O objectivo da Manutenção Produtiva Total (TPM) é a melhoria contínua da eficácia dos equipamentos através da utilização de actividades de melhoria em pequenos grupos.
Muitas empresas adotaram uma estratégia de TPM desde que ela foi concebida dentro dos gigantes de fabricação do Japão, há mais de 50 anos. O objetivo desta jornada foi a melhoria contínua da eficácia do equipamento e - em última análise - evitar falhas em ativos chave.
O TPM está focado em torno destes oito pilares. Um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) pode ajudar a facilitar cada um deles.
- Manutenção Autónoma
- Melhoria Focada
- Manutenção planejada
- Gestão de qualidade
- Gestão antecipada/de equipamentos
- Educação e Formação
- Administração e escritório TPM
- Segurança Saúde Condições ambientais
Manutenção Autónoma
Os trabalhadores de manutenção altamente qualificados são mais adequados para os trabalhos que requerem as suas competências. Tarefas básicas como inspeções visuais ou limpeza, por exemplo, normalmente podem ser realizadas por pessoal que não necessite de manutenção como, por exemplo, os operadores. Em última análise, isto permitirá que o seu pessoal de manutenção se concentre nas áreas que fazem o melhor uso das suas competências.
Como um CMMS pode ajudar?
Um CMMS permite que cada trabalho seja categorizado de várias maneiras, incluindo a quem ele precisa ser atribuído. Dependendo da habilidade necessária para completar o trabalho, ele pode ser atribuído de acordo em um CMMS.
Um exemplo de um formulário de Ordem de Trabalho em eMaint
Melhoria Focada
Este pilar requer a melhoria contínua das funções e processos. Pequenas melhorias e eficiências adicionadas a um grande processo de fabricação podem resultar em grandes economias para as empresas. As melhorias podem estar relacionadas, por exemplo, com a melhoria do tempo de inatividade ou da velocidade de produção.
Como um CMMS pode ajudar?
Um CMMS fornece os dados históricos necessários para a realização dessas eficiências. Por exemplo, os técnicos de manutenção podem analisar falhas em ativos para encontrar a causa raiz da falha. Isso permitirá aos técnicos reunir conhecimentos sobre como cada máquina tende a se avariar. Essas informações também permitem que as equipes de manutenção façam modificações nos ativos ou processos para, em última análise, melhorar a confiabilidade.
Relatório de códigos de falha no eMaint
Manutenção planejada
Várias abordagens de manutenção planeada podem trabalhar em conjunto para influenciar uma estratégia de manutenção pró-activa. Por exemplo, a manutenção preventiva utiliza manutenção regular baseada nas especificações do fabricante, enquanto a manutenção preditiva utiliza dados de activos em tempo real obtidos a partir de monitoramento de condição ferramentas para criar uma imagem mais precisa da saúde de um activo em qualquer momento.
Os benefícios de uma forte estratégia de manutenção pró-activa incluem:
- Identificar as causas de falha da máquina
- Resolver problemas antes que eles se tornem fracassos
- Prolongamento da vida útil das máquinas e redução do Downtime em resultado de falhas de máquinas
Como um CMMS pode ajudar?
Ao rastrear tendências, analisar dados de ativos em tempo real e seguir as recomendações do fabricante, as organizações podem evitar desperdícios de produção, ciclos de vida de equipamentos mais curtos, aumento dos custos de substituição de equipamentos e mão-de-obra e tempo de inatividade não planejado. Um CMMS permite que os usuários planejem, configurem e acompanhem esses trabalhos.
Um formulário PM em eMaint. Os trabalhos podem ser acionados com base em um calendário ou em um contador
Gestão de qualidade
Para garantir que os padrões de alta qualidade sejam mantidos, as equipes de manutenção devem introduzir inspeções no cronograma de manutenção preventiva para identificar quaisquer problemas na linha de produção que possam comprometer a qualidade do produto final.
Como um CMMS pode ajudar?
