ADL Standardisiert Multi-Site-Wartung und Inventarisierung mit eMaint

Amalgamated Dairies Limited (ADL), ein führender Molkereiverarbeiter mit Sitz in Prince Edward Island, Kanada, betreibt sechs Anlagen und verwaltet über 400 Vermögenswerte zur Herstellung einer breiten Palette von Molkereiprodukten, darunter Butter, Milch und Käse.

ADL verfügte bereits über ein CMMS, das jedoch den ständig wachsenden Anforderungen an das Instandhaltungsmanagement nicht mehr gerecht wurde. ADL implementierte eMaint für ein CMMS mit mehr Flexibilität und der Möglichkeit, das Wartungsmanagement an mehreren Standorten zu optimieren. In enger Zusammenarbeit mit dem Support passte ADL eMaint an seine Betriebsabläufe an, indem es Bilder zu Anlagen und Inventar hinzufügte und direkte Arbeitszuweisungen an Anlagen und die Rationalisierung von Prozessen der vorbeugenden Wartung.

In den letzten sieben Jahren hat eMaint ADL dabei geholfen, die Kosten besser zu verfolgen, den Bestand standortübergreifend zu zentralisieren und datengesteuerte Einkäufe zu tätigen. Die Wartungspraktiken sind nun in allen sechs Einrichtungen standardisiert, was die Effizienz steigert und die Verschwendung reduziert. Für die Zukunft plant ADL, die Berichtsfunktionen von eMaint zu nutzen, um KPIs zu verfolgen und die Dauer von Aufgaben abzuschätzen, um den Wartungsbetrieb weiter zu optimieren.

Amalgamated Dairies Limited (ADL) ist ein Molkereibetrieb in Prince Edward Island, Kanada. Das Unternehmen stellt Molkereiprodukte wie Butter, Kondensmilch, gesüßte Kondensmilch, flüssige Milchprodukte, Cheddar-Käse und Käsespezialitäten her. Die Käseproduktionsanlage ist eine der größten in Kanada.

ADL hatte die Wartung mit einem CMMS verwaltet, das jedoch nicht den Erwartungen entsprach. Das Unternehmen benötigte eine robustere und flexiblere Lösung für die Verwaltung seiner 400 Anlagen in sechs Einrichtungen. ADL wandte sich an eMaint, um diese Lösung zu finden.

Es überrascht nicht, dass einige ADL-Mitarbeiter zögerten, sich in den Ruhestand zu versetzen. CMMS in Rente zu schicken und es durch eMaint. Aber die benutzerfreundliche Oberfläche, kombiniert mit einer breiten Palette von Asset-Management-Tools und der Möglichkeit zur Rationalisierung präventive Instandhaltung, führte zu einer schnellen und begeisterten Annahme von eMaint bei ADL.

ADL arbeitete eng mit eMaint zusammen, um Anpassungen zur Vereinfachung und Rationalisierung der unternehmensspezifischen Wartungsaufgaben und -verfahren zu entwickeln. "Wir haben Bilder mit unseren Anlagen und unserem Inventar hinzugefügt", erklärt Thomas Crowell, Maintenance Supervisor bei ADL. "Das spart unseren Technikern viel Zeit bei der Suche nach Anlagen oder Ersatzteilen."

Eine weitere wichtige Funktion, die ADL benötigte, war die Zuordnung von Arbeitsstunden zu Arbeitsaufträgen und zugehörigen Anlagen. "Wir können die Arbeitsstunden direkt den Anlagen zuordnen, und das spart eine Menge Zeit", sagt Crowell. "Man hat immer noch die gleiche Nachverfolgung, aber man muss sich keine Sorgen machen, dass Arbeitsaufträge offen bleiben.

In den letzten sieben Jahren hat ADL die einzigartigen Anpassungsmöglichkeiten von eMaint genutzt

um Kosteneinsparungen zu erzielen und die Instandhaltung in allen Einrichtungen zu verbessern.

Mit eMaint hat ADL:

• Verbesserte präventive Wartungspraktiken: Die Verwendung von eMaint zur Planung und Zuweisung von Wartungsarbeiten bezieht das gesamte Team in die Erstellung und Zuweisung von Arbeitsaufträgen an die entsprechenden Techniker ein.

• Erkannte Einsparungen bei den Arbeitskosten: ADL hat in allen Abteilungen Kosteneinsparungen erzielt, indem es die Arbeitskräfte den zu reparierenden Anlagen zuordnet und zuweist. "Unsere Wartungsabteilung ist fast wie ein Auftragnehmer für das Unternehmen, so wie wir die Arbeit der einzelnen Mitarbeiter abrechnen", erklärt Crowell.

• Zentralisiertes Inventar: Mit der eMaint-Bestandsverwaltung teilen sich alle ADL-Standorte einen einzigen Bestandsort, wodurch die Ersatzteillagerung vereinfacht und unnötige Verschwendung von gelagerten Teilen vermieden wird.

• Ermöglicht datengesteuerte Bestandsentscheidungen: Mit der eMaint-Einkaufsintegration haben die Teams einen klaren Überblick über die Einkaufskosten und können datengestützte Entscheidungen über Lieferzeiten und Kosten bei verschiedenen Lieferanten treffen. "Wenn man verschiedene Lieferanten auf der Bestandsseite hat, kann man die Einkaufskosten verfolgen", sagt Crowell.

• Erreichte globale Standardisierung: Anlagen, Inventar und Wartungsaufgaben sind jetzt in allen sechs Einrichtungen standardisiert, was die Wartung für die Techniker vereinfacht. "Standardisierung vereinfacht alles", sagt Crowell.

Crowell freut sich auf die Zukunft, da sein Team weiterhin mit eMaint arbeitet. "Die Zukunft von eMaint ist wirklich rosig", sagt er. "Die Dinge entwickeln sich ständig weiter, und alles geht in die richtige Richtung". Für die Zukunft plant er, die Reporting-Funktionen von eMaint zu nutzen, um kritische KPIs wie die Erledigungsrate von Arbeitsaufträgen zu vertiefen und das eMaint-Tracking zu nutzen, um seinem Team die geschätzten Erledigungszeiten für Wartungsaufgaben mitzuteilen.