O que é a manutenção industrial? Definição, estratégias, software

O que é a Manutenção Industrial?

A manutenção industrial é a prática de manter as máquinas industriais e evitar avarias. A manutenção industrial envolve a manutenção regular, reparações de emergência e estratégias de manutenção preventiva e preditiva a longo prazo.

O objetivo da manutenção industrial é reduzir o tempo de inatividade, aumentar a longevidade dos activos e reforçar a fiabilidade global dos activos. O mau funcionamento da maquinaria consome energia excessiva, leva ao desperdício de materiais e provoca tempos de inatividade dispendiosos. A prática crucial da manutenção industrial garante que as fábricas e outras instalações industriais funcionem de forma eficiente, segura e com um tempo de inatividade mínimo.

Quando as equipas de manutenção industrial mantêm os activos a funcionar de acordo com o previsto, ajudam a maximizar a segurança, a produção e o tempo de funcionamento, aumentando os resultados. Actividades como a assistência, a reparação e a substituição de componentes de máquinas - desde pequenos rolamentos a unidades de compressores inteiras - num ambiente industrial são abrangidas pelo conceito de manutenção industrial.

A manutenção industrial envolve uma série de actividades, incluindo inspecções regulares, manutenção preventiva, reparações correctivas e a utilização de tecnologias avançadas de monitorização para prever e prevenir falhas.

Benefícios da manutenção industrial

A manutenção industrial é vital por várias razões:

• Melhora a eficiência operacional: A manutenção regular ajuda a garantir que o equipamento funciona com o máximo desempenho, reduzindo a probabilidade de avarias inesperadas que podem perturbar os calendários de produção.

• Aumentar a segurança: Um equipamento com uma manutenção adequada tem menos probabilidades de falhar de forma a prejudicar os trabalhadores, o que faz da manutenção do equipamento industrial uma componente essencial da segurança no local de trabalho.

• Realiza poupanças de custos: Ao evitar grandes avarias e ao prolongar a vida útil do equipamento, a manutenção industrial pode poupar às empresas quantias significativas de dinheiro a longo prazo.

• Aumenta a conformidade regulamentar: Muitas indústrias estão sujeitas a regulamentos rigorosos relativamente à manutenção do equipamento. O cumprimento destas normas é essencial para evitar coimas e problemas legais.

Empregos comuns de manutenção industrial e tipos de trabalhadores

A manutenção industrial requer uma força de trabalho diversificada com várias competências e conhecimentos. De um modo geral, os técnicos de manutenção industrial devem ter competências para realizar trabalhos práticos, seguir instruções e estar familiarizados com um sistema de gestão de ordens de trabalho.

Eis alguns dos trabalhos mais comuns e os tipos de trabalhadores envolvidos na manutenção industrial:

Técnicos de manutenção

Os técnicos de manutenção industrial efectuam inspecções de rotina, reparações e manutenção de equipamento industrial. Também designados por mecânicos de manutenção industrial, diagnosticam problemas, substituem componentes defeituosos e asseguram o bom funcionamento das máquinas.

• Competências: Conhecimentos técnicos de maquinaria, capacidade de resolução de problemas e proficiência na utilização de várias ferramentas e equipamentos.

Engenheiros de manutenção

Os engenheiros de manutenção desenvolvem e supervisionam estratégias de manutenção para garantir a fiabilidade do equipamento. Os funcionários nestas funções analisam os dados de desempenho do equipamento, recomendam melhorias e implementam planos de manutenção preventiva.

• Competências: Conhecimentos de engenharia, capacidades analíticas e experiência com software de planeamento da manutenção.

Engenheiros de fiabilidade

Esta função centra-se na melhoria da fiabilidade a longo prazo do equipamento. Os engenheiros de fiabilidade estudam os dados de falhas, identificam as causas principais e desenvolvem estratégias para melhorar a fiabilidade do equipamento e minimizar o tempo de inatividade.

• Competências: Fortes capacidades analíticas, conhecimento dos princípios de engenharia de fiabilidade e experiência com tecnologias de manutenção preditiva.

Gestores de manutenção

Os gestores de manutenção industrial supervisionam todo o departamento de manutenção, assegurando que todas as actividades são realizadas de forma eficiente e eficaz. Gerem os recursos, coordenam os horários e asseguram o cumprimento das normas de segurança e regulamentares.

