El papel del MTBF, MTTF y MTTR en las métricas de rendimiento del mantenimiento
El tiempo medio entre fallos (MTBF), el tiempo medio hasta el fallo (MTTF) y el tiempo medio hasta la reparación (MTTR) son tres indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento que se utilizan habitualmente. indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento. Cada uno de estos KPI de mantenimiento actúa como un indicador retardado que proporciona información sobre acontecimientos pasados. Aunque estos indicadores muestran información sobre lo que ocurrió en el pasado, proporcionan información clave que las organizaciones pueden utilizar para planificar las necesidades de inventario, la estrategia de mantenimiento, la programación, el presupuesto para la sustitución de activos y otras decisiones.
Los KPI de mantenimiento ayudan a las organizaciones a realizar un seguimiento del rendimiento en relación con las metas y objetivos estratégicos. Esta información permite a los profesionales del mantenimiento desentrañar los problemas del proceso, facilitar la toma de decisiones basada en datos y realizar ajustes específicos en función de los resultados. En este artículo, mostraremos cómo calcular el MTBF, el MTTF y el MTTR e ilustraremos cómo cada KPI puede apoyar la planificación estratégica del mantenimiento.
¿Qué es el cálculo MTBF / MTTF? Métricas de fallos para informes de mantenimiento
MTBF y MTTF son métricas de fallos. Son indicadores de rendimiento que miden la fiabilidad y disponibilidad de activos o componentes individuales. El cálculo MTBF MTTF utiliza la misma información, pero tienen implicaciones diferentes dependiendo de si el activo es reparable o no.
Cálculo MTBF MTTF = Tiempo total de actividad ÷ número de fallos o Total de horas de funcionamiento ÷ número de activos
Los cálculos MTBF (tiempo medio entre fallos) y MTTF (tiempo medio hasta el fallo) son métricas esenciales para la fiabilidad del sistema que tienen cada una sus propias fórmulas independientes. Para calcular el MTBF, hay que dividir el tiempo total de funcionamiento por el número de fallos. Esta medida proporciona información sobre el tiempo medio entre fallos del sistema. Por el contrario, el MTTF mide la vida útil operativa media de los sistemas no reparables dividiendo el tiempo operativo total por el número de dispositivos, lo que ofrece una instantánea de la longevidad esperada de los dispositivos.
El tiempo medio entre averías calcula el tiempo medio de funcionamiento de un activo o componente antes de necesitar reparaciones. Este KPI se utiliza para los activos reparables.
El tiempo medio hasta el fallo se utiliza para calcular el tiempo que dura una pieza o un activo antes de que sea necesario sustituirlo por completo. Se utiliza para activos que no pueden repararse o cuya reparación sería menos rentable que su sustitución. Este KPI se aplica a piezas como bombillas, sellos, juntas, fusibles y algunos tipos de filtros.
Al realizar cualquiera de estos cálculos, es importante incluir sólo activos que sean exactamente iguales. Por ejemplo, en un cálculo de MTTF para juntas, debería utilizar datos sobre juntas fabricadas con el mismo material y utilizadas en el mismo activo para asegurarse de que su cálculo de MTTF es preciso. Lo mismo ocurre con el cálculo del MTBF: sólo debe utilizar datos del mismo tipo de activo o componente individual.
He aquí un desglose más detallado de MTBF, MTTF y MTTR, y por qué cada uno de estos KPI son información esencial para tomar decisiones estratégicas de mantenimiento.
¿Qué es el MTBF?
Todas las máquinas acaban fallando. El tiempo medio entre fallos representa el tiempo esperado entre dos fallos para un sistema reparable. En pocas palabras, el MTBF predice cuánto tiempo puede funcionar un equipo sin interrupciones. El MTBF es uno de los KPI de mantenimiento más eficaces para analizar la fiabilidad de los activos y prever el rendimiento futuro. Un MTBF más alto significa un sistema más fiable.
Ventajas del seguimiento del MTBF
El seguimiento del MTBF permite a los equipos optimizar su programación del mantenimiento preventivo (PM). Un MTBF más corto de lo esperado podría indicar que el mantenimiento preventivo debe realizarse con más frecuencia o que debe añadirse una supervisión basada en el estado para ampliar el MTBF.
