O que é a manutenção de rotina?
A manutenção de rotina refere-se à execução de tarefas programadas de forma consistente para garantir o funcionamento ótimo e a longevidade do equipamento e das instalações. Estas tarefas, efectuadas em intervalos regulares, ajudam a identificar e a resolver potenciais problemas antes que estes conduzam a falhas dispendiosas. Alguns exemplos de manutenção de rotina incluem a inspeção e a assistência a máquinas, o reabastecimento de materiais nas casas de banho e a realização de verificações de segurança.
Na maior parte das vezes, os planos de manutenção de rotina baseiam-se no calendário. Por exemplo, determinadas peças podem ter de ser substituídas de seis em seis meses. Mas algumas tarefas de manutenção de rotina baseiam-se na utilização, como mudar o óleo de um carro depois de percorrer 5.000 quilómetros.
Se for efectuada corretamente, a manutenção de rotina pode prevenir ou detetar potenciais problemas numa fase inicial, quando ainda são fáceis de resolver. A maioria das tarefas de manutenção de rotina são suficientemente simples para serem efectuadas pelos operadores das máquinas, o que deixa os técnicos livres para se concentrarem em trabalhos mais complexos.
Ao aderir a um calendário de manutenção de rotina, as empresas podem aumentar a eficiência, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil dos seus activos. Num estudo de 2021, os fabricantes que confiaram em estratégias proactivas em detrimento da manutenção reactiva registaram quase 53% menos tempo de inatividade não planeado e quase 79% menos defeitos.
Exemplos de actividades de manutenção de rotina
Exemplos de tarefas de manutenção de rotina incluem:
- Lubrificação, regulação ou limpeza de equipamentos
- Inspeção do equipamento para garantir o seu bom funcionamento e segurança
- Substituição de peças gastas ou deterioradas
- Verificação e manutenção do equipamento de segurança, como extintores de incêndio e sistemas de alarme
- Substituição de sinalética ou utilitários danificados, como lâmpadas
- Manutenção geral do local de trabalho, incluindo limpeza de pavimentos, substituição de filtros de AVAC, lavagem de janelas, remoção de lixo e paisagismo
Ao executar regularmente estas tarefas simples, pode garantir a longevidade do equipamento e um ambiente de trabalho seguro.
Tipos de manutenção de rotina
A manutenção de rotina é composta por várias categorias. Embora cada uma delas tenha um foco único, todos estes tipos de tarefas de rotina partilham os mesmos objectivos:
- Otimizar o desempenho do equipamento
- Identificar potenciais riscos de segurança para os operadores de máquinas
- Evitar tempos de inatividade inesperados
- Evitar reparações de emergência dispendiosas
- Prolongar o tempo de vida útil do seu equipamento
Manutenção baseada no tempo (TBM)
A TBM segue um programa de manutenção regular com a manutenção das máquinas com base em tempos ou intervalos específicos. Isto inclui datas de vencimento específicas (por exemplo, tarefas diárias como a remoção de lixo), bem como indicadores-chave de utilização (por exemplo, manutenção por cada 200 horas de utilização ativa). Esta última é por vezes referida como manutenção baseada na utilização.
Manutenção para deteção de falhas (FFM)
Este tipo de manutenção de rotina visa identificar falhas que os técnicos de manutenção podem não encontrar nas inspecções regulares. Isto inclui componentes menos utilizados, como o equipamento de segurança.
Por exemplo, as válvulas de segurança não fazem parte das operações regulares; são uma medida à prova de falhas. E embora não se desgastem tão rapidamente, estes activos continuam a necessitar de inspeção e manutenção de rotina para desempenharem funções essenciais de forma fiável.
Manutenção baseada no risco (RBM)
Tal como a FFM, a RBM também dá prioridade aos pedidos de manutenção com base em potenciais falhas. Mas a RBM abrange todos os tipos de activos (e não apenas os que são pouco utilizados). E com o RBM, as equipas avaliam a probabilidade de falha de cada ativo, juntamente com o impacto projetado da falha, para determinar a prioridade.
Sem uma forma fiável de analisar os dados de manutenção e avaliar o risco, este método é um desafio. É por isso que uma RBM bem sucedida requer o armazenamento de dados de manutenção num sistema de gestão de manutenção informatizado (CMMS) robusto, como o eMaint.
Manutenção baseada na condição (CBM)
Este tipo de manutenção de rotina baseia-se em conjuntos de dados detalhados e em tempo real para avaliar o desempenho e o estado de cada ativo. Com a manutenção baseada nas condições, as equipas utilizam a monitorização do equipamento em tempo real para identificar anomalias e programar ordens de trabalho de manutenção antes de ocorrer uma avaria.
