Los indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento son métricas cuantificables que rastrean y miden factores críticos para el éxito de una organización. Estas mediciones de referencia pueden utilizarse para evaluar el rendimiento y la productividad del personal individual o de equipos más grandes.
En el mundo del mantenimiento, los KPI tienen por objeto realizar un seguimiento de los avances hacia objetivos específicos, como evitar el tiempo de inactividad, aumentar la fiabilidad de la máquina, optimizar el tiempo de la llave inglesa o reducir los costes. Los KPI suelen ser una combinación de una métrica específica (como el tiempo de inactividad), así como un punto de referencia (como una disminución del 25%), que luego se utiliza para cuantificar un objetivo más amplio (como minimizar el tiempo de inactividad).
Existen dos tipos principales de KPI de mantenimiento, conocidos como indicadores adelantados y atrasados.
Los indicadores adelantados dan una idea del rendimiento futuro e incluyen métricas como el porcentaje de cumplimiento del mantenimiento preventivo (MP). Cuanto mayor sea este porcentaje, más probable será que el mantenimiento reactivo y el tiempo de inactividad disminuyan con el tiempo.
Por otro lado, los indicadores rezagados suelen ser métricas basadas en resultados, como el tiempo medio entre fallos (MTBF ) y el tiempo medio de reparación (MTTR).
Los equipos de mantenimiento con más éxito se basan en una combinación de indicadores adelantados y atrasados para alcanzar el éxito.
Los KPI de mantenimiento tienen un valor incalculable para los equipos de liderazgo, ya que proporcionan un pulso respaldado por datos sobre el rendimiento y la producción de los empleados. Pero asegurarse de que las personas de su organización están siguiendo los KPI de mantenimiento correctos puede ser todo un reto.
Cada función de mantenimiento en una organización podría tener un conjunto diferente de KPI que están siguiendo, incluso si el objetivo general es el mismo. En este artículo se describen varios de los KPI de mantenimiento más importantes para una serie de funciones de mantenimiento diferentes, desde técnicos de mantenimiento hasta directores de planta o ingenieros de fiabilidad.
KPI de mantenimiento para técnicos de mantenimiento
Tiempo medio de reparación (MTTR)
El MTTR, que mide el tiempo medio que se tarda en reparar o sustituir un componente o activo averiado, puede servir de base para tomar decisiones sobre la dotación de personal, los niveles de inventario y las decisiones de reparar o sustituir, que tienen un gran impacto en los resultados de una organización.
Tiempo medio entre fallos (MTBF)
El MTBF, que mide el tiempo transcurrido entre fallos, es un potente indicador clave de rendimiento para conocer el rendimiento y la fiabilidad de un activo. Un seguimiento minucioso del MTBF ayuda a una organización a optimizar sus programas de mantenimiento preventivo, incluidas tareas técnicas como inspecciones, lubricación o calibraciones.
Atraso en el mantenimiento
Un KPI de mantenimiento atrasado mide la acumulación de trabajo de mantenimiento que se necesita. Cuanto más tiempo pase sin que se complete el mantenimiento planificado o de emergencia, mayor será el riesgo de que se produzcan averías costosas y/o potencialmente peligrosas en las máquinas.
Mantenimiento planificado Porcentaje
Esta medida mide el porcentaje de horas dedicadas a actividades de mantenimiento planificadas frente a las no planificadas. Un porcentaje de mantenimiento planificado de primera clase es superior al 90% del trabajo planificado frente al no planificado. Sin embargo, debería fijarse como objetivo un porcentaje superior al 50%, que es aproximadamente la media en el mundo del mantenimiento.
KPI de mantenimiento para ingenieros de fiabilidad
Coste del incumplimiento (CONC)
La no conformidad se produce cuando un producto no cumple unas normas de calidad predefinidas. El seguimiento del coste de la no conformidad no sólo sirve como indicador retrospectivo que cuantifica los ingresos potenciales que se están perdiendo. También puede servir como indicador adelantado que sugiera que su planta necesita centrarse más en el mantenimiento preventivo para evitar defectos en los productos.
Piezas defectuosas por millón (DPPM)
Esta medida, que forma parte del coste por no conformidad, calcula el número de piezas defectuosas y rechazadas que cabe esperar por cada millón producido. El seguimiento de este KPI le ayudará a garantizar que la calidad y la consistencia de los productos de su empresa cumplen o superan los estándares que esperan sus clientes.
Porcentaje de tiempo de actividad del activo frente al tiempo de inactividad
Por simple que parezca, maximizar el tiempo de actividad de los activos es clave para el éxito de una planta. Si una pieza crítica del equipo está frecuentemente parada por mantenimiento (ya sea preventivo, correctivo o de emergencia), es probable que pierda ventas potenciales debido a la incapacidad de satisfacer la demanda.
KPI de mantenimiento para planificadores programadores
Índice de rotación de existencias
Medir cuánto inventario se ha vendido y reabastecido en un periodo de tiempo concreto ayuda a tomar decisiones sobre los niveles de existencias y los puntos de precio ideales. Conocer la rotación del inventario es vital para calibrar la demanda de productos y las tendencias de compra de los clientes.
