O que é o Lean Manufacturing?
O Lean Manufacturing é uma abordagem sistemática para minimizar o desperdício e maximizar a produtividade, encontrando e eliminando o desperdício nos sistemas de fabrico. O desperdício é tudo o que não acrescenta valor ao produto final, pelo qual os clientes estão dispostos a pagar.
O sistema de produção da Toyota foi o primeiro a utilizar os princípios da produção optimizada, embora o termo só tenha sido cunhado na década de 1980. A Toyota identificou sete tipos de desperdício no fabrico:
- Transporte desnecessário
- Excesso de inventário
- Movimentos desnecessários (de pessoas, máquinas ou equipamentos)
- Em espera (trabalhadores ou equipamentos inactivos)
- Sobreprodução
- Sobreprocessamento
- Defeitos
Ao longo dos anos, foi identificado um oitavo tipo de desperdício: o desperdício de talento ou engenho não utilizado.
Todos os tipos de fabricantes podem se beneficiar das técnicas lean e tomar medidas para reduzir ou eliminar o desperdício em cada uma dessas oito áreas. Para gerir, acompanhar e otimizar o seu programa de produção lean, as empresas industriais confiam frequentemente num Sistema Computorizado de Gestão da Manutenção (CMMS) para as ajudar.
Exemplos de Lean Manufacturing
Os métodos de fabrico Lean diferem entre indústrias e organizações, mas aqui estão apenas alguns exemplos de como o fabrico Lean pode melhorar a qualidade, a flexibilidade e a produtividade no chão de fábrica:
Eliminação de características desnecessárias: As características do produto podem diferenciar o seu produto da concorrência. Mas se os consumidores não estiverem dispostos a pagar por essas características ou não se interessarem por elas, adicioná-las aos seus produtos causa desperdício. Conhecer o seu cliente e as suas necessidades, desejos e exigências pode ajudá-lo a otimizar o desenvolvimento do seu produto e a eliminar o desperdício.
Implementação dos princípios da manutenção optimizada: As técnicas de manutenção lean mantêm o seu equipamento a funcionar de forma mais eficiente, garantindo menos tempo de inatividade e maximizando a qualidade e a produtividade.
Evitar o excesso de produção: O excesso de produção não acrescenta valor, mas aumenta os custos de armazenamento e outros custos, como o desgaste desnecessário do equipamento. O excesso de produção pode levar à obsolescência se o inventário não for utilizado antes de uma nova iteração estar disponível. Também pode aumentar os custos quando os erros na produção não são detectados atempadamente devido à acumulação de produtos. Fabricar a quantidade certa de produtos no momento certo é um excelente exemplo dos princípios do lean manufacturing em ação.
Manter o inventário o mais baixo possível: O excesso de peças e matérias-primas acarreta custos de armazenamento e, no caso de inventário com prazo de validade limitado, como os produtos químicos, pode levar a desperdícios quando o inventário passa a data de validade sem ser utilizado. A utilização de um software de gestão de inventários pode ajudá-lo a manter um inventário robusto sem compras excessivas ou insuficientes.
Gestão Lean na produção
A implementação das ideias Lean nas fábricas requer um enfoque nos princípios Lean em toda a organização. A gestão lean envolve a eliminação de desperdícios na gestão através da simplificação de processos, eliminando tarefas que não acrescentam valor.
Tarefas e etapas desnecessárias podem ocorrer em todas as áreas da empresa, incluindo compras, finanças e marketing, bem como no chão de fábrica. Enquanto o lean manufacturing se concentra no processo de fabrico e em todos os seus muitos componentes, a gestão lean tem uma visão mais alargada da organização como um todo.
Importância do Lean Manufacturing
Embora um dos benefícios óbvios da produção optimizada seja a redução de custos, existem muitos outros benefícios para a empresa.
Os sistemas de fabrico Lean eliminam desperdícios como a sobreprodução, os defeitos e o transporte desnecessário, melhorando a eficiência e a produtividade do equipamento e dos trabalhadores através da racionalização dos processos e da eliminação de actividades que não acrescentam valor.
Uma vez que o lean manufacturing se centra na redução do desperdício causado por defeitos, a qualidade da produção aumenta à medida que os processos são continuamente examinados e corrigidos quando necessário. A melhoria da qualidade resulta num produto melhor, numa maior satisfação do cliente e numa redução das devoluções e dos pedidos de garantia.
Outra vantagem dos processos de fabrico enxuto é a melhoria da participação e da autonomia dos trabalhadores. O Lean Manufacturing baseia-se fortemente no envolvimento dos trabalhadores. Cada funcionário é um mestre da sua máquina ou dos processos em que está envolvido, e ter em consideração os pensamentos dos funcionários maximiza o seu valor na organização. O seu valor não advém apenas do trabalho que realizam, mas do seu conhecimento e experiência partilhados.
Os benefícios adicionais incluem melhores relações com os fornecedores, maior sustentabilidade, prazos de entrega reduzidos e maior flexibilidade para responder a mudanças na procura ou nas condições de mercado.
Técnicas de Lean Manufacturing
São muitas as técnicas que podem ser utilizadas para implementar e melhorar os processos de fabrico lean. Algumas delas são:
- Kaizen: O Kaizen envolve melhorias contínuas nos processos, produtos ou sistemas. Incentiva os funcionários de todos os níveis a sugerir e implementar pequenas mudanças positivas numa base contínua.
- Metodologia 5S: Consiste em cinco princípios - Ordenar, Colocar em Ordem, Brilhar, Padronizar e Sustentar. Estes princípios melhoram os processos, organizando o local de trabalho de modo a obter eficiência e limpeza.
- Trabalho normalizado: A documentação dos procedimentos de trabalho normalizados e das expectativas forma as melhores práticas para criar linhas de base para a melhoria contínua.
- Produção Just-in-Time: Esta técnica é a pedra angular da produção optimizada. Centra-se na produção do produto ou serviço exatamente quando é necessário, minimizando o capital imobilizado em inventário não utilizado, mas assegurando a capacidade de satisfazer a procura do cliente.
As ferramentas de produção optimizada, como o software de gestão da manutenção informatizada (CMMS), podem recolher dados, analisar métricas e otimizar processos. Os conhecimentos gerados podem ajudar a implementar técnicas de produção optimizada e fornecer dados sobre o impacto das melhorias introduzidas nos processos.
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