Uma solução de software abrangente, como um CMMS, é essencial para uma manutenção eficiente baseada nas condições. Os alertas automáticos eliminam a incerteza e reduzem a carga de trabalho administrativo da sua equipa, enquanto as ordens de trabalho automáticas reduzem o tempo necessário para reparar os activos em resposta a cada alerta.
Para um desempenho fiável dos activos com um tempo de inatividade mínimo, incorpore vários fluxos de trabalho de manutenção de rotina no seu calendário.
Manutenção de rotina vs. outras manutenções Estratégias
Quando as equipas se limitam a resolver os problemas existentes nos equipamentos e activos, trata-se de manutenção reactiva. Esta forma de efetuar a manutenção pode resultar em mais tempo de inatividade, mais dificuldade em planear horários eficientes e custos mais elevados (por exemplo, quando as peças danificadas não podem ser reparadas e têm de ser totalmente substituídas).
As equipas devem também praticar estratégias de manutenção proactivas, como um programa de manutenção de rotina. Então, para além da manutenção de rotina, quais são os outros tipos de estratégias de manutenção proactiva?
Manutenção Preventiva (PM)
Como se pode adivinhar pelo nome, a manutenção preventiva é constituída por tarefas de manutenção regulares destinadas a evitar a falha do equipamento. Com este método (também conhecido como manutenção preventiva), as equipas permitem operações consistentes, antecipam problemas futuros e evitam avarias nos activos.
Manutenção planejada
Esta forma de manutenção é essencialmente uma manutenção preventiva em maior escala e com maior complexidade. O objetivo é semelhante: evitar futuras falhas de activos.
Mas a manutenção planeada (também conhecida como manutenção programada) inclui frequentemente períodos de inatividade programados, que permitem às equipas realizar processos de manutenção mais complexos ou especializados. Este tempo de inatividade também permite inspecções minuciosas do equipamento antes e depois das tarefas de manutenção programadas.
As tarefas de manutenção programada podem exigir competências especializadas e consomem mais tempo do que as tarefas de manutenção preventiva, mas ocorrem normalmente com menos frequência.
Manutenção Preditiva
Quando o departamento de manutenção utiliza dados em tempo real para avaliar o estado dos activos e antecipar o momento em que o equipamento necessitará de atenção, é conhecido como manutenção preditiva.
Embora semelhante à manutenção baseada nas condições, existe uma diferença fundamental. O objetivo da manutenção preditiva é efetuar a manutenção antes de ocorrer a degradação dos activos. A manutenção baseada nas condições, por outro lado, pode ser efectuada quando os activos começam a degradar-se (mas antes de falharem).
Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM)
A manutenção centrada na fiabilidade centra-se numa combinação de tempo de atividade e reparação de activos, em vez de substituição. Com esta abordagem, o departamento de manutenção pretende substituir os activos com menos frequência, reduzindo a probabilidade de falha. Quando efectuada de forma eficiente, a RCM pode reduzir os custos de manutenção.
Vantagens de um programa de manutenção de rotina
A manutenção de rotina é uma parte vital de qualquer estratégia de manutenção preventiva. Pode poupar à sua operação as despesas, o stress e o tempo de inatividade não planeado que normalmente advêm de uma abordagem de manutenção reactiva.
A vantagem mais significativa de um programa de manutenção de rotina é o aumento da fiabilidade. A manutenção de rotina garante que os seus activos se mantêm em funcionamento durante mais tempo. E quando há um problema, as inspecções regulares detectam-no atempadamente para que não seja apanhado desprevenido a meio do seu ciclo de produção atarefado.
A manutenção de rotina também tem várias vantagens para além da fiabilidade. Manter-se a par da manutenção de rotina pode:
Poupe dinheiro na manutenção
É como diz o velho ditado - um ponto no tempo salva nove. Ao manter uma lista de verificação de manutenção e ao efetuar pequenas tarefas de manutenção numa base contínua, pode ajudar a evitar falhas inesperadas. Isso significa que não precisará de chamar os seus técnicos para reparações extensas e dispendiosas.
Aumentar a produtividade da equipa de manutenção
As máquinas que são objeto de manutenção regular têm um melhor desempenho. A substituição regular de peças, a lubrificação e a limpeza dos componentes garantem que os seus activos se mantêm nas melhores condições. Não terá de lidar com avarias inesperadas. Também não terá de enfrentar abrandamentos ou reduções na qualidade do produto.
Ajuda no planeamento e programação do inventário
Manter uma rotina de manutenção significa que sabe o que esperar. Isto torna o inventário e a programação muito mais fáceis.
Como é que a manutenção de rotina diminui o tempo de inatividade?
A manutenção de rotina pode diminuir drasticamente o tempo de inatividade não planeado. Ao fazer a revisão regular das máquinas, as equipas podem evitar avarias súbitas. A manutenção de rotina também protege contra abrandamentos, mantendo o equipamento nas melhores condições de funcionamento.
