eMaint CMMS-Daten und Anpassungen sorgen für Verbesserungen bei einem Halbleiterhersteller
Kunde seit: 2017 | Fertigung
Wenn Sie sich jemals einige der elektronischen Bauteile in Ihren Geräten genau angesehen haben, fragen Sie sich vielleicht, wie der winzige Mikrochip in diesen Bauteilen hergestellt wird. CyOptics, Inc., ein langjähriger Marktführer in der Halbleiterindustrie, stellt diese winzigen Schaltkreise her. Der Herstellungsprozess des Unternehmens umfasst komplexe Schritte, bei denen Maschinen und Anlagen eingesetzt werden, um die Schichten und Merkmale jedes Mikrochips zu erzeugen.
Um diese Aufgabe zu bewältigen, benötigten die Führungskräfte von CyOptics Metriken, die ihnen genau zeigen, wo sich die Wartungs- und Produktionsleistung verbessert oder verschlechtert hat. Vor der Implementierung von eMaint im Jahr 2017 hatte das Wartungsteam des Unternehmens keine systematische Möglichkeit, die Daten zu sammeln oder zu analysieren. Mit dem CMMS verfügen die Teammitglieder nun über die Daten, um Steigerungen der Wartungs- und Produktionseffizienz sowie Bereiche zu identifizieren, in denen der Arbeitsablauf verbessert werden muss. Darüber hinaus erhält die Geschäftsleitung eine Momentaufnahme der Produktionsaktivitäten in Echtzeit.
HINTERGRUND
CyOptics, Inc. stellt komplizierte, mehrschichtige Halbleiter und elektrische Komponenten her. Das Unternehmen mit Sitz in Breinigsville, Pennsylvania, benötigte ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS), das einfach zu erlernen, zu verwenden und zu konfigurieren war. Das Unternehmen benötigte außerdem ein CMMS, das stark genug ist, um die anspruchsvollen Ziele des Unternehmens hinsichtlich der Produktionseffizienz und der kontinuierlichen Verbesserung zu unterstützen.
CyOptics entschied sich für das eMaint CMMS, weil es in hohem Maße anpassbar ist und mit den anderen Systemen des Unternehmens verbunden werden kann.
DIE HERAUSFORDERUNG
Der Mangel an zuverlässiger Kommunikation war nur eines der Probleme, mit denen die CyOptics-Mitarbeiter täglich konfrontiert waren. Das Wartungsteam war auf mündliche Berichte oder E-Mails angewiesen, um Wartungsanfragen zu stellen, Arbeitsaufträge zu erteilen und Fortschrittsdetails zu übermitteln. Angesichts der hohen Produktionsanforderungen und der zahlreichen und unterschiedlichen Wartungs- und Terminplanungsanforderungen war das Fehlen eines einheitlichen Systems nicht praktikabel. Das Wartungspersonal wurde ständig in verschiedene Richtungen gelenkt, weil die Prioritäten der Arbeit unklar waren.
Darüber hinaus hatte das Unternehmen keine Möglichkeit, die Betriebs- und Ausfallzeiten der Produktionsanlagen oder andere Daten zum Zustand der Anlagen einzusehen. Die Nachverfolgung der Wartung der kritischen Anlagen und anderer Werkzeuge, die für die Herstellung von Mikrochips verwendet werden, war schwierig, und nützliche Anlagendaten für die Fehlerbehebung waren schwer zu finden.
UMSETZUNG
Die Wartungsingenieure von CyOptics begannen mit dem eMaint CMMS-Implementierungsteam an der Erstellung der Anlagentabelle zu arbeiten. Kritische Anlagen wurden in das System eingegeben, und die Benutzer begannen, die Funktionen der Software zur Verwaltung von Arbeitsaufträgen zu nutzen, um Wartungsaktivitäten zu definieren und aufzuzeichnen. Die Benutzer nutzten auch die Funktion zur Priorisierung von Arbeitsaufträgen, um die Reaktionszeiten, die Fertigstellungszeiten und die Produktionseffizienz direkt zu verbessern.
Während der Implementierung und des anschließenden Feedbacks zwischen den Teammitgliedern von CyOptics und eMaint wurden benutzerdefinierte Workflows erstellt, die den spezifischen Anforderungen des Unternehmens entsprachen. Einer der großen Vorteile der gemeinsamen Teamarbeit war die fortlaufende Anpassung des Systems und die sich entwickelnden Verbesserungen. So erkannten die beiden Teams beispielsweise gemeinsam, dass CyOptics von der Nutzung der leistungsstarken interaktiven Planfunktion, die eine Live-Karte der Produktionsanlagen und Wartungsaktivitäten zeigt, stark profitieren könnte. Die dynamische, farbcodierte Anzeige der Karte zeigt den Führungskräften und Technikern, wo Arbeiten durchgeführt werden und welche Anlagen in Betrieb sind.
ERGEBNISSE
Das eMaint CMMS hilft dem CyOptics-Wartungsteam, die Planung zu optimieren, die Arbeitstätigkeiten zu koordinieren und dem Management kontinuierliche Verbesserungen aufzuzeigen. Außerdem ermöglicht das System dem Unternehmen die Erstellung eines vollständigen Arbeitsablaufs von der Ausfallzeit bis zur Requalifizierung und Verifizierung, um sicherzustellen, dass die Anlagen sicher wieder in Betrieb genommen werden und den ISO-Normen entsprechen.
Der Halbleiterhersteller hofft, die Software irgendwann mit vorausschauenden Technologien wie drahtlosen Sensoren verbinden zu können, um das Team bei der Behebung von Anlagenproblemen zu unterstützen, bevor diese zu Ausfällen führen.
BENEFITS
"Wir konnten mit eMaint Prioritäten für unsere Wartungsarbeiten setzen. Wir sehen, was zuerst erledigt werden muss, wie lange die Wartung schon läuft, wie der aktuelle Wartungsstatus ist und wann die Produktion voraussichtlich wieder aufgenommen werden kann, falls sie ausfällt."
- Leiter des Cyoptics-Wartungsteams