¿Qué es la fabricación ajustada?
La fabricación ajustada es un enfoque sistemático para minimizar los residuos y maximizar la productividad mediante la búsqueda y eliminación de residuos en los sistemas de fabricación. Los residuos son todo aquello que no añade al producto final un valor por el que los clientes estén dispuestos a pagar.
El sistema de producción Toyota fue el primero en utilizar los principios de la fabricación ajustada, aunque el término no se acuñó hasta la década de 1980. Toyota identificó siete tipos de residuos en la fabricación:
- Transporte innecesario
- Exceso de existencias
- Movimiento innecesario (de personas, maquinaria o equipos)
- Espera (trabajadores o equipos inactivos)
- Sobreproducción
- Sobreprocesamiento
- Defectos
A lo largo de los años, se ha identificado un octavo tipo de despilfarro: el despilfarro de talento o ingenio no utilizado.
Todos los tipos de fabricantes pueden beneficiarse de las técnicas lean y tomar medidas para reducir o eliminar los residuos en cada una de estas ocho áreas. Para gestionar, realizar un seguimiento y optimizar su programa de fabricación ajustada, las empresas industriales suelen confiar en la ayuda de un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (G MAO).
Ejemplos de fabricación ajustada
Los métodos de fabricación ajustada varían según los sectores y las organizaciones, pero a continuación se ofrecen algunos ejemplos de cómo la fabricación ajustada puede mejorar la calidad, la flexibilidad y la productividad en la planta de fabricación:
Eliminar características innecesarias: Las características del producto pueden diferenciarlo de la competencia. Pero si los consumidores no están dispuestos a pagar por ellas o no les interesan, añadirlas a sus productos es un despilfarro. Conocer a su cliente y sus necesidades, deseos y demandas puede ayudarle a racionalizar el desarrollo de su producto y eliminar el despilfarro.
Aplicación de los principios del mantenimiento ajustado: Las técnicas de mantenimiento ajustado hacen que sus equipos funcionen de forma más eficiente, lo que garantiza menos tiempos de inactividad y maximiza la calidad y la productividad.
Evitar el exceso de producción: El exceso de producción no añade valor, sino costes de almacenamiento y otros costes como el desgaste innecesario de los equipos. El exceso de producción puede conducir a la obsolescencia si el inventario no se utiliza antes de que esté disponible una nueva iteración. También puede aumentar los costes cuando los errores de producción no se detectan a tiempo debido a la acumulación de productos. Fabricar la cantidad correcta de producto en el momento adecuado es un ejemplo excelente de los principios de la fabricación ajustada en acción.
Mantener el inventario lo más bajo posible: El exceso de piezas y materias primas conlleva costes de almacenamiento y, en el caso de inventarios con vida útil limitada, como los productos químicos, puede dar lugar a desperdicios cuando el inventario pasa su fecha de caducidad sin ser utilizado. El uso de software de gestión de inventario puede ayudarle a mantener un inventario sólido sin comprar de más ni de menos.
Gestión ajustada en la fabricación
La implantación de ideas lean en todas las plantas de fabricación requiere centrarse en los principios lean en toda la organización. La gestión ajustada implica eliminar el despilfarro en la gestión mediante la simplificación de los procesos eliminando las tareas que no añaden valor.
Las tareas y los pasos innecesarios pueden producirse en todas las áreas de la empresa, incluidas las compras, las finanzas y el marketing, así como en la planta de producción. Mientras que la fabricación ajustada se centra en el proceso de fabricación y en todos sus componentes, la gestión ajustada tiene una visión más amplia de la organización en su conjunto.
Importancia de la fabricación ajustada
Aunque una de las ventajas obvias de la fabricación ajustada es la reducción de costes, hay muchos más beneficios para la empresa.
Los sistemas de fabricación ajustada eliminan residuos como el exceso de producción, los defectos y el transporte innecesario, mejorando la eficiencia y la productividad tanto de los equipos como de los trabajadores mediante la racionalización de los procesos y la eliminación de las actividades que no aportan valor añadido.
Dado que la fabricación ajustada se centra en reducir los residuos causados por defectos, la calidad de la producción aumenta a medida que los procesos se examinan continuamente y se corrigen cuando es necesario. La mejora de la calidad se traduce en un producto mejor, una mayor satisfacción del cliente y una reducción de las devoluciones y las reclamaciones de garantía.
Otro beneficio de los procesos de fabricación ajustada es la mejora del compromiso y la autonomía de los empleados. La fabricación ajustada se basa en gran medida en la participación de los empleados. Cada empleado es un maestro de su máquina o de los procesos en los que participa, y tener en cuenta las opiniones de los empleados maximiza su valor en la organización. Su valor no reside únicamente en el trabajo que realizan, sino en los conocimientos y la experiencia que comparten.
Otras ventajas son la mejora de las relaciones con los proveedores, la mejora de la sostenibilidad, la reducción de los plazos de entrega y una mayor flexibilidad para hacer frente a cambios en la demanda o en las condiciones del mercado.
Técnicas de fabricación ajustada
Existen muchas técnicas que pueden utilizarse para implantar y mejorar los procesos de fabricación ajustada. Algunas de ellas son:
- Kaizen: El kaizen implica mejoras continuas de procesos, productos o sistemas. Anima a los empleados de todos los niveles a sugerir y aplicar pequeños cambios positivos de forma continuada.
- Metodología 5S: Consta de cinco principios: Clasificar, Ordenar, Brillar, Estandarizar y Mantener. Estos principios mejoran los procesos organizando el lugar de trabajo en aras de la eficiencia y la limpieza.
- Trabajo estándar: Documentar los procedimientos de trabajo estándar y las expectativas conforma las mejores prácticas para crear líneas de base para la mejora continua.
- Producción justo a tiempo: Esta técnica es la piedra angular de la fabricación ajustada. Se centra en producir el producto o servicio exactamente cuando se necesita, minimizando el capital inmovilizado en existencias no utilizadas pero garantizando la capacidad de satisfacer la demanda de los clientes.
Las herramientas de fabricación ajustada, como el software de gestión informatizada del mantenimiento (GMAO), pueden recopilar datos, analizar métricas y racionalizar procesos. La información generada puede ayudar a implantar técnicas de fabricación ajustada y proporcionar datos sobre el impacto de las mejoras realizadas en los procesos.
Para obtener más información sobre cómo una GMAO puede ayudar a su organización a ser más eficiente y productiva, reserve una demostración en directo del producto.