A Promens Zevenaar utiliza o eMaint para reduzir o atraso na manutenção em 40%

• Racionalização do fluxo de trabalho operacional
  Na fábrica de Zevenaar, era essencial promover a eficiência operacional em todas as fases do ciclo de produção. A chave para atingir este objetivo era um acompanhamento robusto dos activos e do inventário, e garantir que as tarefas de manutenção preventiva (PM) eram programadas regularmente. As limitações das ferramentas mais simples sublinharam a necessidade de um sistema mais sofisticado capaz de fornecer uma visão abrangente e uma gestão eficiente dos activos críticos.
• Reduzir o atraso na manutenção
  A utilização de folhas de cálculo digitais também causou um atraso no fabrico nas instalações de Zevenaar. Os clientes perguntam frequentemente sobre o estado dos atrasos durante as auditorias. Sem um sistema organizado e dinâmico, isto causou limitações na capacidade da equipa de atualizar os clientes sobre o tempo previsto para o cumprimento da encomenda.

Stokman foi o principal ponto de contacto durante a implementação do CMMS e conduziu sessões de formação entre departamentos para facilitar a transferência de conhecimentos.

"Sim, houve um período de adaptação, uma vez que todos se tinham habituado às folhas de cálculo", afirma. "Mas assim que os técnicos viram as vantagens do programa, como a capacidade de consultar facilmente as reparações anteriores em máquinas específicas e compreender como os problemas foram resolvidos, começaram realmente a apreciar o valor do sistema."

• Redução do atraso em 40% com o eMaint CMMS

  Stokman destaca a forma como a visão geral simplificada e organizada dos dados de manutenção no eMaint mantém as operações a funcionar o melhor possível.

  "Graças ao eMaint CMMS, sabe-se exatamente o que fazer", afirma. "Destaca quais os moldes que precisam de ser mantidos e tudo o que tem de ser verificado."

  Além disso, a capacidade de registar verificações, observações e nomes de pessoal facilitou o acompanhamento e seguimento dos problemas. Isto conduz a ordens de trabalho mais precisas e a resultados de maior qualidade.

  A gestão de manutenção recentemente racionalizada da Promens reduziu o atraso de alguns activos de anos para meros meses.

• A manutenção de moldes com código de cores aumenta a eficiência

  A fábrica de Zevenaar utiliza centenas de moldes de plástico especializados para fabricar peças para os seus clientes. É por isso que é fundamental que a equipa saiba a localização e o estado exato de cada molde para manter a produção dentro do prazo.

  A equipa utilizou o eMaint CMMS para gerir a manutenção de moldes utilizando um sistema de etiquetas com código de cores para reconhecimento imediato do estado:

  • Etiqueta vermelha: O molde não pode ser utilizado pela equipa de produção.
  • Etiqueta amarela: O bolor tem problemas, mas pode ser utilizado com precaução.
  • Etiqueta verde: O molde está em bom estado e pronto a ser utilizado.

  "Se for criada uma ordem de trabalho com um molde marcado a amarelo, a equipa é alertada para a existência de um problema e pode verificá-lo antes de o utilizar", explica Stokman. "Se for criada uma ordem de trabalho com um molde marcado a vermelho, a equipa sabe que tem de esperar até que o departamento de manutenção repare a ferramenta. É muito útil."

  A programação PM mantém o equipamento e a automação da fábrica com um desempenho máximo

  Stokman e a sua equipa criaram ordens de trabalho de PM automatizadas para evitar tempos de inatividade não planeados e aumentar a fiabilidade geral. Os técnicos são alertados quando as PMs de um ativo são devidas, simplificando o fluxo de trabalho e reduzindo a possibilidade de descuido. Por exemplo, quando chega a altura de mudar as baterias de uma máquina de moldagem após um determinado número de anos, um técnico recebe uma ordem de trabalho de PM automatizada do sistema para iniciar a manutenção.

  A programação PM também tem sido fundamental para manter a automação robótica da fábrica em funcionamento. É utilizada em todos os processos de fabrico, desde o manuseamento de materiais e montagem até ao tratamento e revestimento.

  "Isto requer uma verificação e manutenção regulares, pelo que as PM são automaticamente configuradas para o efeito", afirma Stokman.

• Melhor gestão do inventário e das peças sobresselentes

  Com o eMaint CMMS, Stokman consegue acompanhar e gerir o grande inventário das instalações, que inclui mais de 650 moldes e 26 máquinas, além de peças sobresselentes, de forma eficiente e precisa. Com um simples clique, ele pode obter informações detalhadas sobre todos os activos e peças sobresselentes nas instalações, incluindo a localização, especificações e dados do fornecedor.

  Esta visibilidade em tempo real permite que a sua equipa se certifique de que tem a peça certa no local certo à hora certa, para que possa responder às ordens de trabalho de forma rápida e eficiente. Eis como o sistema funciona:

  • Fácil rastreio de peças sobresselentes: A localização de cada peça é registada no CMMS, até ao número da gaveta no armazém, tornando a recuperação simples e rápida. "Anteriormente, os técnicos tinham dificuldade em encontrar o que precisavam", afirma Stokman. "Agora sabem exatamente onde encontrar, o que é muito bom."
  • Pedidos de Reordenamento: Quando o inventário desce abaixo dos níveis definidos, o eMaint CMMS envia automaticamente uma mensagem de correio eletrónico a Stokman, notificando-o de que está na altura de comprar peças adicionais. Isto ajuda a instalação a evitar faltas e o tempo de inatividade associado.

• Manutenção orientada para o conhecimento através da análise

  Com o CMMS, a Stokman pode efetuar análises aprofundadas do desempenho do equipamento, tais como a análise da correlação entre disparos curtos e falhas de manutenção. Isto proporciona uma base de dados para discussões com os decisores da Promens.