¿Qué es el mantenimiento industrial?
El mantenimiento industrial es la práctica de mantener las máquinas industriales y prevenir las averías. El mantenimiento industrial implica revisiones periódicas, reparaciones de emergencia y estrategias preventivas/predictivas a largo plazo. También se denomina mantenimiento de planta, ya que a menudo se refiere a activos de plantas industriales. El objetivo del mantenimiento industrial es reducir el tiempo de inactividad, aumentar la longevidad de los activos y reforzar su fiabilidad general. Una maquinaria que funciona mal consume demasiada energía, desperdicia materiales y provoca costosos tiempos de inactividad.
Cuando los equipos de mantenimiento industrial consiguen que los activos funcionen según lo previsto, contribuyen a maximizar la seguridad, el rendimiento y el tiempo de actividad, lo que mejora los resultados. El mantenimiento industrial engloba actividades como la revisión, reparación y sustitución de activos de maquinaria, desde los más pequeños como un rodamiento hasta los más grandes como un edificio.
¿Cuáles son algunas de las tareas habituales de mantenimiento industrial?
Dado que el mantenimiento industrial se refiere a una gama tan amplia de activos, los tipos de tareas realizadas también varían mucho. En una variedad de industrias, algunas de las más comunes pueden incluir:
- Realizar el mantenimiento preventivo de forma regular
- Realización de tareas de mantenimiento no planificadas en caso de averías
- Solución de problemas de mantenimiento y reparaciones
- Completar las órdenes de trabajo
- Instalación de nuevos equipos o sistemas
- Llevar a cabo el desmontaje de la máquina cuando sea necesario
- Utilizar los KPI de mantenimiento para cumplir los objetivos de seguridad y de tiempo de actividad
- Gestión de todos los aspectos de la conformidad y las auditorías
¿Qué industrias utilizan el mantenimiento industrial?
Trabajador de mantenimiento industrial
Todas las organizaciones que operan con maquinaria utilizan algún tipo de mantenimiento industrial, tengan o no un departamento entero dedicado a ello. Algunas de las que dependen del mantenimiento industrial para funcionar son:
- Manufactura
- Petróleo y gas/energía
- Automóvil
- Alimentación y bebidas
¿Quién realiza el mantenimiento industrial?
A continuación se indican algunos de los miembros del personal que suelen realizar tareas de mantenimiento en plantas industriales.
- A los técnicos de mantenimiento se les asignan tareas de mantenimiento general, como arreglar un motor. Los técnicos suelen tener conocimientos más especializados que el mecánico medio, y sus funciones van desde responder a emergencias por avería hasta analizar los datos de los activos y las causas de los fallos.
- Los planificadores y programadores de mantenimiento garantizan la optimización de los programas de mantenimiento para que los técnicos trabajen en el activo adecuado, en el momento oportuno y dispongan de las piezas y la información adecuadas para realizar su trabajo.
- Los supervisores de mantenimiento supervisan a los técnicos, asegurándose de que el nivel de cumplimiento de las órdenes de trabajo es alto, los recursos se asignan correctamente y el mantenimiento se realiza con eficacia. Los supervisores también controlan el rendimiento general del equipo y los KPI de mantenimiento.
- Los jefes de mantenimiento analizan el programa de mantenimiento con una vista de águila, juzgando el rendimiento de los técnicos, planificadores y supervisores junto con el estado general de las máquinas y la fiabilidad de la planta. Los jefes de mantenimiento tienen en mente los objetivos a largo plazo de la organización, desarrollando y estandarizando estrategias que impulsen los KPI y hagan felices a directores y presidentes.
¿Qué puestos de trabajo hay en el sector del mantenimiento industrial?
Existen numerosos tipos de trabajos de mantenimiento industrial que se adaptan a una amplia gama de habilidades y formación. La demanda de estas funciones está aumentando, según la Oficina de Estadísticas Laborales. Existen programas de aprendizaje que ofrecen la oportunidad de adquirir experiencia práctica y formación. La duración de estos aprendizajes puede variar entre un año y seis años.
La mayoría de los puestos de trabajo en este campo requieren un diploma de secundaria o un GED, y en algunos casos, certificaciones adicionales. A medida que la tecnología cambia, también lo hace este campo, creando nuevas oportunidades.
Los puestos de mecánico de mantenimiento industrial y de técnico de mantenimiento industrial comparten similitudes, aunque en muchos casos los técnicos están más especializados. Estos trabajos se centran en la instalación, reparación y mantenimiento de la maquinaria industrial. Además, estas funciones suelen encargarse de probar y medir los equipos para evaluar su rendimiento.
Los electricistas industriales instalan, reparan y mantienen sistemas eléctricos en entornos industriales.
Los directores de mantenimiento industrial supervisan tanto a las personas como a los activos. Se aseguran de que su equipo realiza las tareas correctamente y a tiempo, siguiendo las directrices y las normas, y cumpliendo los objetivos a largo plazo de la organización.
Los responsables de mantenimiento industrial supervisan la planificación y la programación para que su equipo disponga del personal, las piezas y las herramientas adecuadas para realizar su trabajo. Priorizar todo el trabajo que hay que hacer es fundamental para el éxito de un programa de mantenimiento industrial. Implica comunicarse con los miembros del equipo de mantenimiento y con la dirección, sintetizar una gran cantidad de datos, mantener los presupuestos y mucho más.
Estrategia de mantenimiento industrial
La maquinaria industrial, desde activos comunes como los motores hasta sistemas sofisticados como los aerogeneradores, sigue un ciclo de vida desde la instalación hasta el funcionamiento y, finalmente, el fin de su vida útil o la avería. El mantenimiento es la clave para optimizar la vida útil de los equipos, asegurándose de que funcionen eficazmente el mayor tiempo posible.
