Die Anlagenauslastung ist eine der wichtigsten Instandhaltungskennzahlen für die Produktivität und das Lebenszyklusmanagement von Anlagen. Das Verständnis der Anlagenauslastung kann Ihnen helfen, die betriebliche Effizienz zu verbessern und die Produktivität zu steigern.
In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die Anlagenauslastung berechnen und verbessern können und wie ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem(CMMS) dabei helfen kann.
Was ist Asset Utilization?
Die Anlagennutzung bezieht sich darauf, wie effektiv Ihr Unternehmen Anlagen wie Geräte, Werkzeuge und sogar Personal einsetzt. Die Anlagennutzung misst die tatsächliche Produktivität Ihrer wichtigsten Anlagen im Vergleich zu deren potenzieller Produktivität.
Die Anlagennutzung bietet eine informative Methode, um festzustellen, ob Sie den größtmöglichen Nutzen aus Ihren Anlagen ziehen. Das Verständnis Ihrer Anlagennutzung gibt Ihnen wertvolle Einblicke in die betriebliche Effizienz und hilft Ihrem Team, gezielte Verbesserungen vorzunehmen.
Warum die Nutzung von Vermögenswerten wichtig ist
Die meisten Unternehmen stehen unter dem Druck, qualitativ hochwertige Produkte innerhalb eines engen Zeitrahmens zu liefern - und das alles bei einem schmalen Budget. Für die Wartungsteams bedeutet dies, dass sie sicherstellen müssen, dass Sie stets den maximalen Wert aus Ihren physischen Anlagen ziehen. Aber die Vorteile reichen noch weiter. Das australische Journal of Multi-Disciplinary Engineering hat herausgefunden, dass die Integration der Anlagenverwaltung mit anderen Abteilungen wie Personalwesen und Bestandsverwaltung die Anlagenleistung im gesamten Unternehmen verbessern kann.
Wartungsteams müssen dafür sorgen, dass Anlagen optimal laufen, ohne unerwartete Ausfälle oder ungeplante Ausfallzeiten.
Die Messung der Anlagennutzung kann wichtige Wartungsentscheidungen beeinflussen, z. B. wann eine Anlage repariert oder ersetzt werden soll. Die Anlagenauslastung hilft Managern auch dabei, effektivere Pläne für die vorbeugende Instandhaltung zu entwerfen, die den spezifischen Anforderungen jeder Anlage Rechnung tragen.
Warum ist die Berechnung der Anlagenauslastung wichtig?
Die Anlagennutzung ist eine der effektivsten Methoden zur Messung der Gesamteffizienz Ihres Unternehmens. Eine hohe Anlagennutzung deutet darauf hin, dass Ihre Anlagen die verfügbaren Ressourcen gut nutzen; eine niedrige Anlagennutzung bedeutet, dass es wahrscheinlich Bereiche mit Verschwendung oder Engpässen in Ihren Arbeitsabläufen gibt.
Das richtige Gleichgewicht zu finden, ist nicht einfach. Eine übermäßig ausgelastete Anlage wird schnell abgenutzt, erfordert häufige Wartung und muss möglicherweise frühzeitig ersetzt werden. Andererseits produziert eine nicht ausgelastete Anlage nicht so viel, wie sie sollte, muss aber dennoch regelmäßig gewartet werden.
Betrachten Sie die Anlagennutzung als eine datengesteuerte Strategie zur Verbesserung der Leistung im gesamten Unternehmen. Anstatt sich auf Vermutungen zu verlassen, können Manager die Berechnung der Anlagennutzung nutzen, um zu entscheiden, worauf sie ihre Energie konzentrieren wollen.
So berechnen Sie die Gesamtauslastung der Anlagen: 4 einfache Schritte
Die Gesamtauslastung von Anlagen gibt die Zeit an, in der eine Anlage genutzt wird. Sie wird normalerweise als Prozentsatz ausgedrückt. Wenn eine Anlage beispielsweise ständig in Gebrauch ist, beträgt ihr Nutzungsgrad 100 %.
Man kann sich die Anlagennutzung auch als eine Kennzahl vorstellen, die die gesamte potenzielle Nutzung einer Anlage mit ihrer tatsächlichen Nutzung vergleicht.
Um die Anlagenauslastung zu berechnen, sammeln Sie zunächst Daten über die Ausfallzeiten der Anlage. Anschließend wenden Sie die Formel für die Anlagennutzung an, um den prozentualen Auslastungsgrad zu ermitteln. Gehen Sie wie folgt vor:
- Berechnen Sie die Ausfallzeiten: Berechnen Sie zunächst die Ausfallzeiten für jede Anlage in Ihrem Werk. Dazu gehören geplante Ausfallzeiten, geplante Schließungen und Feiertage. Berücksichtigen Sie auch Leerlaufzeiten, ungeplante Reparaturen und Ausfälle.
