A Spokane Industries (SI) tem fornecido soluções econômicas de fundição e fabricação industrial para clientes em todo o mundo desde 1952. Hoje, a Spokane Industries é uma empresa moderna e diversificada com uma instalação de fabricação de 240.000 pés quadrados, abrigando três divisões: engenharia e projeto de metais, fundição de precisão para uso comercial e industrial e tecnologia de fundição de aço de alta produção. A SI é usuária do eMaint desde 2008, que é também quando Kelly Herrin, Especialista Administrativa de Manutenção da Spokane Industries, chegou para auxiliar na implementação do CMMS da eMaint.

Antes de implementar o eMaint, a SI não tinha nenhum sistema para manter registros ou executar relatórios de qualquer tipo. Havia pouca organização e era difícil priorizar o trabalho, os funcionários ou os ativos. A maior parte do dia era gasta apagando incêndios. Havia chamados constantes para manutenção pelo sistema de intercomunicação e ninguém sabia em que os outros estavam trabalhando. Além disso, como era impossível saber quais peças de reposição seriam necessárias quando, muito mais eram encomendadas do que o necessário, resultando em custos de estoque desnecessariamente altos.

Atualmente, existem 18 funcionários na equipe de manutenção da SI. Os supervisores de produção podem inserir e acessar informações no eMaint e enviar todas as solicitações não emergenciais. As ordens de serviço são geradas automaticamente para manutenção preventiva e são geradas manualmente pelo “programador de manutenção” para o trabalho solicitado pelos operadores de produção. Essas ordens de serviço são enviadas por e-mail aos supervisores, que as atribuem à equipe apropriada. O trabalho é priorizado usando classificações RIME automatizadas, com base na urgência da solicitação e na criticidade do ativo. As ordens de serviço de reparo de emergência ou segurança chegam diretamente à atenção do programador.

O inventário de peças de reposição é gerenciado através do eMaint. Quando uma peça específica é necessária para executar uma ordem de serviço, um “planejador de manutenção” cria um pedido de compra (PO) dentro do eMaint e o envia diretamente ao fornecedor por e-mail. Assim que uma peça é entregue, o recebedor pode corresponder o número do PO à ordem de serviço correspondente e sinalizar a OS para notificar o programador de que a peça chegou. Peças de reposição críticas são sempre mantidas em estoque para garantir um serviço ininterrupto, utilizando um sistema de reabastecimento automático, composto por peças cujas quantidades caíram para o “ponto de reabastecimento” predefinido e precisam ser reabastecidas.

A partir dessa lista, um pedido de compra (PO) é criado e enviado por e-mail ao fornecedor apropriado com apenas alguns cliques do mouse. Outras peças são solicitadas conforme necessário, a fim de ajudar a reduzir os custos de manutenção do estoque. As inspeções de manutenção preventiva (PM) permitem que a manutenção perceba quando uma peça começa a se desgastar, solicite a peça e agende a substituição para um momento em que a máquina não esteja funcionando, eliminando, portanto, a necessidade de estocar as peças em seu próprio inventário. Um painel personalizado rastreia o desempenho em relação ao orçamento e outros KPIs. Relatórios mensais sobre gastos, tempo de inatividade, produtividade e mão de obra são gerados e usados para análise de tendências e melhoria contínua. Os planos futuros incluem a possível integração de equipamentos de código de barras no depósito e o uso do eMaint para rastrear as ferramentas que são retiradas quando o trabalho é realizado.

• Taxa de 99,8% de uptime devido a um melhor planejamento e comunicações inter-departamentais
• Trabalho priorizado com base na criticidade através de códigos de classificação RIME
• KPIs e desempenho em relação ao orçamento rastreados em painéis em tempo real
• Melhoria da produtividade do trabalho – maior conclusão de MP com redução de 50% na equipe
• A gestão integrada de compras e estoque resultou em uma redução drástica do inventário
• Planejar a utilização de códigos de barras e desenvolver um sistema de carregamento de ferramentas

Kelly H., Especialista Administrativa de Manutenção, Spokane Industries