Leistungsindikatoren (KPIs) für die Instandhaltung sind quantifizierbare Messgrößen, die für den Erfolg eines Unternehmens entscheidende Faktoren verfolgen und messen. Diese Benchmark-Messungen können zur Bewertung der Leistung und Produktivität einzelner Mitarbeiter oder größerer Teams verwendet werden.
In der Welt der Instandhaltung dienen KPIs dazu, den Fortschritt bei der Erreichung bestimmter Ziele zu verfolgen, z. B. die Vermeidung von Ausfallzeiten, die Erhöhung der Maschinenzuverlässigkeit, die Optimierung von Schraubenschlüsselzeiten oder die Reduzierung von Kosten. KPIs sind in der Regel eine Kombination aus einer spezifischen Kennzahl (z. B. Ausfallzeit) und einem Benchmark (z. B. eine Verringerung um 25 %), der dann zur Quantifizierung eines größeren Ziels (z. B. Minimierung der Ausfallzeit) verwendet wird.
Es gibt zwei Hauptarten von KPIs für die Instandhaltung, die als vorlaufende und nachlaufende Indikatoren bekannt sind.
Frühindikatoren geben Aufschluss über die künftige Leistung und umfassen Messgrößen wie den Prozentsatz der Einhaltung der präventiven Wartung (PM). Je höher dieser Prozentsatz ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass die reaktive Wartung und die Ausfallzeiten im Laufe der Zeit abnehmen werden.
Nachlaufende Indikatoren hingegen sind in der Regel ergebnisbasierte Messgrößen, wie die mittlere Zeit zwischen zwei Ausfällen (MTBF ) und die mittlere Zeit bis zur Reparatur (MTTR).
Die erfolgreichsten Instandhaltungsteams stützen sich auf eine Mischung aus vorlaufenden und nachlaufenden Indikatoren, um erfolgreich zu sein.
KPIs für die Instandhaltung sind für Führungsteams von unschätzbarem Wert, da sie einen datengestützten Impuls für die Leistung und den Output der Mitarbeiter liefern. Es kann jedoch eine Herausforderung sein, sicherzustellen, dass die Mitarbeiter in Ihrem Unternehmen die richtigen Instandhaltungs-KPIs verfolgen.
Jede Instandhaltungsfunktion in einem Unternehmen hat möglicherweise eine andere Reihe von KPIs, die sie verfolgt, auch wenn das Gesamtziel dasselbe ist. In diesem Artikel werden einige der wichtigsten Instandhaltungs-KPIs für eine Reihe verschiedener Instandhaltungsfunktionen vorgestellt, von Wartungstechnikern über Betriebsleiter bis hin zu Zuverlässigkeitsingenieuren.
Wartungs-KPIs für Wartungstechniker
Mittlere Zeit bis zur Reparatur (MTTR)
MTTR misst die durchschnittliche Zeit, die für die Reparatur oder den Ersatz einer ausgefallenen Komponente oder Anlage benötigt wird, und kann als Entscheidungsgrundlage für die Personalbesetzung, den Lagerbestand und die Entscheidung zwischen Reparatur und Ersatz dienen, die alle einen großen Einfluss auf das Endergebnis eines Unternehmens haben.
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)
MTBF misst die verstrichene Zeit zwischen zwei Ausfällen und ist ein aussagekräftiger KPI für das Verständnis der Leistung und Zuverlässigkeit einer Anlage. Die sorgfältige Verfolgung der MTBF hilft einem Unternehmen bei der Optimierung seiner vorbeugenden Wartungspläne, einschließlich Technikeraufgaben wie Inspektionen, Schmierung oder Kalibrierungen.
Rückstand bei der Wartung
Eine Kennzahl für den Wartungsrückstand misst die Anhäufung von Wartungsarbeiten, die erforderlich sind. Je länger geplante oder dringende Wartungsarbeiten nicht durchgeführt werden, desto größer ist das Risiko kostspieliger und/oder potenziell gefährlicher Maschinenausfälle.