- Achten Sie auf Qualitätsverluste: Achten Sie darauf, Qualitätsverluste in die Gleichung einzubeziehen. Die Stunden, die mit der Herstellung unverkäuflicher Produkte verbracht werden, sind eine Verschwendung von Zeit und Ressourcen für Ihre Einrichtung.
- Ermitteln Sie die Gesamtverluste (Ausfallzeit): Addieren Sie alle Verluste - geplante und ungeplante Ausfallzeiten sowie Qualitätsverluste. Diese Zahl ist die Gesamtzahl der verlorenen Stunden bzw. die Gesamtausfallzeit.
- Berechnen Sie die tatsächliche Nutzung derAnlagen : Ziehen Sie diese Verluste von der Gesamtzahl der Stunden im Jahr ab. Multiplizieren Sie mit 100, um Ihre tatsächliche Anlagenauslastung zu ermitteln.
Formel für die Nutzung von Vermögenswerten
Zur Berechnung der Anlagennutzung wird diese Formel verwendet:
[(Gesamtstunden - Ausfallzeit) / (Gesamtstunden)] * 100 = Anlagenauslastung
Denken Sie daran, dass die "Gesamtstunden" immer gleich sind, da ein Jahr 8760 Stunden hat. 100 % Anlagenauslastung bedeutet, dass Ihre Geräte 8.760 Stunden im Jahr in Betrieb sind.
Was ist ein Beispiel für die Nutzung von Vermögenswerten?
Wenn eine Anlage in diesem Zeitraum 3.002 Leerlaufstunden aufweist, bedeutet dies, dass Ihre Anlage zu 66 % ausgelastet ist (aufgerundet von 65,7). Mit anderen Worten: Ihre Anlage ist 66 % der Zeit im Einsatz.
Hier erfahren Sie, wie Sie diese Zahl mit Hilfe der Formel für die Vermögensnutzung ermitteln können:
[(8760-3002) / (8760)] * 100 = 65,7 (aufrunden auf 66)
Eine Anlagenauslastung von 66 % gilt als inakzeptabel niedrig. Es ist ein rotes Signal, das Ihnen signalisiert, dass Sie Ihre Instandhaltungsstrategie neu konfigurieren müssen.
Die meisten Experten sind sich einig, dass ein Nutzungsgrad von unter 70 % zu niedrig ist. Niedrige Nutzungswerte bedeuten in der Regel, dass der Nutzen einer Anlage die Betriebskosten nicht rechtfertigt.
Sie möchten die Anlagenauslastung und andere wichtige Kennzahlen ohne langwierige manuelle Formeln berechnen? Unsere Software für die Anlagenwartung kann Ihnen dabei helfen.
Wie optimieren Sie die Nutzung von Anlagen?
Eine proaktive Instandhaltungsstrategie stellt sicher, dass die Anlagen zum richtigen Zeitpunkt die erforderliche Wartung erhalten. Dadurch verbessern sich die wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) auf breiter Front. Hier sind einige der besten Möglichkeiten zur Steigerung der Anlagenauslastung.
1. Umsetzung eines wirksamen Programms zur vorbeugenden Wartung
Anlagen sind leistungsfähiger und halten länger, wenn sie regelmäßig präventiv gewartet werden. Regelmäßiges Reinigen, Schmieren und Auswechseln von Teilen verhindert übermäßigen Verschleiß und Abnutzung. Durch regelmäßige Inspektionen werden Techniker frühzeitig auf Anzeichen von Unwucht, Lockerheit oder Leckagen aufmerksam gemacht.
Die Verfolgung der Anlagennutzung und -kennzahlen kann Ihnen dabei helfen, einen vorbeugenden Wartungsplan zu erstellen, der auf die Bedürfnisse der einzelnen Anlagen abgestimmt ist, so dass jede Maschine korrekt gewartet wird, um eine maximale Betriebszeit zu gewährleisten.
2. Nutzen Sie Tools des industriellen Internets der Dinge (IIoT) und ein Programm zur vorausschauenden Wartung
Bei der vorausschauenden Wartung wird ein Netzwerk aus drahtlosen IIoT-Sensoren verwendet, um den Zustand von Anlagen in Echtzeit zu überwachen. Die Sensoren verfolgen Vibrationspegel, Temperatur und andere wichtige Gesundheitsindikatoren. Ihr CMMS kann die Daten analysieren und automatisch Arbeitsaufträge generieren, wenn die Daten einen voreingestellten Schwellenwert überschreiten.
