Thorne HealthTech verbessert die FDA-Konformität und optimiert die Bestandsverwaltung mit eMaint

Thorne HealthTech hat sich auf personalisierte Wellness-Lösungen wie Nahrungsergänzungsmittel und Gesundheitstests spezialisiert. Zu seinem Engagement für seine Kunden gehören saubere Herstellungsprozesse und die Einhaltung strenger Zertifizierungen wie die Current Good Manufacturing Practice der US Food and Drug Administration (FDA) und die NSF-Zertifizierung für Sport.

"Ein wichtiger Grund für unsere Entscheidung für eMaint war, dass unser Konto von der FDA validiert werden muss", sagt ein Wartungsleiter von Thorne HealthTech. "Sie gehen alles durch und testen alles und müssen wissen, dass alles so funktioniert, wie es sollte.

Bevor Thorne eMaint einsetzte, wurden die Arbeitsaufträge auf Papier und das Inventar in einer Excel-Tabelle gespeichert, die die Techniker manuell bearbeiten mussten. Bei über 10.000 Arbeitsaufträgen pro Jahr war es unmöglich, die Maschinenhistorie nachzuvollziehen.

Bei FDA-Audits mussten die Mitarbeiter von Thorne oft kistenweise Papier durchsuchen, um die gewünschten Unterlagen zu finden. Außerdem wurde die Bestandstabelle oft nicht korrekt aktualisiert, und die Wartungstechniker wussten nie, ob sich etwas im Ersatzteillager befand, ohne es zu überprüfen.

Die Umstellung auf das eMaint-System begann damit, dass das Team von Thorne HealthTech eng mit den Implementierungsexperten von eMaint zusammenarbeitete, um die Software anzupassen. Ihr Ziel war es, Klarheit über die Arbeitsabläufe in der Organisation zu gewinnen.

Thorne musste nicht nur wissen, welche Art von Wartung an den einzelnen Anlagen durchgeführt wurde, sondern wollte auch einen genauen Arbeitsverlauf für jede Anlage haben. Dazu gehörten auch die Arbeitskosten für die Wartung, damit die Manager effektivere Entscheidungen über die proaktive Wartung und den Kauf von Ersatzgeräten treffen konnten.

Als Nächstes führte Thorne eine Teileinventur durch, um sicherzustellen, dass das Inventar korrekt in das neue System eingepflegt wurde und eine genaue Zählung aller vorhandenen Teile erfolgte. Schließlich führte eMaint eine interne Schulung durch, damit alle Mitarbeiter bereit waren, die Software nach ihrer Einführung zu nutzen.

"Die Unterstützung, die wir während der Implementierung erhielten, war tadellos", sagte der Wartungsleiter. "Die Mitarbeiter von eMaint wussten immer, wo wir uns im Prozess befanden, und leiteten uns in die richtige Richtung. Sie waren immer bereit zu helfen."

Die Mitarbeiter von Thorne haben die Vorteile von eMaint sofort erkannt. Die Bestandsverwaltung läuft viel reibungsloser, Entscheidungen über den Austausch von Maschinen können effektiv und effizient getroffen werden, und FDA-Audits verlaufen problemlos.

Der optimierte Lagerraum hat Thorne einen neuen Einblick in die Lagerbestände verschafft, was zu schnelleren Durchlaufzeiten bei der Wartung und zu Kosteneinsparungen geführt hat. "Wir haben eine wirklich gute Vorstellung davon, was sich tatsächlich in unserem Bestand befindet", sagte der Wartungsleiter, mit dem wir sprachen. "Ich habe eine Datenbank mit den Teilen, die wir bereits haben, und ich kann die Teile vor Beginn eines Projekts bereithalten.

Seit Thorne im Juli 2022 mit eMaint begonnen hat, hat das Unternehmen fast 25.000 Arbeitsaufträge erledigt. "Wenn wir das auf Papier machen würden, könnte ich niemals eine Maschinenhistorie erstellen oder wissen, welche Teile wir verwendet haben, um einen genauen Mindest-/Maximalwert für die Lagerhaltung zu erhalten", fügte er hinzu.

Da dem Team nun eine umfassende Maschinenhistorie zur Verfügung steht, in der die für jede Maschine verwendeten Teile detailliert aufgeführt sind, ist der Wartungsleiter besser in der Lage, dem Vice President of Engineering Berichte über die Arbeits- und Ersatzteilkosten vorzulegen. Er betont, dass diese Informationen die Entscheidungsfindung in Bezug auf den Austausch von Maschinen erheblich erleichtert haben.

Eines der besten Ergebnisse ist die Art und Weise, wie eMaint Thornes Verpflichtung gegenüber seinen Kunden unterstützt, die Fertigung sauber und rückverfolgbar zu halten. Anstatt Arbeitsaufträge auf Papier zu verfolgen, weiß das Unternehmen genau, was mit jeder Anlage passiert ist, wann es passiert ist und wer die Reparaturen durchgeführt hat.

Das Ergebnis war eine völlige Veränderung in der Art und Weise, wie Thorne Audits handhabt. "Wir können alles, was wir tun, zurückverfolgen", sagt der Wartungsleiter. "Wir haben elektronische Unterschriften und die genauen Zeiten, zu denen etwas passiert ist. Wenn wir geprüft werden, haben wir keine Probleme mehr.