• Competências: Capacidade de liderança e gestão, planeamento estratégico e conhecimento das melhores práticas de manutenção.

monitoramento de condição técnicas

Os técnicos monitoramento de condição utilizam ferramentas de monitorização avançadas e tecnologia de manutenção industrial para avaliar o estado do equipamento em tempo real. Recolhem e analisam dados para prever potenciais falhas e recomendar intervenções atempadas para que a falha possa ser evitada.

• Competências: Proficiência em tecnologias de monitorização, capacidade de análise de dados e atenção aos pormenores.

Planeadores e programadores

Os planeadores e programadores são responsáveis pelo planeamento e programação das actividades de manutenção. Asseguram que as tarefas de manutenção são executadas no momento certo e com o mínimo de perturbação das operações.

• Competências: Capacidade de organização e planeamento, experiência com software de programação e capacidade de equilibrar as necessidades de manutenção com as exigências de produção.

Cada função dentro de uma equipa de manutenção industrial é crucial para garantir o funcionamento eficiente e fiável do equipamento. Ao trabalharem em conjunto, estes profissionais ajudam a evitar falhas inesperadas, optimizam os calendários de manutenção e melhoram o desempenho geral do equipamento.

A sua equipa também pode ter de recorrer a empreiteiros para a manutenção que exija conhecimentos ou ferramentas especializadas. Por exemplo, alguns tipos de calibração de equipamento, análise de vibrações, reparações eléctricas, reparações de robótica ou automação e manutenção de elevadores são tarefas que podem ter de ser subcontratadas a um especialista.

Por vezes, pode ser difícil encontrar pessoas que possam desempenhar as tarefas de que a sua organização necessita. A formação cruzada do pessoal existente para ensinar novas competências pode ajudar a combater estas limitações. A utilização de software especializado, como um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS), também pode ajudar a fornecer à sua equipa listas de verificação, diretrizes e passos necessários para concluir as suas tarefas, facilitando a execução da manutenção de que a sua organização necessita.

Que sectores utilizam a manutenção industrial?

A manutenção industrial é um componente vital em numerosos sectores, cada um com necessidades e desafios específicos. Eis alguns dos principais sectores que dependem fortemente da manutenção industrial:

Fabricação

• Descrição geral: Envolve a produção de bens utilizando maquinaria e mão de obra. A manutenção é crucial para garantir a produção contínua e evitar paragens dispendiosas.
• Principais actividades de manutenção: Inspecções regulares, manutenção preventiva, monitoramento de condição e manutenção preditiva para manter as linhas de produção a funcionar sem problemas.

Energia e serviços públicos

• Visão geral: Inclui produção de eletricidade, tratamento de água e serviços de utilidade pública. A manutenção de instalações industriais assegura a prestação de serviços fiáveis e o cumprimento das normas de segurança.
• Principais actividades de manutenção: Inspecções programadas, monitorização em tempo real e diagnósticos avançados para manter a infraestrutura e evitar interrupções de serviço.

Petróleo e Gás

• Panorama geral: Envolve a exploração, extração, refinação e distribuição de petróleo e gás. A manutenção da fábrica é essencial para garantir operações seguras e eficientes.
• Principais actividades de manutenção: Controlo da corrosão, inspecções regulares, manutenção baseada nas condições e utilização de análises preditivas para evitar falhas.

Transportes e logística

• Descrição geral: Abrange a circulação de bens e pessoas. A manutenção garante a fiabilidade e a segurança de veículos, aeronaves, navios e infra-estruturas.
• Principais actividades de manutenção: Manutenção de rotina, substituição de componentes, inspecções de segurança e cumprimento das normas regulamentares.

Alimentos e Bebidas

• Descrição geral: Envolve o processamento e a embalagem de alimentos e bebidas. A manutenção é fundamental para garantir a qualidade, a segurança e o cumprimento das normas de higiene dos produtos.
• Principais actividades de manutenção: Limpeza, calibração, lubrificação e inspecções regulares para manter o equipamento e evitar a contaminação.

Farmacêuticos

• Descrição geral: A produção de medicamentos e dispositivos médicos. A manutenção assegura a precisão e a fiabilidade do equipamento de produção.
• Principais actividades de manutenção: Manutenção preventiva, inspecções regulares, calibração e cumprimento rigoroso dos requisitos regulamentares para garantir a qualidade e a segurança do produto.

Mineração

• Descrição geral: A extração de minerais e matérias-primas. A manutenção é essencial para garantir a fiabilidade e a eficiência das máquinas e equipamentos pesados.
• Principais actividades de manutenção: Manutenção regular, substituição de componentes, verificações do sistema e utilização de diagnósticos avançados para evitar avarias.

