¿Qué es el mantenimiento de máquinas?
El mantenimiento de maquinaria abarca todo el trabajo necesario para que las máquinas sigan funcionando correctamente. Esto incluye desde el mantenimiento menor de máquinas pequeñas hasta las tareas de mantenimiento más importantes en maquinaria pesada.
El objetivo del mantenimiento de las máquinas es evitar averías y reducir al mínimo el tiempo de inactividad. El mantenimiento también prolonga la vida útil de la máquina al garantizar su funcionamiento óptimo. Un mantenimiento adecuado de la maquinaria no consiste solo en arreglar las cosas cuando se rompen; es un enfoque estratégico y proactivo que contribuye al éxito general, la seguridad y la sostenibilidad de las empresas de diversos sectores.
Ejemplos de mantenimiento de máquinas
El mantenimiento de las máquinas es fundamental en diversas industrias para garantizar un funcionamiento sin problemas, evitar averías y mantener un entorno de trabajo seguro. El mantenimiento es importante para cualquier industria que dependa de máquinas, pero los tipos de mantenimiento de maquinaria varían en función de las máquinas y sus fines.
Por ejemplo, en el sector de la fabricación industrial, el mantenimiento mecánico puede incluir inspecciones periódicas, lubricación y sustitución de piezas para evitar tiempos de inactividad no deseados. También puede incluir la calibración de equipos para garantizar la precisión, así como la limpieza y el saneamiento.
En el sector de las ciencias de la vida, el mantenimiento de maquinaria puede incluir la calibración y validación de equipos de laboratorio para garantizar su precisión. También incluye ajustar cualquier máquina o equipo que controle las temperaturas, la presión del aire y los niveles de humedad para asegurarse de que funcionan correctamente.
Otro ejemplo es la industria alimentaria y de bebidas, en la que el mantenimiento incluye medidas de higiene y prácticas que garanticen que las máquinas fabrican productos de calidad que cumplen los requisitos establecidos por organismos reguladores como la Administración de Alimentos y Medicamentos.
Importancia del mantenimiento de las máquinas
Aunque existen grandes diferencias entre las máquinas y el mantenimiento que requieren, los objetivos del mantenimiento de las máquinas son en gran medida los mismos en todos los sectores:
- Mayor eficiencia: Las máquinas bien mantenidas funcionan de forma más eficiente, lo que se traduce en una mayor productividad y un menor consumo de energía. También producen productos más consistentes y generan menos residuos.
- Ahorro de costes: El mantenimiento regular puede evitar costosas averías y prolongar la vida útil de los equipos, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes. El tiempo de inactividad inesperado puede reducirse eficazmente con un mantenimiento regular de la maquinaria. En la industria del automóvil, el tiempo de inactividad puede costar hasta 50.000 dólares por minuto, ¡o 3 millones de dólares por hora!
- Seguridad: Las máquinas con un mantenimiento adecuado tienen menos probabilidades de funcionar mal, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
- Conformidad: Muchas industrias tienen reglamentos y normas que exigen que los equipos se mantengan adecuadamente para garantizar la seguridad y el cumplimiento de las normas medioambientales.
- Sostenibilidad: Las prácticas de mantenimiento eficaces contribuyen a la sostenibilidad minimizando los residuos, reduciendo el consumo de energía y prolongando la vida útil de los valiosos activos de equipos.
- Planificación y presupuestación: Cuando el mantenimiento de la maquinaria se realiza con regularidad, las organizaciones pueden presupuestar las reparaciones y los tiempos de inactividad conocidos, evitando gastos e interrupciones inesperados.
Tipos de mantenimiento de máquinas
Hay muchas formas de planificar y realizar el mantenimiento de las máquinas.
El mantenimiento preventivo consiste en programar un mantenimiento periódico, a menudo basado en la vida útil de determinadas piezas de la máquina o en datos históricos de la propia máquina. Un programa de mantenimiento preventivo puede garantizar que su empresa disponga de las piezas adecuadas en el momento oportuno. También ayuda a su organización a prepararse para el tiempo de inactividad asociado, ya que la máquina se somete a un mantenimiento regular para mantenerla funcionando en óptimas condiciones.
El mantenimiento basado en el uso es una norma para determinados tipos de máquinas o herramientas. Consiste en sustituir determinadas piezas o realizar ciertos tipos de mantenimiento tras un tiempo de uso determinado o tras fabricar un número determinado de piezas.
El mantenimiento predictivo utiliza el aprendizaje automático y otras herramientas para detectar problemas antes de que fallen o se averíen y requieran mantenimiento correctivo. Un programa de mantenimiento predictivo utiliza sensores de vibración, control de temperatura y otros tipos de datos sobre el estado y la salud de los activos para predecir cuándo pueden fallar las máquinas o las piezas. El mantenimiento predictivo ayuda a evitar el mantenimiento no planificado y puede ahorrar costes y tiempos de inactividad inesperados.
El mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento reactivo, puede ser el tipo de mantenimiento más costoso. Consiste en esperar a que falle una pieza o una máquina antes de abordar el problema. Esperar a que se produzca un fallo puede tener consecuencias imprevistas, como dañar otras piezas de la máquina o causar lesiones al personal, además del problema original.
Cómo mejorar las prácticas de mantenimiento de las máquinas
El mantenimiento de la maquinaria industrial puede ser una tarea desalentadora, especialmente para las empresas con múltiples ubicaciones y diferentes tipos de máquinas. Sin embargo, hay muchas herramientas que pueden simplificar el mantenimiento de las máquinas.
El uso de un registro de mantenimiento de la máquina puede ayudarle a realizar un seguimiento del rendimiento a lo largo del tiempo, lo que facilita la predicción del tiempo de inactividad y la planificación de las reparaciones. Un software de gestión del mantenimiento informatizado (GMAO) como eMaint puede almacenar toda esta información, simplificando el seguimiento y las órdenes de trabajo, y utilizar la IA para analizar los datos y crear alertas automatizadas de programación del mantenimiento preventivo.
Las herramientas de mantenimiento predictivo se integran con un GMAO para realizar un seguimiento de los cambios en las vibraciones, el uso de energía y las temperaturas, lo que le permite tomar medidas correctivas antes de que se produzca un fallo en la máquina. Los sensores permiten al personal supervisar las condiciones de la máquina a distancia y proporcionan datos actuales e históricos, lo que le da las herramientas para tomar decisiones informadas sobre el mejor programa de mantenimiento de la máquina para su negocio.
Al adoptar una GMAO, aprovechará la información basada en datos para garantizar que sus activos se mantienen correctamente, protegiendo su inversión en máquinas y maximizando el tiempo de actividad.