También permite a los equipos predecir con qué frecuencia se producirán fallos durante la producción. Esto puede ayudar a los equipos a establecer objetivos de producción realistas, ya que permite estimar cuándo puede ser necesario reparar un activo. Además, al hacer un seguimiento de cuándo se espera que los activos necesiten mantenimiento, los responsables de mantenimiento pueden programar las tareas de mantenimiento de forma más eficaz.
Mediante el uso de MTBF junto con software de gestión de inventariolos equipos de mantenimiento pueden mejorar su inventario y disponibilidad de piezas de repuesto. Los informes MTBF permiten a los equipos estimar cuándo se necesitarán piezas de repuesto y pueden ayudar a garantizar que se dispone de las piezas de repuesto correctas, lo que reduce el tiempo de inactividad.
¿Cómo se calcula el MTBF?
Puede calcular el MTBF tomando el tiempo total de funcionamiento de una máquina (tiempo de actividad) y dividiéndolo por el número de averías durante ese mismo periodo (fallos).
Cálculo MTBF = Tiempo total de actividad ÷ número de fallos
Aunque algunos fabricantes pueden ofrecer su propia versión de la vida útil prevista de los equipos, es importante que usted mismo calcule esta cifra basándose en los datos de sus sistemas internos. El MTBF puede variar mucho en función de las condiciones de funcionamiento del activo y otros factores.
MTBF frente a MTTF y MTTR
MTBF es diferente de MTTR y MTTF en algunos aspectos clave. Aunque las tres métricas son importantes KPI de mantenimiento, el tiempo medio entre fallos (MTBF) se centra en los intervalos entre fallos, o la cantidad de tiempo que se puede esperar razonablemente que un activo funcione sin necesidad de reparaciones. Se trata de una medida importante para la fiabilidad de un sistema.
El MTTR, o tiempo medio de reparación, se centra en la cantidad de tiempo que se tarda en reparar un sistema. Es casi lo contrario del MTBF, ya que el cálculo del MTTR utiliza el tiempo que el activo no está en funcionamiento, mientras que el cálculo del MTBF utiliza el tiempo que el activo está en funcionamiento.
El MTBF y el MTTF, o tiempo medio hasta el fallo, son muy similares. Pero el MTBF se utiliza para activos que pueden repararse, mientras que el MTTF se utiliza para activos o componentes que deben sustituirse.
¿Qué es el MTTR?
El tiempo medio de reparación (MTTR) mide la capacidad de mantenimiento de las máquinas y componentes reparables. Calcula el tiempo medio para reparar un activo averiado, incluyendo el tiempo que se tarda en probar y diagnosticar. El MTTR puede ayudar a los responsables de la fiabilidad a ver cuánto tiempo tardan los técnicos en reparar una máquina específica y a examinar por qué una reparación concreta lleva más tiempo del esperado. El objetivo es mantener el MTTR lo más corto posible para reducir el tiempo de inactividad de los equipos.
Las operaciones de mantenimiento pueden reducir el MTTR analizando las métricas de sus equipos y los procesos de reparación para determinar dónde y cómo reducir el tiempo de inactividad y optimizar el proceso estandarizando las tareas de mantenimiento preventivo.
Ventajas del seguimiento del MTTR
El seguimiento del MTTR conlleva muchos beneficios organizativos.
En primer lugar, ayuda a los equipos a comprender su capacidad de reacción ante los fallos. Un MTTR largo puede indicar varios problemas diferentes, y conocer el MTTR facilita la identificación de problemas y la determinación de cómo corregirlos.
Por ejemplo, una cifra de MTTR más alta podría indicar un problema de recursos, como no tener suficientes técnicos de mantenimiento o carecer de las herramientas o piezas de repuesto adecuadas en el inventario. También puede identificar cuellos de botella en los procesos, como problemas de gestión de órdenes de trabajo o retrasos en la comunicación entre los miembros del equipo. Cuando las organizaciones reconocen estos problemas, pueden tomar medidas para corregirlos, lo que se traduce en una reducción del MTTR.