Estabelecimentos de saúde

• Descrição geral: Trata-se da manutenção de instalações destinadas aos cuidados dos doentes, tais como hospitais, residências assistidas e centros de cuidados paliativos. A manutenção é necessária para garantir o bom funcionamento do equipamento médico e a segurança e higiene de todas as instalações, tanto para os funcionários como para os doentes.
• Principais actividades de manutenção: Limpeza, manutenção preventiva do equipamento médico e do equipamento das instalações, como sistemas AVAC e canalizações, inspecções regulares, cumprimento dos requisitos de conformidade e verificações de segurança do equipamento crítico, como extintores de incêndio e sinais de saída.

Instalações hoteleiras

• Descrição geral: Envolve a manutenção de hotéis, resorts, complexos de apartamentos e instalações similares. A manutenção é fundamental para garantir a segurança e a satisfação dos hóspedes, bem como a conformidade com os regulamentos governamentais.
• Principais actividades de manutenção: Inspecções e limpeza dos sistemas AVAC e de canalização, resolução de necessidades imediatas, como falhas de energia eléctrica ou aparelhos avariados, limpeza, inspeção regular do equipamento de segurança, como extintores de incêndio, inspeção e reparação de sistemas de segurança. Assegurar também que as áreas comuns, como piscinas, entradas e centros de fitness, estão limpas e que o equipamento está operacional.

Exemplos de manutenção industrial

A manutenção industrial abrange quase todas as tarefas que têm de ser realizadas numa fábrica. Eis alguns exemplos dos tipos de manutenção incluídos na manutenção de instalações industriais:

Manutenção de correias transportadoras

As correias transportadoras são componentes críticos em muitos processos industriais, particularmente no fabrico e manuseamento de materiais. A manutenção de rotina das correias transportadoras envolve várias tarefas fundamentais:

• Inspeção: Verificar regularmente o desgaste, o desalinhamento e os danos na correia e nos seus componentes.
• Lubrificação: Assegurar que os rolamentos, rolos e outras peças móveis são devidamente lubrificados para reduzir o atrito e o desgaste.
• Tensão da correia: Ajustar a tensão para evitar o deslizamento e garantir um funcionamento suave. Uma tensão demasiado grande ou demasiado pequena pode causar problemas de funcionamento e acelerar o desgaste.

Manutenção do sistema AVAC

Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (AVAC) são vitais para manter um ambiente controlado nas instalações industriais. As tarefas comuns de manutenção dos sistemas AVAC incluem:

• Substituição do filtro: Substituir regularmente os filtros de ar para manter a qualidade do ar e a eficiência do sistema.
• Limpeza das bobinas: Limpeza das serpentinas do evaporador e do condensador para melhorar a eficiência da permuta de calor e evitar a sobrecarga do sistema.
• Inspeção e calibração: Verificação dos termóstatos e sistemas de controlo para garantir o seu correto funcionamento e calibração, conforme necessário, para manter os níveis de temperatura e humidade desejados.

Manutenção de bombas e motores

As bombas e os motores são abundantes em várias aplicações industriais, desde o abastecimento de água ao controlo de processos. As tarefas de manutenção destes componentes incluem frequentemente:

• Controlos de alinhamento: Verificar se os motores e as bombas estão corretamente alinhados para evitar vibrações e desgaste excessivos.
• Lubrificação: Lubrificar regularmente os rolamentos e outras peças móveis para minimizar a fricção e evitar o sobreaquecimento.
• Teste de desempenho: Monitorização e teste do desempenho de bombas e motores para detetar questões como taxas de fluxo reduzidas ou ruídos anormais, indicando potenciais problemas.

Manutenção do sistema de compressores

Os sistemas de compressores estão presentes em muitos processos industriais, como a alimentação de ferramentas pneumáticas e a deslocação de gases comprimidos. As tarefas de manutenção dos sistemas de compressores podem incluir:

• Controlo e substituição dos filtros: Verificar e substituir constantemente os filtros de ar para garantir que o gás pode circular através do sistema e que quaisquer poluentes ou contaminantes foram removidos.
• Lubrificação: Lubrificar regularmente os rolamentos, engrenagens e outros componentes para ajudar o compressor a funcionar sem problemas e evitar o desgaste desnecessário dos componentes.
• Inspecções regulares: Existem muitos tipos de compressores, mas todos eles têm de ser inspeccionados quanto a fugas, níveis de lubrificante adequados, contaminação e outros factores com base nas necessidades do compressor e no calendário de manutenção.

