Melhorias nos dados eMaint CMMS e nas unidades de personalização para fabricantes de semicondutores
Cliente desde: 2017 | Fabricação
Se você já olhou atentamente alguns dos componentes eletrônicos do seu equipamento, você pode se perguntar como o minúsculo microchip dentro desses componentes é feito. A CyOptics, Inc., líder de longa data na indústria de semicondutores, fabrica estes minúsculos circuitos. O processo de fabricação da empresa envolve etapas complexas usando máquinas e equipamentos para criar as camadas e os recursos de cada microchip.
Para realizar este trabalho, os executivos da CyOptics necessitaram de métricas que lhes mostrassem precisamente onde a sua manutenção e produção estavam a melhorar ou a diminuir. Antes da implementação do eMaint em 2017, a equipe de manutenção da empresa não tinha uma maneira sistemática de coletar ou analisar os dados. Com o CMMS implementado, os membros da equipe agora têm os dados para identificar aumentos na manutenção e eficiência da produção e áreas onde o fluxo de trabalho precisa ser melhorado. Além disso, o gerenciamento é fornecido uma visão em tempo real e instantânea da atividade de produção.
ANTECEDENTES
CyOptics, Inc., produz semicondutores e componentes elétricos complexos e multicamadas. A empresa baseada em Breinigsville, Pa.- precisava de um Software de Gestão de Manutenção (CMMS) que fosse fácil de aprender, usar e configurar. Eles também precisavam de um CMMS forte o suficiente para apoiar as exigentes metas de eficiência de produção e as iniciativas de melhoria contínua da organização.
CyOptics escolheu o eMaint CMMS porque é altamente personalizável e porque pode interagir com os outros sistemas da empresa.
O DESAFIO
A falta de comunicação confiável era apenas um dos problemas que os profissionais da CyOptics enfrentavam diariamente. A equipe de manutenção dependia de relatórios verbais ou e-mails para fazer pedidos de manutenção, ordens de trabalho e para transmitir detalhes do progresso. Com as pesadas demandas de produção e as numerosas e variadas necessidades de manutenção e programação, a falta de um sistema unificado não era prática. O pessoal de manutenção estava continuamente a ser puxado em várias direcções porque as prioridades de trabalho não eram claras.
Além disso, a organização não tinha a capacidade de visualizar o tempo de atividade do equipamento de produção, o tempo de inatividade ou outros dados de condições do ativo. O rastreamento da manutenção de seus equipamentos críticos e outras ferramentas usadas para fabricar os microchips era difícil, e os históricos de dados de ativos úteis para a solução de problemas eram difíceis de localizar.
IMPLEMENTAÇÃO
Os engenheiros de manutenção de equipamentos da CyOptics começaram a trabalhar com a equipe de implementação do eMaint CMMS para povoar a tabela de ativos. Os equipamentos críticos foram inseridos no sistema e os usuários começaram a aproveitar as capacidades de gerenciamento de ordens de trabalho do software para definir e registrar as atividades de manutenção. Os usuários também aproveitaram a função de priorização de ordens de trabalho para melhorar diretamente os tempos de resposta, os tempos de conclusão e a eficiência da produção.
Durante a implementação e posterior feedback entre a CyOptics e os membros da equipe eMaint, foram criados fluxos de trabalho personalizados para atender às necessidades específicas da empresa. Uma das grandes vantagens do trabalho conjunto em equipe foi a customização contínua do sistema e as melhorias evolutivas. Por exemplo, juntos as duas equipes reconheceram que a CyOptics poderia se beneficiar muito com a utilização do poderoso recurso de planos interativos, que mostra um mapa ao vivo dos ativos de produção e atividades de manutenção. A exibição dinâmica do mapa, codificada por cores, mostra aos supervisores e técnicos de gerenciamento onde o trabalho está sendo feito e quais equipamentos estão em funcionamento.
RESULTADOS
O eMaint CMMS ajuda a equipe de manutenção da CyOptics a otimizar o planejamento, coordenar atividades de trabalho e mostrar melhoria contínua para a gerência. Além disso, o sistema permite que a empresa crie um fluxo de trabalho completo desde o tempo de inatividade da manutenção até a requalificação e verificação para garantir que o equipamento seja trazido de volta com segurança e esteja de acordo com as normas ISO.
O fabricante de semicondutores espera eventualmente conectar o software a tecnologias preditivas, como sensores sem fio, para ajudar a equipe a resolver problemas de ativos antes que eles se tornem falhas.
BENEFÍCIOS
"Conseguimos estabelecer prioridades do nosso trabalho de manutenção usando o eMaint. Vemos o que precisa de ser feito primeiro, há quanto tempo a manutenção está a decorrer, o seu estado actual e, se estiver em baixo, quando se espera que a produção seja retomada".
- Líder da equipe de manutenção Cyoptics