Tempo aproximado de leitura: 4 minutos
O que é a Manutenção Industrial?
A manutenção industrial refere-se à manutenção, reparação e substituição de activos físicos - desde pequenos como um rolamento até grandes como um edifício - num ambiente industrial. O objectivo final da manutenção industrial é maximizar a longevidade e produtividade dos bens. O mau funcionamento da maquinaria consome energia excessiva, conduz ao desperdício de materiais e causa tempos de paragem dispendiosos.
Quando as equipas de manutenção industrial podem manter os activos a funcionar como concebidos, isso ajuda a maximizar a segurança, o rendimento e o tempo de funcionamento, aumentando o resultado final.
Quais são algumas das tarefas comuns de manutenção industrial?
Uma vez que a manutenção industrial se refere a uma gama tão vasta de bens, os tipos de tarefas realizadas também variam muito. Entre uma variedade de indústrias, algumas das mais comuns podem incluir:
- Realização de manutenção preventiva numa base regular
- Realização de tarefas de manutenção não planeadas em caso de avarias
- Resolução de problemas de manutenção e reparações
- Conclusão de ordens de trabalho
- Instalação de novos equipamentos ou sistemas
- Realização de desmontagem de máquinas conforme necessário
- Utilização de KPIs de manutenção para cumprir as métricas de segurança e os objectivos de tempo de actividade
- Tratamento de todos os aspectos de conformidade e auditorias
Que Indústrias utilizam Manutenção Industrial?
Trabalhador de Manutenção Industrial
Todas as organizações que operam maquinaria utilizam algum tipo de manutenção industrial, quer tenham ou não um departamento inteiro dedicado a ela. Algumas das organizações que dependem da manutenção industrial para operar incluem:
- Fabricação
- Petróleo e gás/energia
- Automotivo
- Alimentos e bebidas
Que Vagas estão Disponíveis na Manutenção Industrial?
Existem numerosos tipos de trabalhos de manutenção industrial, que se adaptam a uma vasta gama de conjuntos de competências e formações. A procura destas funções está a aumentar, de acordo com o Bureau of Labor Statistics. Estão disponíveis programas de aprendizagem, dando às pessoas a oportunidade de ganhar experiência prática e formação. Estas aprendizagens podem variar em duração de um ano a seis anos.
A maioria dos empregos nesta área requer um diploma de liceu ou um GED, e em alguns casos, certificações adicionais. À medida que a tecnologia muda, o mesmo acontece no campo, criando novas oportunidades.
Os postos de mecânico e técnico de manutenção industrial partilham semelhanças, embora, em muitos casos, os técnicos sejam mais especializados. Estes trabalhos concentram-se na instalação, reparação, e manutenção de maquinaria industrial. Além disso, estas funções são frequentemente encarregadas de testar e medir equipamento para avaliar o desempenho.
Os electricistas industriais instalam, reparam, e mantêm sistemas eléctricos em ambientes industriais.
Os gestores de manutenção industrial supervisionam as pessoas, bem como os bens. Asseguram que a sua equipa executa as tarefas correctamente e a tempo, seguindo directrizes e regulamentos e cumprindo os objectivos a longo prazo da organização.
Os gestores de manutenção industrial supervisionam o planeamento e a programação para que a sua equipa tenha as pessoas, peças e ferramentas certas para realizar o seu trabalho. Dar prioridade a todo o trabalho que precisa de ser feito é fundamental para um programa de manutenção industrial bem sucedido. Envolve a comunicação com os membros da equipa de manutenção e a gestão, sintetizando uma extensa quantidade de dados, mantendo orçamentos, e muito mais.
O que é a Manutenção Preventiva?
A manutenção preventiva (PM) é simplesmente uma manutenção realizada a uma cadência regular, a fim de reduzir a probabilidade de falhas. É simples e previsível e ajuda a prolongar a vida útil dos bens e a prevenir paragens não planeadas.
Usando esta estratégia, a manutenção é realizada em pontos determinados pelo ciclo de vida médio de um bem ou com base na orientação do fabricante do bem. Não tem em conta a condição do bem individual. Embora isto leve à conclusão de algumas tarefas de manutenção antes de serem realmente necessárias, continua a ser uma estratégia de manutenção valiosa porque permite às equipas planear com precisão o seu orçamento, inventário, e programação.
O que é a Manutenção Reativa?
A manutenção reactiva refere-se às tarefas executadas após uma avaria de um activo. Em ambientes onde as equipas não têm tempo ou ferramentas para estabelecer prioridades de forma eficaz, a manutenção reactiva pode tornar-se a estratégia padrão.
Embora a estratégia em si não exija custos de implementação, pode levar a gastos desnecessários em substituições dispendiosas. As falhas imprevistas podem levar a paragens não planeadas e a paragens de produção. Muitos líderes de manutenção pretendem fazer passar a sua equipa de uma manutenção reactiva para uma estratégia de manutenção mais proactiva. Hoje em dia, esse impulso é muitas vezes no sentido da manutenção preditiva ou da manutenção prescritiva.
Um software de manutenção industrial como o eMaint pode ajudar as equipas a assegurar que os bens são mantidos em condições de funcionamento máximo.
Porquê utilizar software de manutenção industrial?
eMaint pode acompanhar todo o trabalho realizado em cada activo. Quando as equipas rastreiam, registam tendências, e analisam dados sobre o estado dos activos, podem tomar melhores decisões, priorizar a sua programação e despesas, e reduzir custos.
Uma maior visibilidade nas actividades de manutenção industrial permite às equipas identificar tendências, adaptar-se às prioridades em mudança e melhorar a sua comunicação e processos. A centralização de toda a documentação - desde contratos a manuais - simplifica o processo de conformidade e assegura que os membros das equipas de manutenção possam aceder com segurança à informação de que necessitam, a qualquer momento e em qualquer lugar.
Para aproveitar ao máximo o seu programa de manutenção industrial, precisa de definir os seus objectivos e metas. Um software de sistema de gestão de manutenção computorizado (CMMS) pode rastrear métricas, gerar relatórios e fornecer conhecimentos que pode utilizar para alcançar os seus objectivos.