Manutenção de máquinas de fresagem

As máquinas de fresar utilizam fresas rotativas para remover material das peças de trabalho. São utilizadas numa variedade de indústrias, incluindo a automóvel, a produção de equipamento médico, a agricultura e muitas outras. A manutenção das fresadoras inclui:

• Limpeza: Remoção de poeiras, detritos e resíduos acumulados para garantir que a fresadora pode funcionar como esperado.
• Lubrificação: Lubrificar regularmente as peças móveis, como corrediças, engrenagens e rolamentos, de acordo com as especificações do fabricante, para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste dos componentes.
• Calibração e alinhamento: Efetuar regularmente a calibração e o alinhamento para ajudar a máquina a manter a sua precisão e evitar o desperdício de materiais devido a uma maquinação incorrecta.

Este é apenas um pequeno exemplo das tarefas incluídas na manutenção industrial. A resolução de problemas do equipamento, a programação de futuras tarefas de manutenção, a realização de inspecções regulares e a gestão do inventário de peças sobressalentes estão incluídas na manutenção industrial.

O que é a manutenção de equipamentos industriais?

A manutenção de equipamento industrial é a prática de manter, reparar e gerir máquinas e sistemas utilizados no fabrico e noutras aplicações industriais. Centra-se apenas no equipamento, enquanto a manutenção industrial pode ser utilizada para descrever a manutenção numa fábrica ou organização.

Estratégias de manutenção industrial

A maquinaria industrial, desde bens comuns como motores a sistemas sofisticados como turbinas eólicas, segue um ciclo de vida desde a instalação ao funcionamento e, eventualmente, ao fim da vida útil ou avaria. A manutenção é fundamental para otimizar a vida útil do equipamento, garantindo que os activos funcionam eficazmente durante o máximo de tempo possível.

Pensamos muitas vezes na manutenção como uma resposta de emergência a falhas, avarias ou colapsos totais, e é verdade que o trabalho de manutenção industrial é muitas vezes um combate reativo aos incêndios. A manutenção é vital para a segurança dos trabalhadores, como quando um compressor de amoníaco falha e há fugas de gás tóxico. É também essencial para a conformidade com os principais regulamentos, desde a OSHA até à FDA e à IATF. E, claro, a manutenção mantém a produção a funcionar e as receitas a fluir.

Mas confiar na manutenção reactiva ou de avaria como única estratégia pode ser desastroso. Uma abordagem estritamente reactiva desperdiça tempo, mão de obra e dinheiro e atrasa a produção.

As estratégias de manutenção orientadas para o futuro podem complementar as estratégias reactivas - e conduzir a activos mais bem geridos que se mantêm em funcionamento durante mais tempo. As equipas de manutenção e fiabilidade podem aproveitar o poder da manutenção preventiva, baseada nas condições e preditiva para maximizar o tempo de funcionamento. Eis como se comparam as diferentes estratégias de manutenção:

Manutenção Reativa

A manutenção reactiva é realizada em resposta a problemas da máquina, que vão desde pequenas falhas a grandes avarias. Também conhecida como manutenção "run-to-failure", a manutenção reactiva só é realizada quando surgem problemas. Uma abordagem reactiva é ideal para peças facilmente substituíveis, como lâmpadas, mas pode ser problemática para máquinas industriais complexas e críticas.

Manutenção de avarias

A manutenção de avarias é uma estratégia em que os trabalhadores esperam até que uma máquina se avarie completamente ou esteja fora de serviço antes de efectuarem os trabalhos de manutenção. Uma estratégia de manutenção de avarias pode fazer sentido para activos não críticos, mas é perigosa e dispendiosa quando aplicada a máquinas críticas para a produção.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva (MP) envolve o planeamento da manutenção regular para evitar falhas e avarias. A manutenção preventiva é programada em intervalos de tempo regulares ou em intervalos de utilização do equipamento. Uma abordagem PM à manutenção industrial reduz o risco de inatividade dos activos e é importante para os activos essenciais.