Die vorausschauende Wartung ermöglicht es den Teams, Anlagenfehler zu antizipieren, so dass sie Probleme frühzeitig beheben können. Dies ist eine der effektivsten Methoden, um die Betriebszeit und die Anlagenauslastung zu erhöhen.
3. Standardisieren Sie Ihre Wartungsabläufe
Durch die Standardisierung von Arbeitsabläufen wird sichergestellt, dass Wartungsaufgaben jedes Mal auf die richtige Weise durchgeführt werden. Höhere Präzision und Zuverlässigkeit bedeuten eine höhere Anlagenauslastung.
Langfristig erleichtert die Standardisierung die Datenerfassung und die Leistungsverfolgung, so dass es einfacher ist, Kennzahlen über mehrere Arbeitsstätten hinweg zu verfolgen und verbesserungsbedürftige Bereiche zu ermitteln.
4. Metriken verfolgen
Die Verfolgung von KPIs ist eine der effektivsten Methoden zur Verbesserung von Effizienz und Produktivität. Ja, Sie können Ihre Asset-Nutzungsrate steigern, indem Sie sie verfolgen, insbesondere wenn Sie auch andere Kennzahlen verfolgen.
Durch die regelmäßige Analyse von Daten und die Messung Ihrer Fortschritte anhand klarer Benchmarks können Sie die Erreichung Ihrer Ziele vorantreiben. Die Anlagennutzung ist einer der wichtigsten KPIs, da sie Aufschluss darüber gibt, wie viel Wert Ihr Team aus Ihren physischen Anlagen schöpft. Aber die Anlagennutzung ist nicht die einzige Kennzahl, die zählt.
Die wichtigsten Metriken, die neben der Anlagenauslastung zu verfolgen sind
Die Nutzung von Anlagen ist am nützlichsten, wenn sie zusammen mit anderen KPIs gemessen wird. Es ist eine bewährte Praxis, Metriken zu verfolgen wie:
- Gesamteffektivität der Ausrüstung
- Produktausbeute
- Ungeplante Ausfallzeiten
- Ausgaben für Wartung
Im Folgenden gehen wir auf jede einzelne Kennzahl ein und erklären, wie sie zu berechnen ist.
Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Die Gesamtanlageneffektivität(OEE) misst die Effektivität Ihrer Anlagen anhand von drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Die Verfügbarkeit vergleicht die tatsächliche Betriebszeit einer Maschine mit der geplanten Produktionszeit. Stillstands- und Leerlaufzeiten verringern die Gesamtverfügbarkeit. Sie können die Verfügbarkeit als einfaches Verhältnis berechnen:
Durchlaufzeit / geplante Produktionszeit = Verfügbarkeit
Die Leistung misst die Geschwindigkeit der Produktion und sucht nach Verlangsamungen, die durch langsame Zyklen oder kleine Stopps verursacht werden. Die Leistung ist auch eine Kennzahl:
Ideale Zykluszeit * Gesamtzahl/Laufzeit = Leistung
Die Qualität bewertet den Zustand des Endprodukts. Gab es Produktionsfehler? Mussten Teile nachgearbeitet werden? Die Formel für Qualität lautet:
Gute Anzahl / Gesamtzahl = Qualität
Der OEE-Gesamtwert ist ein Gleichgewicht aus allen drei oben genannten Komponenten. Er wird durch einfache Multiplikation berechnet:
OEE = Verfügbarkeit * Leistung * Qualität
Der höchstmögliche OEE-Wert - 100 % - bedeutet, dass Ihre Anlage mit maximaler Geschwindigkeit, ohne Ausfallzeiten und ohne fehlerhafte Produkte lief.
Produktausbeute
Die Produktausbeute verwendet drei Variablen: Anzahl der geplanten Einheiten (P), Prozentsatz der funktionsfähigen Einheiten in einer Charge (G) und Prozentsatz der unterdurchschnittlichen Einheiten in einer Charge (R).
Y = P*G + P*(1-G)*R
Ungeplante Ausfallzeiten
Ungeplante Ausfallzeiten entstehen, wenn eine Anlage unerwartet stillgelegt wird, in der Regel aufgrund eines Geräteausfalls. Ungeplante Ausfallzeiten ziehen sich länger hin als nötig, wenn die Wartungsteams nicht über das Inventar oder die Ressourcen verfügen, um das Problem schnell zu beheben.
Die Messung und Verfolgung ungeplanter Ausfallzeiten für jede Anlage ermöglicht es Ihnen, die Ursachen zu ermitteln und die notwendigen Korrekturen vorzunehmen. Bei kritischen Anlagen mit häufigen ungeplanten Ausfallzeiten ist es sinnvoll, eine zustandsüberwachung und eine vorausschauende Wartungsstrategie einzuführen.
