A utilização de bens refere-se à eficácia e eficiência com que a sua organização está a utilizar o equipamento. É uma óptima forma de medir se está a obter o valor dos seus bens - assim como os custos, tempo e esforço que está a gastar para manter esses bens. É por isso que conhecer a utilização dos seus bens é tão importante. Os bens físicos são caros, por isso é fundamental tirar o máximo partido de cada bem. Compreender a utilização real dos seus bens pode ajudá-lo a obter uma visão da sua eficiência (e como melhorá-la).
Porque é que a utilização de activos é importante na manutenção das instalações
Num ambiente de fabrico, o capital físico é caro. Para tirar o máximo partido do seu investimento, é necessário certificar-se de que os seus bens estão a funcionar de forma óptima e que está a evitar avarias inesperadas e paragens não planeadas.
Embora nenhum activo possa funcionar a plena capacidade 24/7 e 365 dias por ano, os activos que sofrem períodos de inactividade prolongados ou que, de outra forma, são frequentemente inactivos, provavelmente não estão a fornecer o valor que necessita do seu investimento.
Para compreender a utilização dos seus bens, devecomeçar por calcular o tempo de paragem anual planeado para cada bem em toda a sua instalação. Depois, deve ter em conta qualquer tempo de produção que perca todos os anos devido a férias, flutuações sazonais, tempo inactivo, avarias inesperadas, e qualquer outra coisa que resulte em tempo de inactividade.
As perdas de qualidade também precisam de ser tidas em conta na equação. Vai querer documentar as peças desperdiçadas e quantificá-las em termos de horas de produção perdidas, produzindo estas peças defeituosas e invendáveis. Uma vez entendidas todas as perdas que está a sofrer, é tempo de as somar e subtrair o número de horas resultantes do número total de horas num ano.
Como calcular a utilização dos seus bens
A métrica mais básica de utilização de bens toma as suas perdas totais em horas e subtrai essas perdas do número total de horas num ano (8.760). Ou seja, a sua utilização máxima possível do activo para cada activo é de 8.760 horas num período de um ano. Se um activo sofrer um total de 2.803 horas ociosas nesse período de ano, isto é, a sua utilização de activos é de 68%. Ou seja, o seu activo está em utilização 68% do tempo. Em geral, as pontuações de utilização de bens inferiores a 70% podem indicar que não está a obter o valor necessário desse bem para justificar o seu custo.
Embora a utilização de bens seja uma métrica útil, deve ser emparelhada com outros KPIs para se obter uma compreensão clara de onde, como, e porquê as perdas estão a ocorrer (e mais importante, como corrigi-las). Estas métricas incluem Rendimento do Produto, Eficácia Global do Equipamento (OEE), Tempo de inactividade não planeado, e Despesas de Manutenção. Veja abaixo como calcular estas métricas:
Rendimento do produto
Esta equação tem três variáveis: Número de unidades planeadas (P), percentagem de unidades funcionais num lote (G), e percentagem de subunidades num lote (R).
Y = P*G + P*(1-G)*R
Eficácia Global do Equipamento (OEE)
A Eficácia Global do Equipamento (OEE) avalia a eficácia do seu equipamento ao medir o equipamento em relação a três factores: Disponibilidade, Desempenho, e Qualidade.
- Disponibilidade: Qual foi a duração efectiva do processo em relação ao tempo de produção previsto? Houve alguma paragem planeada e/ou não planeada? Uma pontuação de disponibilidade de 100% significa que a máquina funcionou continuamente durante todo o tempo de produção planeado sem parar de todo.
- Desempenho: Qual é a rapidez do processo em relação ao seu tempo de ciclo ideal? O processo foi retardado por alguns ciclos lentos ou pequenas paragens? Uma pontuação de desempenho de 100% significa que o processo correu o mais rápido possível em relação ao seu tempo de ciclo ideal.
- Qualidade: Havia algum defeito de produção? Alguma peça necessitou de retrabalho? Um índice de qualidade de 100% significa que não houve defeitos em quaisquer peças produzidas.
Cada uma das pontuações individuais acima referidas é depois transferida para a pontuação global do OEE, que tem em conta as perdas sofridas em cada área. Uma pontuação OEE de 100% significa que a máquina funcionou o mais rápido possível, sem tempo de paragem, e sem defeitos.
Tempo de paragem não planeado
O tempo de paragem não planeado acontece quando um activo é desligado inesperadamente, normalmente devido a falha de equipamento. O tempo de inactividade não planeado pode ser prolongado quando as equipas de manutenção não têm o inventário ou os recursos disponíveis para reparar o problema rapidamente.
Compreender a duração total do tempo de paragem não planeado para cada activo pode ajudá-lo a identificar as causas de raiz e a encontrar a melhor solução. Por exemplo, pode considerar a implementação 24/7 monitoramento de condição e uma abordagem de manutenção preditiva para os bens críticos que estão a sofrer paragens não planeadas excessivas. Poderá também querer adoptar um quadro de fiabilidade ligado que integre esses sensores e software com CMMS e outros sistemas empresariais. Poderá também manter peças sobressalentes extra no inventário para peças que falham frequentemente e levam a longos períodos de inactividade, e aproveitar um CMMS para automatizar a sua gestão de inventário de peças sobressalentes.
Gastos de manutenção
Finalmente, é preciso compreender o que se está a gastar em manutenção para cada activo. Os activos mais antigos costumam custar cada vez mais a sua manutenção à medida que envelhecem, pelo que o acompanhamento dos seus custos de manutenção pode ajudá-lo a determinar quando é mais rentável reformar-se e substituir um activo vs. continuar a repará-lo.
Melhore os seus KPIs de Utilização de Bens com um CMMS
Estes KPIs vão ajudá-lo a chegar ao fundo da subutilização, e começar a obter mais dos seus bens. Também pode utilizar estas métricas para identificar rapidamente os bens que se encontram abaixo da sua capacidade esperada, para que as questões possam ser diagnosticadas e resolvidas antes de conduzirem a mais perdas de produção.
Embora a gestão de tudo isto possa parecer esmagadora, um CMMS como o eMaint facilita o rastreio dos KPIs certos, a gestão dos ciclos de vida dos bens, a automatização da gestão do seu inventário, a priorização das ordens de trabalho, a racionalização das suas actividades de manutenção preventiva, e muito mais.