Efetuar manutenção de rotina para identificar problemas atempadamente
A inspeção de máquinas é uma parte importante da manutenção de rotina. Dependendo da máquina, os trabalhadores da manutenção testarão o seu estado mensalmente, trimestralmente ou anualmente. Isto garante que a sua equipa detecta os primeiros sinais de uma nova avaria na máquina.
A realização desta manutenção de rotina dá aos técnicos tempo suficiente para reparar uma avaria antes de serem forçados a desligar o ativo.
Efetuar manutenção de rotina para prolongar a vida útil do equipamento
Com o tempo, o desgaste excessivo pode causar defeitos graves na máquina. A manutenção de rotina ajuda a evitar esta situação.
Uma lubrificação adequada protege os activos contra a fricção e o sobreaquecimento. E a realização de verificações e ajustes pode resolver problemas de desequilíbrio. A limpeza regular, a substituição de peças deterioradas e a mudança de filtros também ajudam a manter os seus activos críticos em funcionamento durante mais tempo.
Como maximizar a manutenção de rotina
Existem alguns factores-chave que podem levar a manutenção de rotina para o nível seguinte:
Otimizar a programação para cada ativo. É importante saber exatamente com que frequência cada máquina precisa de ser ajustada, limpa e lubrificada. Também é importante saber exatamente com que frequência cada peça precisa de ser substituída.
Atribuição de responsabilidades. A manutenção funciona melhor quando um membro da equipa é responsável por cada tarefa. Caso contrário, existe o risco de as tarefas ficarem por fazer.
Estabelecer controlos de qualidade. Estabelecer os meios para verificar se as tarefas estão a ser corretamente realizadas.
Acertar o momento certo. Sempre que possível, programe as tarefas de manutenção de rotina para alturas em que as suas máquinas já estejam offline. Se precisar de agendar reparações, procure uma altura em que os seus técnicos já estejam no local.
Perguntas frequentes sobre os trabalhos de manutenção de rotina
O que é a manutenção de rotina?
A manutenção de rotina é uma estratégia proactiva para evitar falhas no equipamento. Consiste em tarefas de assistência regularmente programadas para manter os activos com o máximo desempenho.
As tarefas de manutenção de rotina seguem normalmente um calendário baseado no tempo, como semanal, mensal ou anual. No entanto, também podem seguir um calendário baseado na utilização, como mudar o óleo do seu carro de 3 em 3.000 quilómetros.
Quais são os 4 tipos de actividades de manutenção?
Para além da manutenção de rotina, existem 4 outros tipos comuns de manutenção proactiva e consistente:
- Manutenção preventiva (MP): A PM antecipa problemas para evitar falhas no equipamento e manter os activos operacionais.
- Manutenção planeada: A manutenção planeada envolve tarefas em grande escala, complexas ou especializadas que podem incluir períodos de inatividade programados para manutenção e inspeção.
- Manutenção preditiva: As equipas utilizam dados em tempo real para avaliar o estado dos activos, antecipar necessidades e efetuar a manutenção antes de os activos começarem a degradar-se.
- Manutenção centrada na fiabilidade (RCM): A RCM dá prioridade à reparação de activos (em vez da substituição dispendiosa), bem como ao tempo de funcionamento máximo.
O que deve ser verificado na manutenção de rotina?
As tarefas de manutenção de rotina envolvem normalmente limpezas normais, inspecções para avaliar a saúde e o desempenho e a execução de pequenas reparações.
Está a pensar no que mais deve verificar? As diretrizes do fabricante para o seu equipamento podem informar o seu fluxo de trabalho de manutenção de rotina.
Como o eMaint CMMS apoia a manutenção de rotina
O eMaint CMMS fornece as ferramentas, a estrutura e as informações para levar a manutenção de rotina para o próximo nível.
As capacidades de criação de relatórios do eMaint fornecem-lhe informações valiosas sobre as necessidades de cada ativo. Por exemplo, é fácil executar uma consulta sobre a frequência com que cada ativo necessita de lubrificação, ajuste do veio ou uma nova correia. Pode então utilizar essas informações para criar e programar o melhor plano de manutenção de rotina.
O eMaint também pode ajudar muito na programação. O software monitoriza as tarefas de manutenção existentes e os membros da equipa disponíveis. O eMaint pode até atribuir tarefas a pessoas específicas com base nas suas competências e conhecimentos. O melhor de tudo é que o eMaint pode gerar automaticamente ordens de trabalho, e os gestores podem incluir listas de verificação de manutenção de rotina e pontos de referência para garantir que cada trabalho é bem feito.
O resultado? Aumento do tempo de atividade e redução dos custos operacionais.