A manutenção de rotina é uma excelente forma de manter os seus activos em funcionamento durante mais tempo, sem sobrecarregar os seus recursos. Se está a tentar afastar-se de uma estratégia de manutenção reactiva, a manutenção de rotina é um dos melhores pontos de partida. Mesmo que já seja proactivo na sua abordagem de manutenção, a sua estratégia de manutenção de rotina pode provavelmente necessitar de alguns ajustes.
Neste artigo, explicaremos o que é a manutenção de rotina e falaremos sobre alguns dos seus principais benefícios. Também abordaremos estratégias para maximizar a sua manutenção de rotina.
O que é a manutenção de rotina?
A manutenção de rotina refere-se a tarefas de manutenção que são efectuadas regularmente para evitar falhas no equipamento. A limpeza, a lubrificação e a substituição de peças são bons exemplos de manutenção de rotina. O mesmo acontece com as inspecções regulares das máquinas.
Na maior parte das vezes, as tarefas de manutenção de rotina baseiam-se no calendário. Por exemplo, determinadas peças podem ter de ser substituídas de seis em seis meses. Mas algumas tarefas de manutenção de rotina baseiam-se na utilização, como mudar o óleo de um automóvel depois de percorrer 5.000 quilómetros.
Se for efectuada corretamente, a manutenção de rotina pode prevenir ou detetar potenciais problemas numa fase inicial, quando ainda são fáceis de resolver. A maioria das tarefas de manutenção de rotina são suficientemente simples para serem efectuadas pelos operadores das máquinas, o que deixa os técnicos livres para se concentrarem em trabalhos mais complexos.
Quais são os benefícios da manutenção de rotina
A manutenção de rotina é uma parte vital de qualquer estratégia de manutenção preventiva. Pode poupar a sua operação às despesas, ao stress e ao tempo de inatividade não planeado que normalmente advêm de uma abordagem de manutenção reactiva.
A vantagem mais significativa da manutenção de rotina é o aumento da fiabilidade. A manutenção de rotina garante que os seus activos se mantêm em funcionamento durante mais tempo. E quando há um problema, as inspecções de rotina detectam-no atempadamente para que não seja apanhado desprevenido a meio do seu ciclo de produção atarefado.
A manutenção de rotina também tem outros benefícios. Manter-se a par da manutenção de rotina pode:
Reduzir o custo de manutenção
É como diz o velho ditado - um ponto no tempo salva nove. Ao realizar regularmente pequenas tarefas de manutenção, pode ajudar a evitar avarias nos activos. Isso significa que não precisará de chamar os seus técnicos para reparações extensas e dispendiosas.
Aumentar a produtividade
As máquinas que são objeto de manutenção regular têm um melhor desempenho. A substituição regular de peças, a lubrificação e a limpeza dos componentes garantem que os seus activos se mantêm nas melhores condições. Não terá de lidar com avarias inesperadas. Também não terá de enfrentar abrandamentos ou reduções na qualidade do produto.
Ajuda no planeamento e programação do inventário
Manter uma rotina de manutenção significa que sabe o que esperar. Isto torna o inventário e a programação muito mais fáceis.
Como é que a manutenção de rotina diminui o tempo de inatividade?
A manutenção de rotina pode diminuir drasticamente o tempo de inatividade não planeado. Ao fazer a revisão regular das máquinas, as equipas podem evitar avarias súbitas. A manutenção de rotina também protege contra abrandamentos, mantendo o equipamento nas melhores condições de funcionamento.
A manutenção de rotina identifica os problemas precocemente
A inspeção de máquinas é uma parte importante da manutenção de rotina. Dependendo da máquina, os trabalhadores da manutenção testarão o seu estado mensalmente, trimestralmente ou anualmente. Isto garante que a sua equipa detecta os primeiros sinais de uma nova avaria na máquina.
A realização desta manutenção de rotina dá aos técnicos tempo suficiente para reparar uma avaria antes de serem forçados a desligar o ativo.
A manutenção de rotina mantém as máquinas em perfeitas condições de funcionamento
Com o tempo, o desgaste excessivo pode causar defeitos graves na máquina. A manutenção de rotina ajuda a evitar esta situação.
Uma lubrificação adequada protege os activos contra a fricção e o sobreaquecimento. E a realização de verificações e ajustes pode resolver problemas de desequilíbrio. A limpeza regular, a substituição de peças deterioradas e a mudança de filtros também ajudam a manter os seus activos críticos em funcionamento durante mais tempo.
Exemplos de manutenção de rotina
A manutenção de rotina terá um aspeto um pouco diferente para cada operação. Eis alguns dos exemplos mais comuns:
- Inspeção de activos e peças
- Substituição de componentes
- Equipamentos e instalações de limpeza
- Peças de lubrificação
Como maximizar a manutenção de rotina
Existem alguns factores-chave que podem levar a manutenção de rotina para o nível seguinte:
Otimizar a programação para cada ativo. É importante saber exatamente com que frequência cada máquina precisa de ser ajustada, limpa e lubrificada. Também é importante saber exatamente com que frequência cada peça precisa de ser substituída.
Atribuição de responsabilidades. A manutenção funciona melhor quando um membro da equipa é responsável por cada tarefa. Caso contrário, existe o risco de as tarefas ficarem por fazer.
Estabelecer controlos de qualidade. Estabelecer os meios para verificar se as tarefas estão a ser corretamente realizadas.
Acertar o momento certo. Sempre que possível, programe as tarefas de manutenção de rotina para alturas em que as suas máquinas já estejam offline. Se precisar de agendar reparações, procure uma altura em que os seus técnicos já estejam no local.
Como o eMaint CMMS apoia a manutenção de rotina
O eMaint CMMS fornece as ferramentas, a estrutura e as informações para levar a manutenção de rotina para o próximo nível.
As robustas capacidades de elaboração de relatórios do eMaint fornecem-lhe informações valiosas sobre as necessidades de cada ativo. Por exemplo, é fácil executar uma consulta sobre a frequência com que cada ativo necessita de lubrificação, ajuste do eixo ou uma nova correia. Pode então utilizar essas informações para criar e programar o melhor plano de manutenção de rotina.
O eMaint também pode ajudar muito na programação. O software monitoriza as tarefas de manutenção existentes e os membros da equipa disponíveis. O eMaint pode até atribuir tarefas a pessoas específicas com base nas suas competências e conhecimentos. O melhor de tudo é que o eMaint pode gerar automaticamente ordens de trabalho, e os gestores podem criar listas de controlo e pontos de referência para garantir que cada trabalho é bem executado.
O resultado? Maior tempo de atividade e custos mais baixos - é uma situação em que todos ganham!