Drahtlose Sensoren und vernetzte Zuverlässigkeitssoftware können nahtlos in Ihr CMMS integriert werden, um mehr datengestützte Einblicke in Ausfallzeiten zu erhalten. Es ist auch eine gute Idee, Ihr CMMS zu nutzen, um die Verwaltung Ihres Ersatzteilbestands zu automatisieren, damit Sie längere Ausfallzeiten vermeiden können, wenn Sie ein neues Teil benötigen.
Erfahren Sie, wie Bemis mit eMaint die Ausfallzeiten seiner Anlagen um 85 % reduziert hat.
Ausgaben für Wartung
Schließlich ist es wichtig, die Kosten für die Instandhaltung der einzelnen Anlagen zu überwachen. Je älter die Anlagen sind, desto höher sind in der Regel die Wartungskosten. Die Verfolgung der Wartungskosten ist eine gute Möglichkeit, um kluge Entscheidungen darüber zu treffen, wann Ihre Geräte ersetzt werden müssen.
Anlagenauslastung vs. Gesamtanlageneffektivität: Die wichtigsten Unterschiede
Anlagennutzung und OEE messen beide die Betriebszeit und Auslastung von Anlagen - aber die beiden Messgrößen sind sehr unterschiedlich.
Die Anlagenauslastung misst die aktuelle Nutzung einer Anlage im Vergleich zu ihrer theoretischen Leistungsfähigkeit. Bei der Berechnung der Anlagenauslastung müssen Sie jede Stunde des Tages als potenzielle Betriebszeit betrachten.
Im Gegensatz dazu misst die OEE die aktuelle Auslastung einer Anlage im Vergleich zu ihrer geplanten Produktionszeit.
Stellen Sie sich vor, Sie planen, dass eine Anlage an einem bestimmten Tag acht Stunden lang in Betrieb ist. Die OEE betrachtet, wie viel Prozent dieser acht Stunden die Maschine in Betrieb war. Die Anlagennutzung hingegen misst, wie viel Prozent des 24-Stunden-Tages die Anlage in Betrieb war.
Beide Metriken liefern nützliche Informationen: Die OEE gibt Aufschluss darüber, wie effektiv die Anlagen die Produktionsziele des Werks erfüllen, während die Anlagennutzung zeigt, wie gut die Anlagen ihr Potenzial ausschöpfen.
Ist die Vermögensnutzung dasselbe wie der ROA?
Bei der Anlagennutzung wird die prozentuale Auslastung einer Anlage mit ihrer möglichen maximalen Auslastung (bis zu 100 %) verglichen. Die Anlagennutzung wird wie folgt berechnet:
[(Gesamtstunden - Ausfallzeit) / (Gesamtstunden)] * 100 = Anlagenauslastung
Die Gesamtkapitalrendite (ROA) hingegen misst das gewinnbringende Potenzial der Vermögenswerte eines Unternehmens im Verhältnis zu ihrem Wert. Die ROA wird wie folgt gemessen:
Reingewinn / Durchschnittliches Gesamtvermögen = Gesamtkapitalrendite (ROA)
Beides sind zwar hilfreiche Kennzahlen zur Verbesserung von Effizienz und Gewinnspannen, aber sie messen unterschiedliche Dinge. Die Verfolgung der Anlagennutzung kann dazu beitragen, die Leistung einer einzelnen Anlage zu verbessern, während die Verfolgung des ROA dazu beitragen kann, die Gesamtkapitalrendite eines Unternehmens mit seinem Anlagenbestand zu steigern.
Verbessern Sie Ihre KPIs für die Anlagenauslastung mit einem CMMS
KPIs wie Anlagenauslastung und OEE liefern Ihnen die nötigen Erkenntnisse, um die Ursachen für eine unzureichende Auslastung zu finden, damit Sie den Wert Ihrer Anlagen steigern können. Die Verfolgung der Anlagenauslastung und anderer Kennzahlen ist der beste Weg, um schwerwiegenden Anlagenproblemen zuvorzukommen und die Auslastung Ihrer kritischen Anlagen aufrechtzuerhalten.
Natürlich kann die Verfolgung und Überwachung von KPIs eine überwältigende Aufgabe sein. Hier kommt die CMMS-Software ins Spiel. Ein hochwertiges CMMS wie eMaint ermöglicht Ihnen die einfache Verfolgung von Anlagenzustandsdaten, die Überwachung der Anlagennutzung und anderer KPIs sowie die Analyse von Daten für eine bessere Entscheidungsfindung. eMaint verwaltet auch die Lebenszyklen von Anlagen, automatisiert die Bestandsverwaltung, erleichtert die Berichterstattung über die Einhaltung von Vorschriften und vieles mehr.