Embora seja necessário um horário PM para garantir que a qualidade seja mantida através de inspeções manuais de rotina, isso pode não ser suficiente, pois ainda há espaço para erros humanos. Ela deve então ser reforçada por uma estratégia de manutenção preditiva implantada dentro do CMMS.
Os sensores de monitoramento em tempo real podem detectar potenciais problemas antes que eles ocorram e acionar a intervenção de um técnico de manutenção antes que ocorra um defeito ou uma avaria.
Os dados de ativos em tempo real podem ser enviados para eMaint via Fluke Connect
Gestão antecipada/de equipamentos
Este pilar do TPM leva as equipes de manutenção a analisar informações sobre falhas em equipamentos comuns e compartilhá-las tanto com as equipes internas de manutenção quanto com os fabricantes externos de equipamentos. Isto permite que as máquinas sejam redesenhadas ou reconfiguradas para evitar problemas comuns no futuro.
Como um CMMS pode ajudar?
Ter dados históricos completos de um ativo em um CMMS facilita este pilar do TPM. A empresa pode rever as causas das avarias e reparações. Problemas consistentes serão destacados, e correções mais permanentes podem ser feitas, a partir do uso de um ativo redesenhado ou fazendo uma alteração no processo do cronograma de manutenção.
Um exemplo de um relatório personalizado em eMaint para mostrar causas de avarias repetidas ao longo do tempo
Educação e Formação
A falta de conhecimento das equipes de manutenção pode dificultar um programa de TPM. Como resultado, este pilar centra-se na formação e educação dos operadores de máquinas, técnicos de manutenção e gestores. O reforço do conhecimento através de formação adequada visa assegurar que todos partilham o mesmo objectivo no que diz respeito ao processo TPM e que os técnicos sejam totalmente formados e se tornem especialistas nos equipamentos que mantêm.
Como um CMMS pode ajudar?
Um CMMS pode rastrear treinamentos ou certificações que possam ser necessárias para completar um trabalho. Os alertas e notificações podem ser configurados para ver quando o treinamento pode expirar ou se é um requisito para concluir um trabalho.
Um exemplo de relatório no eMaint de treinamento de rastreamento para funcionários e quando ele expira
Administração & Escritório TPM
O TPM visa reduzir os recursos e o tempo necessários para as funções administrativas e de back-office - tais como a aquisição - que são necessários para qualquer operação de fabricação.
Uma função simplificada de back-office é uma parte essencial de qualquer operação de manutenção. Ela pode garantir que as pessoas certas sejam designadas para o trabalho certo e tenham as peças necessárias para completar o trabalho.
Como um CMMS pode ajudar?
Um CMMS pode ajudar a preencher a lacuna entre o pessoal de manutenção e administração. Ambos são necessários para executar uma operação de fabricação bem sucedida, mas raramente trabalham lado a lado. Um CMMS pode agir como uma única fonte de verdade para ambos os grupos. Ele fornece fácil acesso à documentação, como fotos e manuais de operação que são armazenados em um, economizando muito tempo na busca por eles. Além disso, o pessoal administrativo pode aproveitar o inventário e o rastreamento de peças de reposição em um CMMS para garantir que as peças estejam disponíveis para as equipes de manutenção.
Um exemplo de uma peça de reposição sendo rastreada no eMaint
Segurança, Saúde e Condições Ambientais
Um ambiente de produção não só precisa de ser eficiente, como também precisa de ser seguro. Este pilar instrui as equipes de manutenção a realizar inspeções regulares de segurança em seu plano de manutenção preventiva. Isto ajuda as empresas a aderir a quaisquer regulamentos de segurança que lhes possam ser aplicáveis.
Como um CMMS pode ajudar?
Um CMMS permite que as empresas armazenem informações como fichas de dados de segurança, procedimentos operacionais padrão e listas de verificação de segurança. Se exigido pelos auditores, o recurso de relatórios em um CMMS demonstrará que os requisitos de segurança foram seguidos.
Um exemplo de um painel de saúde e segurança no eMaint
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