Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigeren und proaktiven Wartungsstrategie sind, ist es an der Zeit, einen vorbeugenden Wartungsplan einzuführen. Während die Planung von Wartungsarbeiten auf Papier mühsam sein kann, kann ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) Ihnen Zeit sparen und Ihre Wartungskosten senken. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie einen präventiven Wartungsplan mit einem CMMS einführen.
Was ist ein Plan für die vorbeugende Wartung?
Ein Plan für die vorbeugende Instandhaltung ist ein Rahmen für die Organisation und Durchführung Ihrer Instandhaltungsaktivitäten. Mit einem Plan für die vorbeugende Instandhaltung müssen Sie Ihre Ressourcen koordinieren - einschließlich der Materialien, der Ausrüstung und des Personals, die für die rechtzeitige Erledigung der Aufgaben erforderlich sind. Außerdem müssen Sie festlegen, wer für die Ausführung der einzelnen Aufgaben verantwortlich ist.
Der Unterschied zwischen festen und variablen Wartungsplänen
PM-Zeitpläne werden in fixe und variable Typen unterteilt. Ein fester PM-Plan hält sich an einen Routineplan und konzentriert sich auf künftige Aufgaben, unabhängig vom Abschlussstatus früherer Aufgaben. Wenn Sie z. B. nur jeden zweiten Dienstag die Messgeräte überprüfen, würde dies in einen festen Zeitplan fallen.
Eine gleitende vorbeugende Instandhaltung wird durch die Instandhaltungshistorie oder die frühere Nutzung einer Anlage definiert, und jede Aufgabe ist abhängig von der Zeitplanung und dem Abschluss früherer Arbeitsaufträge. Mit anderen Worten: Gleitende vorbeugende Instandhaltungsaufträge beginnen erst dann, wenn der vorherige Auftrag abgeschlossen ist. Ein gleitender Zeitplan erfordert im Vergleich zu einem festen Zeitplan mehr Überwachung und sorgfältige Verfolgung.
Beispiele für einen Zeitplan für die vorbeugende Wartung
Ein Team, das routinemäßig ein HVAC-System und elektrische Generatoren überprüfen muss, könnte beispielsweise alle 100-200 Betriebsstunden eine Wartung einplanen. Durch die rechtzeitige Durchführung der vorbeugenden Wartung wird sichergestellt, dass Ihre Anlagen keine unerwarteten Ausfälle erleiden, die Ihre Produktionszeitpläne beeinträchtigen würden.
Die Schmierung von drehbaren Teilen ist ein weiteres Beispiel für eine wichtige vorbeugende Wartungsmaßnahme. Um vorzeitige Ausfälle aufgrund von Verschleiß zu vermeiden, sollten Sie einen festen Zeitplan für die Schmierung der Teile einführen, der sich an den Anweisungen des Herstellers orientiert.
5 Schritte zur Erstellung eines Plans für die vorbeugende Wartung mit einem CMMS
Denken Sie daran, dass viele vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen mit Hilfe von folgenden Programmen rationalisiert und automatisiert werden können CMMS-Software. Ein CMMS gibt Ihnen die Möglichkeit, Arbeitsaufträge zu planen, zu terminieren, zuzuweisen und zu aktualisieren sowie Verfahren, Ersatzteile, wichtige Dokumente und mehr einzubeziehen.
Im Folgenden finden Sie 5 grundlegende Schritte für die Erstellung Ihrer vorbeugenden Wartungspläne mit einem CMMS.
1. Kritische Assets nach Priorität sortieren
Erstellen Sie eine Liste der wichtigsten Güter und delegieren Sie Arbeitsabläufe an diese. Welche Gegenstände haben die höchsten Reparaturkosten? Gibt es Ausfälle, die mit PM verhindert werden können? Um überfällige Aufgaben zu erkennen, können Sie den kritischen Prozentsatz der geplanten Wartung berechnen.
2. Sammeln Sie historische Einblicke in Ihr Vermögen
Achten Sie darauf, dass Sie die Daten Ihrer Arbeitsaufträge und ungeplanten Ausfallzeiten für jede Maschine aufzeichnen. Schätzen Sie, wie viel Zeit Sie für die vorbeugende Wartung zur Behebung allgemeiner Probleme aufgewendet haben. Wie hoch ist die Abschreibungsrate für diese Anlagen? Ein CMMS kann Ihnen dabei helfen, Ihre Aufzeichnungen zu automatisieren und die Visualisierung und Analyse historischer Trends für jede Ihrer Anlagen zu erleichtern. CMMS-Software ist auch ideal für die Identifizierung und Analyse Ihrer kritischen Anlagen mit einer Anlagenkritikalitätsbewertung (ACA).
3. Richten Sie Ihre Wartungspläne an den Empfehlungen des Geräteherstellers aus
Die beste Informationsquelle ist das OEM-Handbuch, das mit den installierten Geräten geliefert wird. Darin finden Sie die empfohlenen Zeitpläne und wie Sie Ersatzteile einbauen können. Fragen Sie Ihre Techniker und Ingenieure nach der Häufigkeit von Ausfällen.
4. Entwurf einer Vorlage für einen vorbeugenden Wartungsplan
Kombinieren Sie Ihre Informationsquellen und gliedern Sie sie nach Wartungsaufgaben und deren Häufigkeit. Ein Planformular sollte Felder für die Beschreibung, den Zustand, die Nutzungsdauer und das Prüfdatum enthalten. Auch hier kann Ihnen ein CMMS das Leben sehr erleichtern.
5. Überprüfen und Anpassen für kontinuierliche Verbesserung
Der Einsatz eines CMMS ist für die Verfolgung des Wartungsfortschritts und die Optimierung dieser Arbeitsabläufe in zukünftigen Läufen von entscheidender Bedeutung. Hier nehmen Sie Korrekturen vor, um Aktivitäten zu entfernen, die nicht zur Kritikalität beitragen. Ermitteln Sie in den Berichten alle wichtigen Punkte und nutzen Sie Trends zu Ihrem Vorteil.