O que é a Manutenção Industrial?
A manutenção industrial é a prática da manutenção de máquinas industriais e da prevenção de avarias. A manutenção industrial envolve a manutenção regular, reparações de emergência e estratégias preventivas/preditivas a longo prazo. É também designada por manutenção de instalações, uma vez que se refere frequentemente a activos de instalações industriais. O objectivo da manutenção industrial é reduzir o tempo de inactividade, aumentar a longevidade dos activos e reforçar a fiabilidade global dos activos. O mau funcionamento das máquinas consome energia excessiva, leva ao desperdício de materiais e provoca tempos de inactividade dispendiosos.
Quando as equipas de manutenção industrial conseguem manter os activos a funcionar de acordo com o previsto, isso ajuda a maximizar a segurança, a produção e o tempo de funcionamento, aumentando os resultados. Actividades como a assistência, a reparação e a substituição de activos de máquinas - desde um pequeno rolamento até um edifício - num ambiente industrial são abrangidas pelo conceito de manutenção industrial.
Quais são algumas das tarefas comuns de manutenção industrial?
Uma vez que a manutenção industrial se refere a uma gama tão vasta de bens, os tipos de tarefas realizadas também variam muito. Entre uma variedade de indústrias, algumas das mais comuns podem incluir:
- Realização de manutenção preventiva numa base regular
- Realização de tarefas de manutenção não planeadas em caso de avarias
- Resolução de problemas de manutenção e reparações
- Conclusão de ordens de trabalho
- Instalação de novos equipamentos ou sistemas
- Realização de desmontagem de máquinas conforme necessário
- Utilização de KPIs de manutenção para cumprir as métricas de segurança e os objectivos de tempo de actividade
- Tratamento de todos os aspectos de conformidade e auditorias
Que sectores utilizam a manutenção industrial?
Trabalhador de Manutenção Industrial
Todas as organizações que operam maquinaria utilizam algum tipo de manutenção industrial, quer tenham ou não um departamento inteiro dedicado a ela. Algumas das organizações que dependem da manutenção industrial para operar incluem:
- Fabricação
- Petróleo e gás/energia
- Automotivo
- Alimentos e bebidas
Quem efectua a manutenção industrial?
Eis algumas das pessoas mais comuns que efectuam a manutenção das instalações industriais.
- Aos Técnicos de Manutenção são atribuídas tarefas de manutenção geral, como a reparação de um motor. Os técnicos tendem a ter um conjunto de competências mais especializadas do que o mecânico médio, sendo que as suas funções vão desde a resposta a emergências de avarias até à análise de dados de activos e causas de avarias.
- Os planeadores e programadores de manutenção asseguram que os horários de manutenção são optimizados de modo a que os técnicos trabalhem no bem certo, na altura certa, e tenham as peças e informações certas para fazer o seu trabalho.
- Os supervisores de manutenção supervisionam os técnicos, assegurando que o nível de conclusão das ordens de trabalho é elevado, que os recursos são atribuídos correctamente e que a manutenção é realizada de forma eficiente. Os supervisores também acompanham o desempenho geral da equipa e os KPI de manutenção.
- Os gestores de manutenção olham para o programa de manutenção com uma visão de águia, avaliando o desempenho dos técnicos, planeadores e supervisores, bem como o estado geral das máquinas e a fiabilidade da fábrica. Os gestores de manutenção têm em mente os objectivos a longo prazo da organização, desenvolvendo e normalizando estratégias que aumentam os KPIs e deixam os directores e presidentes satisfeitos.
Que Vagas estão Disponíveis na Manutenção Industrial?
Existem numerosos tipos de trabalhos de manutenção industrial, que se adaptam a uma vasta gama de conjuntos de competências e formações. A procura destas funções está a aumentar, de acordo com o Bureau of Labor Statistics. Estão disponíveis programas de aprendizagem, dando às pessoas a oportunidade de ganhar experiência prática e formação. Estas aprendizagens podem variar em duração de um ano a seis anos.
A maioria dos empregos nesta área requer um diploma de liceu ou um GED, e em alguns casos, certificações adicionais. À medida que a tecnologia muda, o mesmo acontece no campo, criando novas oportunidades.
Os postos de mecânico e técnico de manutenção industrial partilham semelhanças, embora, em muitos casos, os técnicos sejam mais especializados. Estes trabalhos concentram-se na instalação, reparação, e manutenção de maquinaria industrial. Além disso, estas funções são frequentemente encarregadas de testar e medir equipamento para avaliar o desempenho.
Os electricistas industriais instalam, reparam, e mantêm sistemas eléctricos em ambientes industriais.
Os gestores de manutenção industrial supervisionam as pessoas, bem como os bens. Asseguram que a sua equipa executa as tarefas correctamente e a tempo, seguindo directrizes e regulamentos e cumprindo os objectivos a longo prazo da organização.
Os gestores de manutenção industrial supervisionam o planeamento e a programação para que a sua equipa tenha as pessoas, peças e ferramentas certas para realizar o seu trabalho. Dar prioridade a todo o trabalho que precisa de ser feito é fundamental para um programa de manutenção industrial bem sucedido. Envolve a comunicação com os membros da equipa de manutenção e a gestão, sintetizando uma extensa quantidade de dados, mantendo orçamentos, e muito mais.
Estratégia de manutenção industrial
A maquinaria industrial, desde bens comuns como motores a sistemas sofisticados como turbinas eólicas, segue um ciclo de vida desde a instalação ao funcionamento e, eventualmente, ao fim da vida útil ou avaria. A manutenção é fundamental para optimizar a vida útil do equipamento, garantindo que os activos funcionam eficazmente durante o máximo de tempo possível.