Geplante Instandhaltung in Prozent
Mit dieser Messung wird der prozentuale Anteil der Stunden ermittelt, die für die Durchführung geplanter und ungeplanter Wartungstätigkeiten aufgewendet werden. Ein Weltklasse-Prozentsatz für geplante Instandhaltung liegt bei über 90 % geplanter gegenüber ungeplanter Arbeit. Sie sollten jedoch einen Prozentsatz von mindestens 50 % anstreben, was in der Welt der Instandhaltung ungefähr der Durchschnitt ist.
Instandhaltungs-KPIs für Zuverlässigkeitsingenieure
Kosten der Nichtkonformität (CONC)
Nichtkonformität liegt vor, wenn ein Produkt nicht den vordefinierten Qualitätsstandards entspricht. Die Verfolgung der Kosten der Nichtkonformität dient nicht nur als nachlaufender Indikator, der angibt, wie viel potenzieller Umsatz Ihnen entgeht. Es kann auch als Frühindikator dienen, der darauf hinweist, dass Ihr Werk sich mehr auf die vorbeugende Wartung konzentrieren muss, um Produktfehler zu vermeiden.
Defekte Teile pro Million (DPPM)
Als Bestandteil der Kosten für Nichtkonformität berechnet diese Kennzahl die Anzahl der fehlerhaften und zurückgewiesenen Teile, die Sie pro Million produzierter Teile erwarten sollten. Die Verfolgung dieses KPI trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Qualität und Konsistenz der Produkte Ihres Unternehmens die von Ihren Kunden erwarteten Standards erfüllen oder übertreffen.
Prozentualer Anteil der Betriebszeit gegenüber der Ausfallzeit
So einfach es auch scheinen mag, die Maximierung der Betriebszeit von Anlagen ist der Schlüssel zum Erfolg eines Unternehmens. Wenn ein kritisches Gerät häufig wegen Wartungsarbeiten ausfällt (egal ob es sich um vorbeugende, korrigierende oder Notfall-Wartungsarbeiten handelt), entgehen Ihnen wahrscheinlich potenzielle Umsätze, weil Sie die Nachfrage nicht decken können.
Wartungs-KPIs für Planer und Disponenten
Umschlagshäufigkeit der Bestände
Die Messung, wie viel Bestand in einem bestimmten Zeitraum verkauft und wieder aufgefüllt wurde, hilft dabei, Entscheidungen über Lagerbestände und ideale Preispunkte zu treffen. Ein Verständnis des Lagerumschlags ist entscheidend für die Einschätzung der Produktnachfrage und der Kauftrends der Kunden.
Prozentualer Anteil der Betriebszeit gegenüber der Ausfallzeit
So einfach es auch scheinen mag, die Maximierung der Betriebszeit von Anlagen ist der Schlüssel zum Erfolg eines Werks. Wenn ein kritisches Gerät häufig zur Wartung ausfällt (egal ob vorbeugende, korrigierende oder Notfall-Wartung), verlieren Sie wahrscheinlich wertvolle Produktionszeit und riskieren, die Kundennachfrage nicht erfüllen zu können.
Wartungs-KPIs für Manager der kontinuierlichen Verbesserung (CI)
Prozentsatz der fristgerecht durchgeführten vorbeugenden Wartung
Die Verfolgung des Zeitaufwands Ihres Wartungsteams für die präventive Wartung im Vergleich zur korrektiven oder Notfallwartung ist ein wichtiger Indikator, der Ihrem Unternehmen helfen kann, sowohl die Ausfallzeiten als auch die gesamten Wartungskosten zu minimieren.
Kosteneinsparungen durch die Betriebszeit der Maschine
Dieser nachlaufende Indikator hängt mit dem oben genannten KPI zusammen und bietet eine Möglichkeit, zu quantifizieren, wie viel Ihr Unternehmen durch die Einführung eines präventiven Wartungsansatzes einspart. Die Beachtung dieses KPIs kann Ihrem Unternehmen helfen, seine Effizienz zu maximieren und den Durchsatz zu erhöhen, was wiederum den Umsatz steigern kann.
Vorschläge pro Zeiteinheit
Die Nachverfolgung von Vorschlägen, die über einen bestimmten Zeitraum (z. B. pro Monat) gemacht, geprüft, getestet oder umgesetzt wurden, hilft den Managern sicherzustellen, dass keine potenziellen Verbesserungsbereiche übersehen oder ignoriert werden.
