Spokane Industries é uma empresa moderna e diversificada, com uma unidade de fabricação de 240.000 pés quadrados que abriga três divisões: engenharia e design de metais, fundição de investimento para uso comercial e industrial e tecnologia de fundição de aço de alta produção. SI tem sido um usuário do eMaint desde 2008, que é também quando Kelly Herrin, Especialista Administrativo de Manutenção das Indústrias Spokane, veio a bordo para ajudar na implementação do CMMS do eMaint.

Antes de implementar o eMaint, o SI não tinha um sistema para manter registos ou relatórios de qualquer tipo. Havia pouca organização e era difícil priorizar trabalho, funcionários ou ativos. A maior parte do dia era passada a apagar incêndios. Havia páginas constantes para manutenção sobre o sistema de intercomunicação e ninguém sabia no que os outros estavam trabalhando. Além disso, porque era impossível saber quais peças de reposição seriam necessárias quando, muitas mais eram encomendadas do que eram necessárias, resultando em custos de inventário desnecessariamente altos.

Atualmente, há 18 funcionários na equipe de manutenção da SI. Os supervisores de produção podem entrar e acessar informações no eMaint e submeter todos os pedidos não emergenciais. As ordens de trabalho são geradas automaticamente para manutenção preventiva, e são geradas manualmente pelo "programador de manutenção" para o trabalho solicitado pelos operadores de produção. Essas ordens de trabalho são enviadas por e-mail aos supervisores, que depois as atribuem ao pessoal apropriado. O trabalho é priorizado utilizando classificações RIME automatizadas, com base na urgência da solicitação e na criticidade do ativo. As ordens de trabalho de emergência ou de segurança chegam diretamente à atenção do programador.

O inventário de peças de reparação é gerido também através do eMaint. Quando uma peça específica é necessária para executar uma ordem de trabalho, um "planejador de manutenção" cria um pedido dentro do eMaint e o envia por e-mail diretamente para o fornecedor. Quando uma peça é entregue, o receptor pode fazer corresponder o número do pedido à ordem de trabalho correspondente e marcar o WO para notificar o planejador de que a peça chegou. As peças de reposição críticas são sempre mantidas em estoque para garantir um serviço ininterrupto, utilizando um sistema de reordenação automática, composto de peças cujas quantidades caíram para o "ponto de reordenação" predefinido e precisam ser reabastecidas.

A partir dessa lista, um pedido é criado e enviado por e-mail para o fornecedor apropriado com apenas alguns cliques do mouse. Outras peças são encomendadas conforme necessário, a fim de ajudar a reduzir os custos de transporte do estoque. As inspeções PM permitem que a manutenção observe quando uma peça começa a se desgastar, encomende a peça e programe a substituição por um tempo em que a máquina não esteja funcionando, eliminando assim a necessidade de estocar as peças em seu próprio estoque. Um painel de controle personalizado acompanha o desempenho em relação ao orçamento e outros KPIs. Relatórios mensais sobre gastos, tempo de parada, produtividade e mão-de-obra são gerados e utilizados para tendências e melhorias contínuas. Os planos futuros incluem a possível integração de equipamentos de código de barras no depósito e o uso do eMaint para rastrear ferramentas que são cobradas quando o trabalho é realizado.

• Taxa de 99,8% de uptime devido a um melhor planejamento e comunicações inter-departamentais
• Trabalho priorizado com base na criticidade através de códigos de classificação RIME
• KPIs e desempenho em relação ao orçamento monitorado em painéis de controle em tempo real
• Melhoria da produtividade laboral - maior realização de PM com redução de 50% no pessoal
• A gestão integrada de compras e inventário resultou numa redução dramática do inventário
• Planejar a utilização de códigos de barras e desenvolver um sistema de carregamento de ferramentas

Kelly H., Especialista Administrativa de Manutenção, Indústrias Spokane