Porcentaje de tiempo de actividad del activo frente al tiempo de inactividad
Por simple que parezca, maximizar el tiempo de actividad de los activos es clave para el éxito de una planta. Si una pieza crítica del equipo está frecuentemente parada por mantenimiento (ya sea preventivo, correctivo o de emergencia), es probable que pierda un valioso tiempo de producción y corra el riesgo de no poder satisfacer la demanda de los clientes.
KPI de mantenimiento para gestores de mejora continua (IC)
Porcentaje de mantenimiento preventivo realizado a tiempo
Hacer un seguimiento de cuánto tiempo dedica su equipo de mantenimiento al mantenimiento preventivo frente al correctivo o de emergencia es un indicador clave que puede ayudar a su organización a minimizar tanto el tiempo de inactividad como los costes generales de mantenimiento.
Ahorro de costes relacionado con el tiempo de actividad de la máquina
Este indicador retardado está relacionado con el KPI anterior y proporciona una forma de cuantificar cuánto ahorra su empresa como resultado de la adopción de un enfoque de mantenimiento preventivo. Prestar atención a este KPI puede ayudar a su organización a maximizar su eficiencia y aumentar el rendimiento, lo que puede impulsar el aumento de las ventas.
Sugerencias por unidad de tiempo
Realizar un seguimiento de las sugerencias realizadas, revisadas, probadas o aplicadas durante un periodo de tiempo determinado (por ejemplo, al mes) ayudará a garantizar que los directivos no pasan por alto o ignoran posibles áreas de mejora.
KPI de mantenimiento para Jefes de almacén
Índice de rotación de existencias
Medir cuánto inventario se ha vendido y reabastecido en un periodo de tiempo concreto ayuda a tomar decisiones sobre los niveles de existencias y los puntos de precio ideales. Conocer la rotación del inventario es vital para calibrar la demanda de productos y las tendencias de compra de los clientes.
Inventario Coste de transporte
Es importante saber cuánto cuesta almacenar todo el inventario en comparación con el valor total de todo el inventario almacenado. Este KPI muestra la eficiencia con la que se mueven las mercancías por el almacén. También arroja luz sobre la precisión de las proyecciones de demanda de inventario.
Hora de recibir
Es el tiempo que se tarda en aceptar el stock entrante y añadirlo al inventario. Mejorar este KPI de mantenimiento ayudará a su organización a ahorrar tiempo, reducir costes y mejorar el flujo de inventario.
Precisión en la preparación de pedidos
Mediante el seguimiento del porcentaje de pedidos que se preparan sin errores, puede ayudar a garantizar que sus clientes (o técnicos internos) reciban siempre exactamente lo que necesitan. Es posible alcanzar el 100% de precisión en la preparación de pedidos tomando medidas para garantizar que todos los artículos del almacén están en el lugar correcto y documentados con precisión.
KPI de mantenimiento para jefes de planta
Mantenimiento planificado frente a no planificado
Maximizar el tiempo que su equipo de mantenimiento dedica al mantenimiento preventivo en lugar de al correctivo o de emergencia es clave para el buen funcionamiento de la planta. Cuando se planifica el mantenimiento necesario, los técnicos no sólo dedican menos tiempo a la localización de averías, la búsqueda de piezas y la solución de problemas, sino que el resto de la planta también puede planificar los tiempos de inactividad para evitar pérdidas de tiempo.
Porcentaje de tiempo de actividad del activo frente al tiempo de inactividad
Por simple que parezca, maximizar el tiempo de actividad de los activos es clave para el éxito de una planta. Si una pieza crítica del equipo está frecuentemente parada por mantenimiento (ya sea preventivo, correctivo o de emergencia), es probable que pierda un valioso tiempo de producción y corra el riesgo de no poder satisfacer la demanda de los clientes.
Coste del incumplimiento (CONC)
La no conformidad se produce cuando un producto no cumple unas normas de calidad predefinidas. El seguimiento del coste de la no conformidad no sólo sirve como indicador retrospectivo que cuantifica los ingresos potenciales que se están perdiendo. También puede servir como indicador adelantado que sugiera que su planta necesita centrarse más en el mantenimiento preventivo para evitar defectos en los productos.
Reflexiones finales
Aunque los KPI descritos anteriormente son algunos de los más utilizados en el mundo del mantenimiento, la reparación y las operaciones (MRO), muchas organizaciones personalizarán -o definirán sus propios- KPI para ayudarles a alcanzar sus objetivos específicos.
Pero independientemente de los KPI que decida controlar, la utilización de un sistema de gestión del mantenimiento informatizado (GMAO ) es una forma perfecta de garantizar la recopilación de datos, la personalización y la información generada de forma autónoma que necesita para tener éxito.
Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para saber cómo eMaint puede ayudarle a definir y seguir sin esfuerzo los KPI más importantes en toda su organización.