Quando Dee Robison foi contratada para ser a administradora do CMMS em 2017, a organização ainda estava usando três sistemas diferentes, e cada planta estava operando de forma bastante independente. A variedade de sistemas de software incompatíveis tornava a padronização da manutenção em toda a empresa quase impossível. O CMMS eMaint forneceu às diferentes plantas um protocolo e interface consistentes para torná-lo exequível.

Ao consolidar a manutenção de suas múltiplas plantas, a empresa finalmente teve os meios para atingir vários objetivos, incluindo a padronização de MPs e ordens de serviço, o controle de pedidos de compra e a gestão de estoques e despesas com peças.

O histórico de manutenção, compra e planejamento de Robison fez dela uma boa aptidão para liderar a implementação do eMaint. Como administradora do CMMS, ela garantiu a consistência da aplicação, ajudou a coordenar as operações do sistema e garantiu que os relatórios necessários, incluindo relatórios de segurança, estivessem sendo apresentados por cada planta.

Robison participou de sessões de treinamento online e oportunidades de aprendizado presencial para acelerar seus conhecimentos de CMMS e treinar funcionários do Monograma para usar o sistema de forma eficaz. Assim que os funcionários começaram a usar os muitos recursos do sistema, eles puderam ver como o software flexível e personalizável poderia capacitá-los a atender às necessidades exclusivas da empresa. Em apenas alguns meses, as equipes de M&R e liderança aprenderam claramente onde concentrar seus esforços de melhoria contínua.

Monogramas Alimentos começou a racionalizar processos, refinar fluxos de trabalho, e padronizar MPs. Antes do eMaint, era difícil adquirir dados precisos sobre o tempo de manutenção planejado, não planejado e não contabilizado. Com dados confiáveis, ele pode usar as funções de relatório do sistema para criar gráficos e gráficos informativos para ilustrar melhorias operacionais e pontos de problemas de produtividade da planta.

Também começou a estabelecer linhas de base de desempenho de ativos. As equipes de M&R analisam os dados armazenados para identificar as tendências de desempenho ruim e descobrir as causas de raiz mais cedo.

Os líderes da Monogram Foods discutem regularmente como otimizar as capacidades do eMaint CMMS. Mais recentemente, a empresa implementou os sensores de vibração Fluke para monitorar continuamente a condição de um equipamento crítico, um novo compressor.

Os sensores conectam os dados dos ativos ao CMMS eMaint baseado na nuvem, permitindo que as equipes visualizem os dados de desempenho em tempo real de qualquer lugar usando um dispositivo inteligente. Com base nestas informações, os profissionais de M&R podem tomar decisões no local. Monogram Foods planeja adicionar mais sensores no futuro para identificar comportamentos anormais dos ativos antecipadamente e evitar falhas antes que elas aconteçam.