El seguimiento del MTTR también permite mejorar la planificación del mantenimiento. Al identificar cuánto tiempo suelen tardar las reparaciones, los equipos de mantenimiento pueden comprender mejor cómo y dónde programar sus recursos. Los valores altos de MTTR pueden indicar la necesidad de mejorar las prácticas de mantenimiento preventivo. Como resultado, estas estrategias pueden reducir la frecuencia de las reparaciones y el tiempo de inactividad no planificado.
Las organizaciones pueden utilizar el MTTR para tomar decisiones basadas en datos sobre cómo y dónde invertir en su programa de mantenimiento. Proporciona una métrica cuantificable para justificar las inversiones en la contratación de personal adicional, la formación o el entrenamiento cruzado del equipo actual, o la implementación de programas como el mantenimiento predictivo.
Calcular el MTTR es el primer paso para mejorar los procesos de mantenimiento. En última instancia, puede tener un gran impacto en la producción, el tiempo de inactividad y los costes operativos.
Fórmula para el MTTR
Calcule el tiempo medio de reparación sumando el tiempo total que el activo ha estado fuera de servicio por mantenimiento no planificado desde el momento en que se desconectó hasta el momento en que se restableció por completo. A continuación, divide esa cifra por el número total de reparaciones.
Cálculo del MTTR = Tiempo total de inactividad por mantenimiento ÷ número de reparaciones
Recuerde que el tiempo total de inactividad por mantenimiento puede incluir el tiempo dedicado a la resolución de problemas, las pruebas y la espera de piezas de repuesto.
MTTR frente a MTBF y MTTF
El MTTR se diferencia del MTBF y el MTTF por su enfoque. En lugar de ser una métrica de fiabilidad relacionada con el tiempo que debe durar un activo o componente, se centra en el tiempo que se tarda en volver a ponerlo en funcionamiento.
El tiempo que se tarda en reparar un activo no incluye sólo las horas que un técnico de mantenimiento dedica a la reparación. En su lugar, también puede incluir el tiempo de inactividad dedicado a esperar a que llegue una pieza de repuesto o el tiempo dedicado a esperar a que un técnico con las habilidades adecuadas esté disponible para trabajar en el problema. El cálculo del MTTR puede tener múltiples factores en juego, lo que lo convierte en uno de los KPI más críticos de analizar y comprender para mejorar el mantenimiento general de la planta.
¿Qué es el tiempo medio hasta el fallo (MTTF)?
El tiempo medio hasta el fallo (MTTF) mide la fiabilidad de los equipos y el tiempo que transcurre entre un fallo y el siguiente. Es el tiempo medio previsto hasta que la maquinaria o el componente falla y debe ser sustituido. El MTTF sólo se aplica a los activos no reparables, es decir, a la maquinaria que no puede o no debe ser reparada, como una bombilla.
Alargar los tiempos MTTF puede tener un impacto significativo en su cuenta de resultados al minimizar las interrupciones operativas, maximizar los ciclos de vida de los activos y permitir una toma de decisiones más eficaz en materia de operaciones y mantenimiento. Del mismo modo, unos tiempos MTTF más cortos pueden provocar la pérdida de pedidos, el incumplimiento de objetivos empresariales o dañar la reputación de su organización.
Ventajas del seguimiento del MTTF
El seguimiento del MTTF tiene muchas ventajas, sobre todo para las empresas que se centran en el mantenimiento preventivo y la fiabilidad.
El seguimiento del MTTF permite a las organizaciones planificar la sustitución de piezas consumibles, como rodamientos y filtros, antes de que se produzcan fallos. Esto puede ayudar a minimizar el tiempo de inactividad, ya que estas piezas se pueden sustituir durante el tiempo de inactividad planificado cuando se acercan al final de su vida útil prevista. Sustituir los componentes antes de que fallen también mejora la seguridad al reducir la probabilidad de fallos catastróficos.
Los datos MTTF ayudan a prever la tasa de sustitución de los componentes no reparables a efectos presupuestarios. Conocer el MTTF ayuda a planificar el inventario, garantizando que se dispone de las piezas de repuesto correctas sin un exceso de existencias innecesario.