Wartungs-KPIs für Lagerraum-Manager
Umschlagshäufigkeit der Bestände
Die Messung, wie viel Bestand in einem bestimmten Zeitraum verkauft und wieder aufgefüllt wurde, hilft dabei, Entscheidungen über Lagerbestände und ideale Preispunkte zu treffen. Ein Verständnis des Lagerumschlags ist entscheidend für die Einschätzung der Produktnachfrage und der Kauftrends der Kunden.
Vorräte Selbstkosten der Beförderung
Es ist wichtig zu wissen, wie hoch die Kosten für die Lagerung aller Bestände im Vergleich zum Gesamtwert aller gehaltenen Bestände sind. Dieser KPI zeigt, wie effizient die Waren durch den Lagerraum bewegt werden. Er gibt auch Aufschluss über die Genauigkeit der Bedarfsprognosen für den Bestand.
Zeit zum Empfangen
Dies ist die Zeit, die benötigt wird, um eingehende Bestände zu akzeptieren und dem Bestand hinzuzufügen. Die Verbesserung dieses KPI für die Instandhaltung hilft Ihrem Unternehmen, Zeit zu sparen, Kosten zu senken und den Bestandsfluss zu verbessern.
Genauigkeit bei der Kommissionierung
Indem Sie den Prozentsatz der fehlerfrei kommissionierten Aufträge verfolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Kunden (oder internen Techniker) immer genau das erhalten, was sie brauchen. Es ist möglich, eine 100%ige Kommissioniergenauigkeit zu erreichen, indem Sie sicherstellen, dass alle Lagerartikel am richtigen Ort sind und genau dokumentiert werden.
Instandhaltungs-KPIs für Betriebsleiter
Geplante vs. ungeplante Wartung
Der Schlüssel zu einer reibungslos funktionierenden Anlage ist die Maximierung des Zeitanteils, den Ihr Wartungsteam für vorbeugende und nicht für korrigierende oder Notfallwartung aufwendet. Wenn die erforderliche Wartung geplant wird, verbringen die Techniker nicht nur weniger Zeit mit der Fehlersuche, dem Aufspüren von Teilen und der Behebung von Problemen, sondern auch der Rest der Anlage kann die Ausfallzeiten einplanen und so Zeitverschwendung vermeiden.
Prozentualer Anteil der Betriebszeit gegenüber der Ausfallzeit
So einfach es auch scheinen mag, die Maximierung der Betriebszeit von Anlagen ist der Schlüssel zum Erfolg eines Werks. Wenn ein kritisches Gerät häufig zur Wartung ausfällt (egal ob vorbeugende, korrigierende oder Notfall-Wartung), verlieren Sie wahrscheinlich wertvolle Produktionszeit und riskieren, die Kundennachfrage nicht erfüllen zu können.
Kosten der Nichtkonformität (CONC)
Nichtkonformität liegt vor, wenn ein Produkt nicht den vordefinierten Qualitätsstandards entspricht. Die Verfolgung der Kosten der Nichtkonformität dient nicht nur als nachlaufender Indikator, der angibt, wie viel potenzieller Umsatz Ihnen entgeht. Es kann auch als Frühindikator dienen, der darauf hinweist, dass Ihr Werk sich mehr auf die vorbeugende Wartung konzentrieren muss, um Produktfehler zu vermeiden.
Abschließende Überlegungen
Obwohl die oben genannten KPIs zu den am häufigsten verwendeten in der Welt der Wartung, Reparatur und des Betriebs (MRO) gehören, werden viele Unternehmen ihre eigenen KPIs anpassen oder definieren, um ihre spezifischen Ziele zu erreichen.
Doch ganz gleich, für welche KPIs Sie sich letztendlich entscheiden, der Einsatz einer CMMS-Software (Computerized Maintenance Management System) ist der perfekte Weg, um Ihnen die Datenerfassung, die Anpassung und die eigenständig generierten Erkenntnisse zu garantieren, die Sie für Ihren Erfolg benötigen.
Wenden Sie sich an unser Expertenteam und erfahren Sie, wie Sie mit eMaint die wichtigsten KPIs in Ihrem Unternehmen mühelos definieren und verfolgen können.