Manutenção baseada na condição

A manutenção baseada na condição (CBM) é o trabalho efectuado em resposta a dados sobre o estado dos activos, como os níveis de vibração ou temperatura, que fornecem informações sobre o estado da máquina. A CBM é vital para máquinas sofisticadas que precisam de ser monitorizadas para saber quando é necessária manutenção.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva (PdM) é um trabalho de manutenção efectuado antes de uma avaria que é informado por dados preditivos, como dados de vibração detalhados captados por sensores sem fios. A manutenção preditiva é uma ferramenta poderosa para maximizar o tempo de funcionamento e reforçar a fiabilidade dos seus activos mais críticos.

Manutenção centrada na fiabilidade

A manutenção centrada na fiabilidade (RCM) é uma estrutura que se centra no panorama geral: qual a melhor estratégia de manutenção para cada ativo ou tipo de ativo, de modo a obter um tempo de atividade rentável? Uma estratégia centrada na fiabilidade requer a melhor abordagem para o trabalho, desde a manutenção do funcionamento até à falha até à manutenção preventiva. A manutenção centrada na fiabilidade envolve frequentemente a avaliação da criticidade dos activos (ACA), a análise dos modos e efeitos de falha (FMEA) e a análise da árvore de falhas (FTA) como métodos para analisar os activos e determinar o plano de jogo ideal.

Como melhorar a sua estratégia de manutenção industrial

Com tantos tipos diferentes de manutenção, pode ser um desafio descobrir uma estratégia de manutenção que funcione para toda a fábrica. Não se pode simplesmente deixar tudo a funcionar até que deixe completamente de funcionar. Mas, ao mesmo tempo, não faz sentido efetuar a manutenção preventiva em todos os equipamentos.

Em vez disso, siga estes passos para melhorar a sua estratégia de manutenção industrial, quer esteja a construir uma estratégia a partir do zero ou apenas a trabalhar para melhorar uma estratégia existente.

1. Avalie a sua estratégia atual

Analisar o desempenho dos activos, o historial de falhas, os tempos de resposta e os custos de manutenção. O que é que está a funcionar? O que não está?

2. Definir objectivos de manutenção claros

Alinhe os objectivos de manutenção da sua fábrica com os seus objectivos comerciais. Estes podem incluir a redução do tempo de inatividade, o aumento da vida útil dos activos, a melhoria da segurança ou a redução de custos.

3. Classificar e dar prioridade aos activos

Utilize uma análise de criticidade para dar prioridade aos activos com base em factores como o impacto na produção, preocupações de segurança e custos. Isto pode ajudá-lo a direcionar os recursos de manutenção para onde terão o maior impacto nas suas instalações.

4. Escolher a abordagem de manutenção correta para cada ativo

Agora está pronto para atribuir estratégias de manutenção aos seus activos, utilizando a estratégia que faz mais sentido para cada um deles.

5. Normalizar os procedimentos

Mesmo a melhor estratégia de manutenção industrial pode falhar se as pessoas que a implementam não forem consistentes. Os procedimentos normalizados garantem que a sua equipa executa as tarefas da mesma forma, sempre.

6. Recolher dados

Acompanhe dados como o tempo médio entre falhas (MTBF), as horas de inatividade não planeadas e a eficácia geral do equipamento, para que possa ver onde a sua nova estratégia está a funcionar e onde precisa de ser aperfeiçoada.

7. Rever, aperfeiçoar, repetir

Reveja regularmente os dados recolhidos para ver onde as estratégias de manutenção podem ter de ser ajustadas ou alteradas. Por exemplo, determinados activos podem necessitar de manutenção preventiva com maior frequência do que o inicialmente planeado. Estas alterações mantêm as suas instalações no caminho certo e permitem uma melhoria contínua.

A ascensão das novas tecnologias na manutenção industrial

As práticas de manutenção industrial estão a evoluir rapidamente. As novas tecnologias abrem caminho a melhorias nas estratégias de manutenção industrial e introduzem novas competências que os técnicos de manutenção industrial podem utilizar para melhorar as práticas de manutenção em todas as instalações.

1. Sensores IoT e dispositivos inteligentes: Estes sensores recolhem dados em tempo real sobre os activos, fornecendo aos técnicos industriais informações sobre o estado dos activos para que possam efetuar a manutenção baseada nas condições e a manutenção preditiva, resultando em práticas de manutenção mais eficazes.

1. monitoramento de condição remota monitoramento de condição: Em vez de terem de visitar fisicamente uma máquina, os técnicos podem utilizar sensores e plataformas ligadas para verificar o estado da máquina em tempo real, poupando tempo valioso e permitindo que os técnicos de manutenção industrial se concentrem nas reparações e não na monitorização da máquina.