Si el MTTF de una pieza o componente específico disminuye repentinamente, podría indicar una menor calidad en las piezas de repuesto. Si esto ocurre, las organizaciones pueden buscar otro proveedor con productos de mayor calidad para reducir los tiempos de inactividad imprevistos y eliminar costes de sustitución innecesarios.
¿Cómo se calcula el tiempo medio hasta el fallo (MTTF)?
Calcule el tiempo medio hasta el fallo dividiendo el total de horas de operaciones por el número total de máquinas en uso.
Cálculo del MTTF = Número total de horas de funcionamiento ÷ número de activos
Al calcular el MTTF, es importante utilizar datos de componentes que sean exactamente iguales para estar seguro de que el cálculo es preciso. Por ejemplo, al calcular el MTTF de las bombillas, utilice sólo bombillas de la misma potencia.
MTTF frente a MTBF y MTTR
La relación entre MTTF (tiempo medio hasta el fallo) y MTBF (tiempo medio entre fallos) se centra en su aplicación a distintos tipos de sistemas. El MTTF se utiliza para sistemas no reparables, indicando el tiempo medio hasta que un sistema falla permanentemente y requiere sustitución. Por el contrario, el MTBF se utiliza para sistemas que se espera reparar y volver a poner en servicio, reflejando el tiempo medio entre fallos. En situaciones en las que los fallos siempre dan lugar a sustituciones, el MTTF puede ser análogo al MTBF, lo que pone de relieve su intercambiabilidad condicional.
Calcular el MTTF a partir del MTBF no es directamente factible, ya que estas métricas se aplican a diferentes tipos de sistemas: no reparables y reparables, respectivamente. Sin embargo, en términos teóricos, el MTTF puede considerarse equivalente al MTBF para componentes que no se reparan. Para utilizar los datos MTBF para MTTF en su lugar, suponga que todos los fallos del sistema conducen a sustituciones en lugar de reparaciones.
Calcular e informar sobre métricas de fallos con una GMAO
Calcular KPI como MTBF, MTTR y MTTF requiere una enorme cantidad de datos precisos y accesibles. Con un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO), estos datos pueden convertirse en informes procesables con sólo unos clics. Un GMAO simplifica la elaboración de informes de métricas de fallos como MTBF, MTTR y MTTF y también puede realizar un seguimiento de otros KPI de mantenimiento y permitir informes de progreso automatizados utilizando datos almacenados de fuentes como órdenes de trabajoAdemás, permite elaborar informes de progreso automatizados utilizando datos almacenados de fuentes como órdenes de trabajo, software de gestión de inventario e integraciones con otros sistemas como PLC y sistemas BMS.
Estos resultados ayudan a los profesionales de la fiabilidad a optimizar los programas y procesos de mantenimiento y a aplicar estrategias predictivas como el mantenimiento basado en la condición (CBM). El CBM permite a los equipos de mantenimiento determinar con mayor eficacia cuándo un activo necesita atención y, cuando se combina con los KPI, da un impulso adicional a la consecución de los objetivos de una organización.
El software de GMAO puede configurarse para que coincida con la forma en que las organizaciones realizan el seguimiento de sus datos exclusivos de MTTR, MTBF y MTTR. Y con una GMAO, hay disponibles cientos de otros KPI además de estas métricas. Las organizaciones pueden determinar los KPI más eficaces para sus necesidades y utilizar paneles de informes y análisis para crear informes personalizados que permitan realizar un seguimiento de los KPI de mantenimiento vitales.
Una GMAO rompe los silos de datos que tradicionalmente existen entre los equipos y le proporciona la información que necesita para perfeccionar los procesos de mantenimiento, reducir los tiempos de inactividad y recortar costes mejorando las métricas de los KPI de su organización.
Pero medir las métricas por sí solas no mejora los procesos. Al trabajar para mejorar cualquier KPI, las organizaciones deben plantearse estas preguntas:
- ¿Cuáles son los objetivos?
- ¿Cómo se van a conseguir?
- ¿Quién actuará con los datos?
La respuesta a estas preguntas y el diseño de un plan de acción basado en la información obtenida de un GMAO orientan a las empresas hacia la adopción de medidas prácticas que mejoran los indicadores clave de rendimiento, reducen los tiempos de inactividad y aumentan la eficacia de las operaciones.