Pensamos muitas vezes na manutenção como uma resposta de emergência a falhas, avarias ou colapsos totais, e é verdade que o trabalho de manutenção industrial é muitas vezes um combate reativo aos incêndios. A manutenção é vital para a segurança dos trabalhadores, como acontece quando o compressor de amoníaco falha e há fugas de gases tóxicos. É também essencial para a conformidade com os principais regulamentos, desde a OSHA à FDA e à IATF. E, claro, a manutenção mantém a produção a funcionar e as receitas a fluir: um rolamento gasto num motor chave pode encerrar toda uma linha de produção.
Mas confiar na manutenção reactiva ou de avaria pode ser desastroso - desperdiçando tempo, mão-de-obra, dinheiro e abrandando a produção.
As estratégias de manutenção orientadas para o futuro são a resposta. As equipas de manutenção e fiabilidade podem aproveitar o poder da manutenção preventiva, baseada na condição e preditiva para maximizar o tempo de actividade.
- Manutenção reactiva é efectuada em resposta a problemas nos activos das máquinas, que vão desde pequenas falhas a grandes avarias. A manutenção reactiva, também conhecida como manutenção "run-to-failure", só é efectuada quando surgem problemas. Uma abordagem reactiva é ideal para peças facilmente substituíveis, como lâmpadas, mas pode ser problemática para máquinas industriais complexas e/ou críticas.
- Manutenção de avarias é uma estratégia em que os trabalhadores esperam até que uma máquina se avarie completamente ou esteja fora de serviço antes de efectuarem os trabalhos de manutenção. Uma estratégia de manutenção de avarias pode fazer sentido para activos não críticos, mas pode ser perigosa e dispendiosa quando aplicada a máquinas críticas para a produção.
- A estratégia de manutenção preventiva (MP) A estratégia de manutenção preventiva envolve o planeamento da manutenção regular para evitar falhas e avarias. A manutenção preventiva é programada com base em intervalos de tempo regulares ou intervalos de utilização do equipamento. Uma abordagem PM à manutenção industrial reduz o risco de inactividade dos activos e é importante para os activos essenciais.
- Manutenção baseada na condição (CBM) é o trabalho efectuado em resposta a dados sobre o estado dos activos, como os níveis de vibração ou temperatura, que dão uma ideia do estado da máquina e informam sobre a necessidade de manutenção. A CBM é vital para máquinas sofisticadas que precisam de ser monitorizadas.
- Manutenção preditiva (PdM) é o trabalho de manutenção efectuado antecipadamente com base em dados preditivos, como dados de vibração detalhados captados por sensores sem fios. A manutenção preditiva é uma ferramenta poderosa para maximizar o tempo de funcionamento e reforçar a fiabilidade dos seus activos mais críticos.
- A manutenção centrada na fiabilidade (RCM) é uma estrutura que se centra no panorama geral: qual a melhor estratégia de manutenção para cada activo ou tipo de activo, de modo a obter um tempo de actividade rentável? Uma estratégia centrada na fiabilidade recorre a qualquer abordagem que seja melhor para o trabalho, desde a avaria à PdM. A manutenção centrada na fiabilidade envolve frequentemente a análise da criticidade dos activos (ACA), a análise dos modos e efeitos de falha (FMEA) e a análise da árvore de falhas (FTA) como métodos para analisar os activos e determinar o plano de jogo ideal.
Como é que as equipas de manutenção industrial gerem e implementam estas estratégias nos seus programas de manutenção?
É aí que entra o software de manutenção.
Porquê utilizar um software de manutenção industrial?
As equipas de manutenção industrial necessitam de software de manutenção para gerir, planear e executar uma estratégia de manutenção vencedora.
O software de manutenção funciona como um centro de comando para ordens de trabalho, gestão de activos, inventário de peças sobresselentes, relatórios de KPI de manutenção e muito mais. Os principais softwares de gestão da manutenção também oferecem aplicações móveis, monitoramento de condição, integrações com os principais sistemas empresariais e capacidades globais e em vários locais.
Os tipos de software mais comuns incluem os sistemas de Gestão Computorizada da Manutenção (CMMS) e os sistemas de Gestão de Activos Empresariais (EAM), que frequentemente se sobrepõem.
Um CMMS ou EAM permite que as equipas de manutenção industrial poupem tempo, simplifiquem o seu trabalho, reduzam custos, evitem períodos de inactividade e aumentem a fiabilidade geral dos activos.
O eMaint CMMS pode acompanhar todo o trabalho realizado em cada activo. Quando as equipas acompanham, fazem tendências e analisam os dados sobre o estado dos activos, podem tomar melhores decisões, dar prioridade à programação e às despesas e reduzir os custos.
Uma maior visibilidade nas actividades de manutenção industrial permite às equipas identificar tendências, adaptar-se às prioridades em mudança e melhorar a sua comunicação e processos. A centralização de toda a documentação - desde contratos a manuais - simplifica o processo de conformidade e assegura que os membros das equipas de manutenção possam aceder com segurança à informação de que necessitam, a qualquer momento e em qualquer lugar.
Para aproveitar ao máximo o seu programa de manutenção industrial, precisa de definir os seus objectivos e metas. Um software de sistema de gestão de manutenção computorizado (CMMS) pode rastrear métricas, gerar relatórios e fornecer conhecimentos que pode utilizar para alcançar os seus objectivos.
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