Promens Zevenaar nutzt eMaint, um den Wartungsrückstand um 40 % zu verringern

• Straffung der Betriebsabläufe
  Im Werk Zevenaar war die Steigerung der betrieblichen Effizienz in jeder Phase des Produktionszyklus von entscheidender Bedeutung. Der Schlüssel zum Erreichen dieses Ziels war die zuverlässige Nachverfolgung von Anlagen und Beständen sowie die Sicherstellung einer regelmäßigen Planung der vorbeugenden Instandhaltung (PM). Die Grenzen einfacherer Tools unterstrichen die Notwendigkeit eines ausgefeilteren Systems, das umfassende Einblicke und eine effiziente Verwaltung kritischer Anlagen bietet.
• Verringerung des Instandhaltungsrückstands
  Die Verwendung digitaler Kalkulationstabellen verursachte auch einen Produktionsrückstand im Werk Zevenaar. Die Kunden erkundigten sich bei Audits häufig nach dem Rückstandsstatus. Ohne ein organisiertes, dynamisches System war das Team nur begrenzt in der Lage, die Kunden über die voraussichtliche Erfüllungszeit ihrer Aufträge zu informieren.

Stokman diente als Hauptansprechpartner während der CMMS-Einführung und leitete abteilungsübergreifende Schulungen, um den Wissenstransfer zu erleichtern.

"Ja, es gab eine Phase der Umstellung, da sich alle an Tabellenkalkulationen gewöhnt hatten", sagt er. "Aber sobald die Techniker die Vorteile des Programms erkannten, wie z. B. die Möglichkeit, auf einfache Weise auf vergangene Reparaturen an bestimmten Maschinen zurückzublicken und zu verstehen, wie Probleme gelöst wurden, begannen sie den Wert des Systems wirklich zu schätzen."

• Rückstand mit eMaint CMMS um 40% reduziert

  Stokman hebt hervor, wie die vereinfachte und organisierte Übersicht der Instandhaltungsdaten in eMaint den Betrieb so reibungslos wie möglich gestaltet.

  "Dank eMaint CMMS weiß man genau, was zu tun ist", sagt er. "Es zeigt auf, welche Formen gewartet werden müssen und was alles kontrolliert werden muss."

  Darüber hinaus erleichterte die Möglichkeit, Prüfungen, Bemerkungen und Namen der Mitarbeiter zu protokollieren, die Verfolgung von Problemen und die Nachverfolgung. Dies führt zu präziseren Arbeitsaufträgen und einer höheren Qualität der Ergebnisse.

  Das neu gestaltete Instandhaltungsmanagement von Promens hat den Rückstand bei einigen Anlagen von Jahren auf nur wenige Monate reduziert.

• Farbcodierung der Schimmelpilzwartung steigert die Effizienz

  Das Werk Zevenaar verwendet Hunderte von speziellen Kunststoffformen, um Teile für seine Kunden herzustellen. Deshalb ist es für das Team von entscheidender Bedeutung, den Standort und den genauen Zustand jeder Form zu kennen, um die Produktion im Zeitplan zu halten.

  Das Team nutzte eMaint CMMS zur Verwaltung der Schimmelpilzwartung mit einem farbcodierten Etikettensystem zur sofortigen Statuserkennung:

  • Rotes Etikett: Der Schimmel ist für das Produktionsteam nicht verwendbar.
  • Gelbes Etikett: Schimmel hat Probleme, kann aber mit Vorsicht verwendet werden.
  • Grünes Etikett: Die Form ist in gutem Zustand und einsatzbereit.

  "Wenn ein Arbeitsauftrag mit einer gelb markierten Form erstellt wird, wird das Team gewarnt, dass es ein Problem mit der Form gibt, und kann sie überprüfen, bevor es sie einsetzt", erklärt Stokman. "Wenn ein Auftrag mit einer rot markierten Form erstellt wird, weiß das Team, dass es warten muss, bis die Wartungsabteilung das Werkzeug repariert hat. Das ist sehr nützlich."

  Die PM-Planung sorgt dafür, dass die Anlagen und die Anlagenautomatisierung auf höchstem Niveau arbeiten

  Stokman und sein Team haben automatische PM-Arbeitsaufträge eingerichtet, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und die allgemeine Zuverlässigkeit zu erhöhen. Die Techniker werden benachrichtigt, wenn Wartungsarbeiten an einer Anlage fällig sind, wodurch der Arbeitsablauf rationalisiert und die Gefahr von Versäumnissen verringert wird. Wenn beispielsweise die Batterien einer Spritzgießmaschine nach einer bestimmten Anzahl von Jahren ausgetauscht werden müssen, erhält ein Techniker einen automatischen Wartungsauftrag vom System, um mit der Wartung zu beginnen.

  Die PM-Planung ist auch von zentraler Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Roboterautomatisierung im Werk. Sie wird in allen Fertigungsprozessen eingesetzt, von der Materialhandhabung und Montage bis hin zur Behandlung und Beschichtung.

  "Dies erfordert eine regelmäßige Überprüfung und Wartung, weshalb die PMs automatisch dafür eingerichtet werden", sagt Stokman.

• Bessere Bestands- und Ersatzteilverwaltung

  Mit eMaint CMMS ist Stokman in der Lage, das umfangreiche Inventar des Werks, das über 650 Formen und 26 Maschinen sowie Ersatzteile umfasst, effizient und genau zu verfolgen und zu verwalten. Mit einem einfachen Klick kann er detaillierte Informationen über alle Anlagen und Ersatzteile im Werk abrufen, einschließlich Standort, Spezifikationen und Lieferantendaten.

  Dank dieser Echtzeittransparenz kann sein Team sicherstellen, dass es das richtige Teil zur richtigen Zeit am richtigen Ort hat, so dass es schnell und effizient auf Arbeitsaufträge reagieren kann. So funktioniert das System:

  • Einfache Nachverfolgung von Ersatzteilen: Der Standort jedes Teils wird im CMMS protokolliert, bis hin zur Nummer der Schublade im Lagerraum, was das Auffinden einfach und schnell macht. "Früher war es für die Techniker schwierig, die benötigten Teile zu finden", sagt Stokman. "Jetzt wissen sie genau, wo es zu finden ist, und das ist eine sehr gute Sache.
  • Aufforderungen zur Nachbestellung: Wenn der Lagerbestand unter ein bestimmtes Niveau fällt, sendet eMaint CMMS automatisch eine E-Mail an Stokman, die ihn darüber informiert, dass es an der Zeit ist, zusätzliche Teile zu kaufen. Dies hilft der Einrichtung, Engpässe und damit verbundene Ausfallzeiten zu vermeiden.

• Erkenntnisorientierte Instandhaltung durch Analytik

  Mit dem CMMS kann Stokman tief in die Anlagenleistung eintauchen und beispielsweise die Korrelation zwischen kurzen Schüssen und Wartungsausfällen analysieren. Dies bietet eine datengestützte Grundlage für Diskussionen mit Entscheidungsträgern bei Promens.