A menudo pensamos en el mantenimiento como una respuesta de emergencia a fallos, averías o roturas totales, y es cierto que el trabajo de mantenimiento industrial es a menudo una extinción de incendios reactiva. El mantenimiento es vital para la seguridad de los empleados, como cuando falla un compresor de amoníaco y se producen fugas de gases tóxicos. También es esencial para el cumplimiento de normativas clave, desde la OSHA hasta la FDA y la IATF. Y, por supuesto, el mantenimiento mantiene la producción en marcha y los ingresos fluyendo: un cojinete desgastado en un motor clave puede parar toda una línea de producción.
Pero confiar en el mantenimiento reactivo o por avería puede ser desastroso: pérdida de tiempo, mano de obra, dinero y ralentización de la producción.
Las estrategias de mantenimiento con visión de futuro son la respuesta. Los equipos de mantenimiento y fiabilidad pueden aprovechar el poder del mantenimiento preventivo, basado en la condición y predictivo para maximizar el tiempo de actividad.
- El mantenimiento reactivo se realiza en respuesta a los problemas de las máquinas, que van desde pequeños fallos a averías graves. El mantenimiento reactivo, también conocido como mantenimiento "run-to-failure", sólo se realiza cuando surgen problemas. Un enfoque reactivo es ideal para piezas fácilmente sustituibles, como las bombillas, pero puede ser problemático para máquinas industriales complejas y/o críticas.
- Mantenimiento en caso de avería es una estrategia en la que los trabajadores esperan a que una máquina se averíe por completo o esté fuera de servicio antes de realizar las tareas de mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento por avería puede tener sentido para activos no críticos, pero puede ser peligrosa y costosa cuando se aplica a máquinas críticas para la producción.
- El mantenimiento preventivo (MP) consiste en planificar un mantenimiento periódico para evitar fallos y averías. El mantenimiento preventivo se programa en función de intervalos de tiempo regulares o intervalos de uso de los equipos. Un enfoque de PM para el mantenimiento industrial reduce el riesgo de inactividad de los activos y es importante para los activos esenciales.
- El mantenimiento basado en la condición (CBM) es el trabajo que se realiza en respuesta a los datos sobre el estado de los activos, como los niveles de vibración o temperatura, que permiten conocer el estado de la máquina e informar sobre la necesidad de mantenimiento. El CBM es vital para máquinas sofisticadas que necesitan supervisión.
- Mantenimiento predictivo (PdM) es el trabajo de mantenimiento realizado con antelación que se basa en datos predictivos, como los datos detallados de vibración capturados por sensores inalámbricos. El mantenimiento predictivo es una poderosa herramienta para maximizar el tiempo de actividad y reforzar la fiabilidad de sus activos más críticos.
- El mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) es un marco que se centra en el panorama general: ¿qué estrategia de mantenimiento es mejor para cada activo o tipo de activo a fin de lograr un tiempo de actividad rentable? Una estrategia centrada en la fiabilidad recurre a cualquier enfoque que sea el mejor para el trabajo, desde la avería a la PdM. El mantenimiento centrado en la fiabilidad suele incluir el Análisis de la Criticidad de los Activos (ACA), el Análisis de los Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) y el Análisis del Árbol de Fallos (AEF) como métodos para analizar los activos y determinar el plan de juego ideal.
¿Cómo gestionan y aplican los equipos de mantenimiento industrial estas estrategias en sus programas de mantenimiento?
Ahí es donde entra en juego el software de mantenimiento.
¿Por qué utilizar software de mantenimiento industrial?
Los equipos de mantenimiento industrial necesitan software de mantenimiento para gestionar, planificar y ejecutar una estrategia de mantenimiento ganadora.
El software de mantenimiento sirve como centro de mando para las órdenes de trabajo, la gestión de activos, el inventario de piezas de repuesto, los informes de KPI de mantenimiento y mucho más. Los principales software de gestión de mantenimiento también ofrecen aplicaciones móviles, monitoreo de condición, integraciones con sistemas empresariales clave y capacidades globales y multisede.
Entre los tipos de software más comunes se encuentran los sistemas de gestión informatizada del mantenimiento (GMAO) y los sistemas de gestión de activos empresariales (GAE), que a menudo se solapan.
Una GMAO o EAM permite a los equipos de mantenimiento industrial ahorrar tiempo, simplificar su trabajo, reducir costes, evitar tiempos de inactividad y aumentar la fiabilidad general de los activos.
El GMAO eMaint permite realizar un seguimiento de todos los trabajos realizados en cada activo. Cuando los equipos realizan el seguimiento, las tendencias y el análisis de los datos sobre el estado de los activos, pueden tomar mejores decisiones, priorizar su programación y sus gastos y reducir costes.
Una mayor visibilidad de las actividades de mantenimiento industrial permite a los equipos identificar tendencias, adaptarse a los cambios de prioridades y mejorar su comunicación y sus procesos. La centralización de toda la documentación -desde los contratos hasta los manuales- simplifica el proceso de cumplimiento y garantiza que los miembros del equipo de mantenimiento puedan acceder de forma segura a la información que necesitan en cualquier momento y lugar.
Para sacar el máximo partido a su programa de mantenimiento industrial, debe definir sus objetivos y metas. Un sistema informático de gestión del mantenimiento (GMAO) puede realizar un seguimiento de las métricas, generar informes y proporcionar información que puede utilizar para alcanzar sus objetivos.
Más información sobre la GMAO eMaint.