¿Qué es mantenimiento rutinario?
Por mantenimiento rutinario se entiende la realización de tareas programadas sistemáticamente para garantizar el funcionamiento óptimo y la longevidad de los equipos y las instalaciones. Estas tareas, realizadas a intervalos regulares, ayudan a identificar y resolver posibles problemas antes de que provoquen costosas averías. Algunos ejemplos de mantenimiento rutinario son la inspección y revisión de la maquinaria, la reposición de suministros en los aseos y la realización de comprobaciones de seguridad.
La mayoría de las veces, los planes de mantenimiento rutinario se basan en el calendario. Por ejemplo, puede ser necesario sustituir determinadas piezas cada seis meses. Pero algunas tareas de mantenimiento rutinario se basan en el uso, como cambiar el aceite del coche después de recorrer 5.000 km.
Si se hace bien, el mantenimiento rutinario puede prevenir o detectar posibles problemas en una fase temprana, cuando aún son fáciles de solucionar. La mayoría de las tareas de mantenimiento rutinario son lo suficientemente sencillas como para que los operarios de las máquinas las realicen por sí solos, lo que deja a sus técnicos libres para centrarse en trabajos más complejos.
Siguiendo un programa de mantenimiento rutinario, las empresas pueden aumentar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de sus activos. En un estudio de 2021, los fabricantes que apostaron por estrategias proactivas en lugar de por el mantenimiento reactivo experimentaron casi un 53 % menos de paradas imprevistas y casi un 79 % menos de defectos.
Ejemplos de actividades rutinarias de mantenimiento
Algunos ejemplos de tareas rutinarias de mantenimiento son:
- Lubricación, ajuste o limpieza de equipos
- Inspeccionar el equipo para comprobar su correcto funcionamiento y seguridad
- Sustitución de piezas desgastadas o deterioradas
- Comprobación y mantenimiento de los equipos de seguridad, como extintores y sistemas de alarma.
- Sustitución de señalización o servicios públicos dañados, como bombillas
- Mantenimiento general del lugar de trabajo, incluida la limpieza de suelos, la sustitución de filtros de calefacción, ventilación y aire acondicionado, el lavado de ventanas, la recogida de basura y la jardinería.
Si realiza con regularidad estas sencillas tareas, podrá garantizar la longevidad de los equipos y un entorno de trabajo seguro.
Tipos de mantenimiento rutinario
El mantenimiento rutinario consta de múltiples categorías. Aunque cada una tiene un enfoque único, todos los tipos de estas tareas rutinarias comparten los mismos objetivos:
- Optimizar el rendimiento de los equipos
- Identificar los riesgos potenciales para la seguridad de los operadores de máquinas
- Evite tiempos de inactividad inesperados
- Evite costosas reparaciones de urgencia
- Prolongue la vida útil de sus equipos
Mantenimiento en función del tiempo (TBM)
TBM sigue un programa de mantenimiento regular con revisiones de la máquina basadas en momentos o intervalos específicos. Esto incluye fechas de vencimiento específicas (por ejemplo, tareas diarias como la retirada de basura), así como indicadores clave de uso (por ejemplo, mantenimiento cada 200 horas de uso activo). Esto último se denomina a veces mantenimiento basado en el uso.
Mantenimiento en busca de fallos (FFM)
Este tipo de mantenimiento rutinario tiene como objetivo identificar fallos que los técnicos de mantenimiento pueden no encontrar en las inspecciones periódicas. Esto incluye los componentes menos utilizados, como los equipos de seguridad.
Por ejemplo, las válvulas de seguridad no forman parte de las operaciones habituales; son una medida a prueba de fallos. Y aunque no se desgastan tan rápidamente, siguen necesitando inspecciones y mantenimiento rutinarios para desempeñar sus funciones esenciales de forma fiable.
Mantenimiento basado en el riesgo
Al igual que FFM, RBM también prioriza las solicitudes de mantenimiento en función de los fallos potenciales. Pero la GBR abarca todo tipo de activos (no sólo los que apenas se utilizan). Y con la GBR, los equipos evalúan la probabilidad de fallo de cada activo, junto con el impacto previsto del fallo, para determinar la prioridad.
Sin una forma fiable de analizar los datos de mantenimiento y evaluar los riesgos, este método es todo un reto. Por eso, para que la GBR tenga éxito es necesario almacenar los datos de mantenimiento en un sólido sistema informático de gestión del mantenimientoGMAO), como eMaint.
Mantenimiento basado en el estado (CBM)
Este tipo de mantenimiento rutinario se basa en conjuntos de datos detallados y en tiempo real para evaluar el rendimiento y el estado de cada activo. Con el mantenimiento basado en la condición, los equipos utilizan la supervisión de los equipos en tiempo real para identificar anomalías y programar órdenes de trabajo de mantenimiento antes de que se produzca un fallo.
