Burris Logistics tiene una historia de 84 años de funcionamiento de una red de sistemas de almacenamiento y distribución de alimentos congelados en el este de los Estados Unidos. Burris ofrece una gama de servicios que incluyen el análisis de la cadena de suministro, la gestión de fletes, los programas de consolidación, el almacenamiento y la gestión de inventario. La planta de Lakeland, Florida, maneja la refrigeración de productos en sus instalaciones de 120.000 pies cuadrados. Doug Lillie se unió a Burris como Ingeniero de Planta después de quince años de experiencia en refrigeración dentro de la industria de procesamiento de jugos. Brad Edwards, Jefe de Mecánica de Montacargas, comenzó su carrera reparando motores en la industria marina durante 20 años antes de unirse a Burris en 2007.

Antes de eMaint CMMS, el mantenimiento de los almacenes se documentaba en hojas de cálculo engorrosas. Las características clave que Burris requería de un CMMS eran una base de datos centralizada de todas las piezas y equipos, un historial completo de los trabajos realizados, programas de mantenimiento preventivo basados en medidores con notificaciones cronometradas de los trabajos pendientes y seguimiento de la mano de obra para ayudar a gestionar las horas extraordinarias. También se deseaba medir las tasas de fallo de un nuevo sistema de iluminación fluorescente para asegurar la calidad y la garantía del proveedor. Lo más importante era que Burris debía cumplir con los estándares de gestión de seguridad de procesos de la OSHA, que consisten en catorce elementos que requieren una documentación específica.

Corporate había elegido implementar eMaint CMMS en lugares selectos en 2009 y más tarde lo extendió a cinco plantas adicionales en 2011. El equipo de Burris estableció registros de equipos y programas de PM en eMaint para todos los compresores, válvulas, condensadores, carretillas elevadoras y piezas de carretillas elevadoras. Para cumplir con el cumplimiento de la Gestión de Seguridad de Procesos, el equipo también definió tareas y automatizó los recordatorios por correo electrónico para alertar cuando la documentación de la OSHA necesita ser actualizada, cuando se programan las Reuniones del Equipo de Seguridad y cuando es necesario realizar las PM relacionadas con la seguridad. Además, el sistema ayuda en el elemento de integridad mecánica de OSHA proporcionando información específica sobre todo el equipo, las especificaciones recomendadas por el fabricante y las inspecciones basadas en el tipo de activos. Por ejemplo, los detectores de amoníaco de la instalación se configuran para realizar inspecciones mensuales o trimestrales, según el tipo de detector, mientras que el equipo de refrigeración sigue programas basados en medidores.

Doug L., Ingeniero de Planta, Burris Logistics