1. IA e aprendizagem automática: Os dados históricos e em tempo real dos sensores podem ser analisados com IA para detetar padrões e prever falhas, e a tecnologia de manutenção industrial pode até fazer recomendações sobre tarefas de manutenção. Os técnicos podem utilizar estes dados para efetuar reparações e evitar períodos de inatividade não planeados.

O software de manutenção industrial baseado na nuvem aproveita o poder de cada uma destas tecnologias e fornece uma localização centralizada para dados de activos, ordens de trabalho, inventário e relatórios numa única plataforma.

Porquê utilizar um software de manutenção industrial?

As equipas de manutenção industrial necessitam de software de manutenção para gerir, planear e executar uma estratégia vencedora.

O software de manutenção funciona como um centro de comando para ordens de trabalho, gestão de activos, inventário de peças sobresselentes, relatórios de KPI de manutenção e muito mais. Pode armazenar procedimentos operacionais padrão e histórico de manutenção, fornecendo informações importantes para futuras decisões de manutenção. Os principais softwares de gestão de manutenção também oferecem aplicações móveis, monitoramento de condição, integrações com os principais sistemas empresariais e capacidades globais e multi-site.

Os tipos de software mais comuns incluem os sistemas informatizados de gestão da manutenção (CMMS) e os sistemas de gestão de activos empresariais (EAM), que frequentemente se sobrepõem.

Um CMMS ou EAM permite que as equipas de manutenção industrial poupem tempo, simplifiquem o seu trabalho, reduzam custos, evitem períodos de inactividade e aumentem a fiabilidade geral dos activos.

As equipas de manutenção industrial utilizam frequentemente uma combinação de estratégias de manutenção nas suas instalações, e um CMMS pode melhorar qualquer uma delas. Eis algumas formas concretas de um CMMS poder ajudar diferentes abordagens:

• Manutenção reactiva: Quando um ativo falha ou não está a funcionar como esperado, os membros da equipa podem:
  • Criar uma ordem de trabalho de manutenção
  • Atribuir um técnico
  • Carregue os principais pormenores sobre o problema.
  • O histórico das ordens de trabalho e dos activos no CMMS fornece ao técnico ferramentas vitais para ajudar a resolver e corrigir o problema o mais rapidamente possível, minimizando o tempo de inatividade.

• Manutenção preventiva: Os gestores podem:
  • Criar e atribuir ordens de trabalho para tarefas regulares de manutenção preventiva, como inspecções, mudanças de filtro, lubrificação e limpeza.
  • Estas tarefas também podem ser automatizadas para ocorrerem regularmente, garantindo que as equipas se mantêm a par das PMs vitais ao longo do tempo.

• Manutenção preditiva: Quando os sensores sem fios recebem dados que indicam que o ativo está a funcionar fora das suas condições ideais, um CMMS pode:
  • Notificar os utilizadores de potenciais falhas
  • Criar alarmes e ordens de trabalho automaticamente
  • Assegurar que os problemas em desenvolvimento são resolvidos o mais rapidamente possível.

• Manutenção centrada na fiabilidade: As empresas que implementam uma estratégia RCM podem utilizar um CMMS para:
  • Documentar os métodos de manutenção, as listas de verificação e outros dados essenciais para cada ativo
  • Utilizar KPIs e dados do CMMS para melhorar continuamente o seu modelo RCM e garantir que cada ativo recebe a manutenção correta no momento certo.
• Gráfico?

Quando as equipas acompanham, fazem tendências e analisam os dados sobre o estado dos activos, podem tomar melhores decisões, dar prioridade à programação e às despesas e reduzir os custos.

Uma maior visibilidade nas actividades de manutenção industrial permite às equipas identificar tendências, adaptar-se às prioridades em mudança e melhorar a sua comunicação e processos. A centralização de toda a documentação - desde contratos a manuais - simplifica o processo de conformidade e assegura que os membros das equipas de manutenção possam aceder com segurança à informação de que necessitam, a qualquer momento e em qualquer lugar.

Para tirar o máximo partido do seu programa de manutenção industrial, é necessário definir os seus objectivos e metas de gestão da manutenção. Um CMMS como o eMaint pode acompanhar as métricas, gerar relatórios e fornecer informações que pode utilizar para atingir os seus objectivos.

Veja como o eMaint lhe permite gerir activos, criar e atribuir ordens de trabalho, ver o estado dos activos em tempo real, gerir o inventário, reduzir custos e muito mais com uma demonstração do CMMS.