Una solución de software completa, como un GMAO, es esencial para un mantenimiento eficaz basado en la condición. Las alertas automáticas eliminan la incertidumbre y reducen la carga de trabajo administrativo de su equipo, mientras que las órdenes de trabajo automatizadas acortan el tiempo necesario para reparar los activos en respuesta a cada alerta.
Para obtener un rendimiento fiable de los activos con un tiempo de inactividad mínimo, incorpore varios flujos de trabajo de mantenimiento rutinario a su programa.
Mantenimiento rutinario frente a otro tipo de mantenimiento Estrategias
Cuando los equipos sólo se ocupan de los problemas existentes en los equipos y activos, eso es mantenimiento reactivo. Realizar el mantenimiento de esta forma puede provocar más tiempo de inactividad, más dificultades para planificar calendarios eficientes y costes más elevados (como cuando las piezas dañadas no pueden repararse y deben sustituirse por completo).
Los equipos también deben practicar estrategias de mantenimiento proactivo, como un programa de mantenimiento rutinario. Entonces, aparte del mantenimiento rutinario, ¿cuáles son los otros tipos de estrategias de mantenimiento proactivo?
Mantenimiento preventivo (PM)
Como se puede adivinar por el nombre, el mantenimiento preventivo se compone de tareas de mantenimiento periódicas diseñadas para evitar averías en los equipos. Con este método (también conocido como mantenimiento preventivo), los equipos permiten un funcionamiento constante, se anticipan a futuros problemas y evitan averías en los activos.
Mantenimiento planificado
Esta forma de mantenimiento es esencialmente un mantenimiento preventivo a mayor escala, con mayor complejidad. El objetivo es similar: evitar futuros fallos de los activos.
Pero el mantenimiento planificado (también conocido como mantenimiento programado) suele incluir tiempos de inactividad programados, que permiten a los equipos realizar procesos de mantenimiento más complejos o especializados. Este tiempo de inactividad también permite inspeccionar a fondo los equipos antes y después de las tareas de mantenimiento programadas.
Las tareas de mantenimiento planificado pueden requerir conocimientos especializados y requieren más tiempo que las tareas de mantenimiento preventivo, pero suelen ser menos frecuentes.
Mantenimiento predictivo
Cuando el departamento de mantenimiento utiliza datos en tiempo real para evaluar el estado de los activos y anticipar cuándo requerirán atención los equipos, se conoce como mantenimiento predictivo.
Aunque es similar al mantenimiento basado en la condición, hay una diferencia clave. El objetivo del mantenimiento predictivo es realizar el mantenimiento antes de que se produzca la degradación de los activos. En cambio, el mantenimiento basado en la condición puede realizarse cuando los activos empiezan a degradarse (pero antes de que fallen).
Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
El mantenimiento centrado en la fiabilidad se centra en una combinación de tiempo de actividad y reparación de activos, en lugar de sustitución. Con este enfoque, el departamento de mantenimiento pretende sustituir los activos con menos frecuencia reduciendo las posibilidades de avería. Cuando se realiza con eficacia, el RCM puede reducir los costes de mantenimiento.
Ventajas de un programa de mantenimiento rutinario
El mantenimiento rutinario es una parte vital de cualquier estrategia de mantenimiento preventivo. Puede evitar a su empresa los gastos, el estrés y los tiempos de inactividad imprevistos que suelen derivarse de un enfoque de mantenimiento reactivo.
El beneficio más significativo de un programa de mantenimiento rutinario es una mayor fiabilidad. El mantenimiento rutinario garantiza que sus activos funcionen durante más tiempo. Y cuando hay un problema, las inspecciones periódicas lo detectan a tiempo para que no se vea sorprendido en medio de su ajetreado ciclo de producción.
El mantenimiento rutinario también tiene otras ventajas además de la fiabilidad. El mantenimiento rutinario puede:
Ahorre dinero en mantenimiento
Ya lo dice el refrán: una puntada a tiempo ahorra nueve. Si mantiene una lista de comprobación de mantenimiento y realiza tareas de mantenimiento menores de forma continuada, puede evitar averías inesperadas. Eso significa que no tendrá que llamar a sus técnicos para reparaciones extensas y costosas.
Aumentar la productividad del equipo de mantenimiento
Las máquinas que reciben un mantenimiento regular rinden más. Cambiando regularmente las piezas, lubricando y limpiando los componentes, se asegurará de que sus activos se mantienen en las mejores condiciones. No tendrá que enfrentarse a averías inesperadas. Tampoco sufrirá ralentizaciones ni mermas en la calidad del producto.
Ayuda para la planificación y programación de inventarios
Si sigue una rutina de mantenimiento, sabrá a qué atenerse. Esto hace que el inventario y la programación sean mucho más fáciles.
¿Cómo reduce el tiempo de inactividad el mantenimiento rutinario?
