Un empleado de logística utiliza un dispositivo portátil para emitir inventarios de gestión de piezas.
Un almacén de mantenimiento es el eje central de un equipo de mantenimiento, y lo ideal es que proporcione un entorno limpio, organizado, seguro y protegido para albergar materiales. Un almacén de mantenimiento que funcione correctamente es vital para algo más que la gestión de piezas de repuesto . Puede ser clave para la eficiencia operativa de muchas empresas.
El objetivo de un almacén de mantenimiento es garantizar que sus equipos de mantenimiento tengan siempre acceso a las herramientas y piezas adecuadas, en la cantidad correcta, exactamente cuando y donde las necesiten. Si los técnicos de mantenimiento pierden su valioso tiempo adquiriendo o localizando piezas mal etiquetadas o extraviadas, los costes pueden aumentar considerablemente, además de provocar un tiempo de inactividad excesivo de los activos.
Otro aspecto vital para gestionar con éxito un almacén de mantenimiento es garantizar que todos los registros de inventario sean accesibles y visibles para todo aquel que necesite verlos, desde técnicos de mantenimiento a profesionales de compras o analistas financieros.
Las organizaciones que dan prioridad a la visibilidad del almacén de mantenimiento suelen utilizar un software de sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) que facilita las integraciones y permite la fiabilidad conectada, un marco que une hardware, software y sistemas en toda la empresa.
Gestión de materiales 101: Visibilidad del almacén
El proceso de gestión de materiales consta de tres etapas principales: adquisición, control y movimiento. Y a lo largo de cada etapa, una amplia gama de partes interesadas necesitan un acceso rápido y fácil a cualquier registro o dato relevante del almacén para realizar eficazmente su trabajo. En otras palabras, necesitan visibilidad de su almacén.
Puede que la fase de adquisición no parezca estar relacionada con un almacén de mantenimiento. Sin embargo, los planificadores necesitan acceder a información en tiempo real sobre los niveles de inventario del almacén, así como sobre las futuras órdenes de trabajo de mantenimiento, para prever de forma proactiva las próximas necesidades de materiales. Los profesionales de compras también necesitan información detallada de las piezas, así como registros de proveedores aprobados, para cada pieza del inventario del almacén, con el fin de realizar compras rápidamente y garantizar que los técnicos de mantenimiento tengan exactamente lo que necesitan sin demora.
La fase de control comienza cuando una pieza llega a un almacén, donde debe catalogarse inmediatamente y almacenarse en el lugar adecuado. El uso de códigos de barras escaneables o códigos QR, junto con un programa informático de gestión de inventarios, puede mejorar enormemente la eficacia y la precisión del mantenimiento de registros en el almacén. Y si se estandariza la disposición y organización del almacén (por ejemplo, etiquetas encima o debajo de cada producto), los trabajadores podrán obtener más rápidamente las piezas correctas, lo que ahorrará tiempo a todos los implicados.
La etapa de movimiento se produce cuando se necesita una pieza de almacén sobre el terreno. Tras ser solicitada por un técnico, el personal localiza y traslada los materiales necesarios a su destino final, asegurándose de que las piezas necesarias llegan cuando deben y donde deben. En la mayoría de las organizaciones, el personal del almacén de mantenimiento es el responsable de localizar y trasladar los materiales. Pero independientemente de quién sea el responsable de la fase de traslado, un proceso logístico que funcione sin problemas es vital para el éxito de cualquier operación de mantenimiento.
Todas las fases del proceso de gestión de materiales dependen de que muchas personas repartidas en distintos departamentos trabajen en armonía. Los técnicos de mantenimiento, los especialistas en compras, los mozos de almacén, los especialistas en logística, los equipos directivos y el personal financiero necesitan un acceso rápido y sencillo a datos completos y precisos para realizar su trabajo con eficacia.
Y la mejor forma de garantizar esa fiabilidad conectada en toda la organización es mediante la unión de software y hardware en un ecosistema basado en la nube.
Utilizar la GMAO para el éxito del almacén de mantenimiento
Un almacén de mantenimiento bien gestionado es la clave del éxito de cualquier operación de mantenimiento. Los documentos en papel y bolígrafo, poco fiables, solían ser el alma de cualquier almacén. Pero hoy en día, muchos almacenes modernos confían en el software de GMAO para alcanzar el éxito.
Al integrarse perfectamente con herramientas inteligentes portátiles, sensores IIoT, software de gestión de piezas, sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) financieros y otros sistemas esenciales, el software de GMAO como el de eMaint simplifica el seguimiento, la adquisición, el almacenamiento y el transporte de todas las piezas del almacén.
Estos sistemas informatizados basados en la nube permiten a los usuarios:
- establecer puntos de pedido personalizables;
- autogenerar órdenes de compra;
- introducir o revisar datos al instante mediante escáneres de códigos de barras o códigos QR;
- configurar pedidos de kit de piezas (agrupación de varios componentes) para agilizar las compras o las devoluciones;
- y mucho más.
Pero quizás lo más importante es que un enfoque de GMAO para gestionar el almacén de mantenimiento garantiza la visibilidad en toda la empresa. Al vincular los niveles de inventario del almacén con las órdenes de trabajo de mantenimiento, las bases de datos de proveedores, el software de gestión financiera y otros sistemas integrados, una GMAO basada en la nube ayuda a automatizar los flujos de trabajo al tiempo que proporciona a todas las partes interesadas información valiosa que habría sido inimaginable hace tan solo unas décadas.
No espere más, obtenga eMaint para mejorar su proceso de gestión de almacenes de mantenimiento hoy mismo.