El mantenimiento rutinario puede reducir drásticamente los tiempos de inactividad imprevistos. Mediante el mantenimiento periódico de la maquinaria, los equipos pueden evitar averías repentinas. El mantenimiento rutinario también protege contra las paradas al mantener los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento.
Realice un mantenimiento rutinario para detectar problemas a tiempo
Inspeccionar la maquinaria es una parte importante del mantenimiento rutinario. Dependiendo de la maquinaria, los trabajadores de mantenimiento comprobarán su estado mensual, trimestral o anualmente. De este modo, su equipo detectará los primeros indicios de un nuevo fallo en la máquina.
Este mantenimiento rutinario da a los técnicos tiempo suficiente para reparar una avería antes de que se vean obligados a desconectar el activo.
Realice un mantenimiento rutinario para prolongar la vida útil de los equipos
Con el tiempo, el desgaste excesivo puede causar graves defectos en la máquina. El mantenimiento rutinario ayuda a evitarlo.
Una lubricación adecuada protege los activos de la fricción y el sobrecalentamiento. Y la realización de comprobaciones y ajustes puede solucionar problemas de desequilibrio. La limpieza periódica, la sustitución de piezas deterioradas y el cambio de filtros también ayudan a mantener los activos críticos en funcionamiento durante más tiempo.
Cómo maximizar el mantenimiento rutinario
Hay algunos factores clave que pueden llevar el mantenimiento rutinario al siguiente nivel:
Optimizar la programación para cada activo. Es importante saber exactamente con qué frecuencia hay que ajustar, limpiar y lubricar cada máquina. También es importante saber exactamente con qué frecuencia hay que cambiar cada pieza.
Asignación de responsabilidades. El mantenimiento funciona mejor cuando un miembro del equipo se encarga de cada tarea. De lo contrario, se corre el riesgo de que los trabajos queden relegados a un segundo plano.
Establecer controles de calidad. Establezca los medios para comprobar si las tareas se están realizando correctamente.
Elegir el momento adecuado. Siempre que sea posible, programe las tareas de mantenimiento rutinario para cuando sus máquinas ya estén fuera de servicio. Si necesita programar reparaciones, busque un momento en el que sus técnicos ya estén en el lugar.
Mantenimiento rutinario Preguntas frecuentes
¿Qué es mantenimiento rutinario?
El mantenimiento rutinario es una estrategia proactiva para evitar averías en los equipos. Consiste en tareas de servicio programadas periódicamente para mantener los activos al máximo rendimiento.
Las tareas de mantenimiento rutinario suelen seguir un calendario temporal, semanal, mensual o anual. Sin embargo, también pueden seguir un programa basado en el uso, como cambiar el aceite del coche cada 5.000 km.
¿Cuáles son los 4 tipos de actividades de mantenimiento?
Aparte del mantenimiento rutinario, existen otros 4 tipos comunes de mantenimiento proactivo y constante:
- Mantenimiento preventivo (MP): El MP se anticipa a los problemas para evitar fallos en los equipos y mantener los activos operativos.
- Mantenimiento planificado: El mantenimiento planificado implica tareas a gran escala, complejas o especializadas que pueden incluir un tiempo de inactividad programado para el mantenimiento y la inspección.
- Mantenimiento predictivo: Los equipos utilizan datos en tiempo real para evaluar el estado de los activos, anticiparse a las necesidades y realizar el mantenimiento antes de que los activos empiecen a degradarse.
- Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM): El RCM da prioridad a la reparación de los activos (en lugar de su costosa sustitución), así como al máximo tiempo de actividad.
¿Qué es debe comprobar en el mantenimiento rutinario?
Las tareas de mantenimiento rutinario suelen consistir en limpiezas estándar, inspecciones para evaluar la salud y el rendimiento, y ejecución de reparaciones menores.
¿Se pregunta qué más hay que comprobar? Las directrices del fabricante de su equipo pueden ayudarle a realizar el mantenimiento rutinario.
Cómo eMaint GMAO apoya el mantenimiento rutinario
eMaint GMAO proporciona las herramientas, la estructura y los conocimientos para llevar el mantenimiento rutinario al siguiente nivel.
Los informes de eMaint le ofrecen información valiosa sobre las necesidades de cada activo. Por ejemplo, es fácil realizar una consulta sobre la frecuencia con la que cada activo necesita lubricación, ajuste del eje o una correa nueva. A continuación, puede utilizar esta información para elaborar y programar el plan de mantenimiento rutinario óptimo.
eMaint también puede ayudarle en la planificación de su mantenimiento. eMaint puede incluso asignar trabajos a personas específicas en función de sus habilidades y experiencia. Lo mejor de todo es que eMaint puede generar automáticamente órdenes de trabajo, y los gestores pueden incorporar listas de comprobación de mantenimiento rutinario y puntos de referencia para asegurarse de que cada trabajo se hace bien.
¿Cuál es el resultado? Mayor tiempo de actividad y menores costes operativos.