Unter aufgeschobener Instandhaltung versteht man das Aufschieben von Instandhaltungsmaßnahmen - ob geplant oder ungeplant - in der Regel aufgrund fehlender Haushaltsmittel. Im Laufe der Zeit häufen sich die aufgeschobenen Instandhaltungsmaßnahmen und es entsteht ein Instandhaltungsrückstau.
Das Führen eines Wartungsrückstands ist seit langem als normal akzeptiert worden; das regelmäßige Aufschieben von Wartungsarbeiten birgt jedoch Risiken. Je größer der Wartungsrückstand wird, desto schwieriger wird es, den Rückstand aufzuholen und die Aufgaben effektiv zu priorisieren. Bei aufgeschobener Wartung können wichtige Aufgaben durch die Maschen fallen, und kleine Probleme können sich zu Ausfällen ausweiten, wenn sie nicht rechtzeitig behoben werden.
Einige Unternehmen haben sich sogar für eine "Run-to-Failure"-Wartungsstrategie entschieden, bei der die Maschinen so lange in Betrieb bleiben, bis sie ausfallen. Diese Praxis beschleunigt jedoch den Verschleiß der Ausrüstung, verkürzt die Lebensdauer der Anlagen und erhöht das Risiko unerwarteter Ausfälle und Stillstandszeiten. Oft kostet eine aufgeschobene Wartung mehr Zeit und Geld, als wenn man sie einfach nur aufrechterhalten hätte.
Glücklicherweise macht es dieCMMS-Software (Computerized Maintenance Management System) möglich, Ihre Instandhaltung sowohl auf dem neuesten Stand als auch im Rahmen des Budgets zu halten.
Gründe für unterlassene Instandhaltung
Es gibt viele Gründe, warum Unternehmen die Wartung aufschieben, aber der Hauptgrund sind die Kosten. Angesichts knapper Budgets sehen sich Manager regelmäßig gezwungen, Wartungsaufgaben Monat für Monat aufzuschieben.
Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Notreparaturen weitaus teurer sind als routinemäßige Wartungsarbeiten. Hinzu kommt, dass ungeplante Ausfallzeiten zu Leerlauf und Produktionsstillstand führen, was in Form von Produktivitätsverlusten äußerst kostspielig sein kann.
Unternehmensrichtlinien können ebenfalls ein Grund für aufgeschobene Wartungsarbeiten sein. Selbst in Unternehmen, die nicht absichtlich eine "Run-to-Failure"-Strategie verfolgen, können aus den unterschiedlichsten Gründen Arbeitsaufträge zurückgehalten werden, was das Team daran hindert, mit einer Wartungsaufgabe fortzufahren.
Mangelnde Planung ist ein weiteres großes Problem. Ohne eine ordnungsgemäße Verwaltung des Ersatzteilbestands haben die Teams beispielsweise möglicherweise keine Ersatzteile vorrätig, was zu einem Aufschub der Wartung führen kann. Reparaturen können erst dann durchgeführt werden, wenn die Teile bestellt und geliefert werden können. Ebenso kann eine unzureichende Personalausstattung dazu führen, dass die Teams nicht über das erforderliche Personal verfügen, um die Wartungsaufgaben rechtzeitig zu erledigen.
Das Fehlenvon Leistungsdaten erschwert auch eine effektive Priorisierung von Wartungsaufgaben. Reparaturen können leicht durch die Maschen schlüpfen und vernachlässigt werden, wenn kein metrikorientierter Ansatz und keine Bemühungen zur Verfolgung von Wartungs-KPIs vorhanden sind.
Wann kann die Wartung aufgeschoben werden?
Manchmal ist ein Aufschub der Wartung unvermeidlich. Vielleicht haben Sie bereits das Ihnen zugewiesene Wartungsbudget für den Monat erreicht, oder Sie müssen auf neue Teile warten. Diese Gründe sind jedoch nur kurzfristig. Es gibt, wenn überhaupt, nur wenige gute Gründe, die Wartung über einen längeren Zeitraum aufzuschieben - eine Vorgehensweise, die auf lange Sicht mehr Zeit und Ressourcen kostet.
In einigen spezifischen Fällen von aufgeschobener Wartung kann es jedoch durchaus sinnvoll sein, eine Run-to-Failure-Strategie für eine bestimmte Maschine oder Komponente zu verfolgen. Aber eine bewusste Run-to-Failure-Strategie für eine Anlage erfordert oft ein hohes Maß an Organisation und Vorbereitung, entweder durch Redundanzen oder durch die Erstellung eines Plans, der sicherstellt, dass die richtige Person mit dem richtigen Teil zur Stelle ist, wenn die Maschine kaputt geht.
Welche Risiken birgt die unterlassene Instandhaltung?
Die proaktive Erledigung von Standardwartungsaufgaben ist der Schlüssel zu einem reibungslosen, störungsfreien Betrieb. Wenn jedoch zu viele Wartungsaufgaben aufgeschoben werden, steigt das Risiko eines unerwarteten Ausfalls drastisch an, und Ihre Anlage kann sich schnell in eine Reihe von Notfällen verwandeln, die Ihre gesamte Zeit und Energie in Anspruch nehmen.
Kosten für Reparaturen
Das Aufschieben von Wartungsarbeiten kann Sie später mehr Geld für Reparaturen kosten. Notreparaturen sind teurer als vorbeugende Wartung. Außerdem werden selbst die benötigten Ersatzteile in ein paar Jahren aufgrund der Inflation teurer.
Geringere Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Aufgeschobene Wartung kann die Gesamteffektivität (OEE) Ihrer Anlagen verringern. Wenn wichtige Reparaturen aufgeschoben werden, arbeiten die Anlagen möglicherweise nicht mehr so effizient, oder sie fallen unerwartet und häufiger aus. All dies verringert die Maschinenverfügbarkeit, verlangsamt die Produktionszeiten und gefährdet die Produktqualität, da die Bediener sich bemühen, die Verzögerungen aufzuholen.
Sicherheitsrisiken
In einigen Fällen wird die Ausrüstung gefährlicher, wenn sie nicht ordnungsgemäß gewartet wird, wodurch sich das Unfallrisiko erhöht. Selbst wenn niemand verletzt wird, kann dies zu OSHA-Verstößen und teuren Geldstrafen führen.
Wie man aufgeschobene Wartung mit CMMS und IIoT bekämpft
Software für computergestützte Wartungsmanagementsysteme (CMMS) hilft den Wartungsteams, den Überblick über die Arbeitsaufträge und die Terminplanung zu behalten und die Wartungs-KPIs zu überwachen, um sicherzustellen, dass die Arbeiten pünktlich abgeschlossen werden.
IIoT-Geräte, wie zustandsüberwachung Sensoren können an Ihren Maschinen installiert werden, um automatisch Schlüsseldaten zu erfassen, wie z. B. Veränderungen bei Vibrationen und Temperatur, die den Zustand Ihrer Ausrüstung anzeigen. Datenanalysesoftware kann dann die Sensordaten analysieren, um genaue Vorhersagen über den Wartungsbedarf Ihrer Geräte zu treffen.
Diese Technologien werden zu Ihren Augen und Ohren und verschaffen Ihnen einen Überblick über die Leistung der Anlagen und den Wartungsbedarf auf der Grundlage von Daten aus den Maschinen selbst. So können Sie die Prioritäten bei der Wartung besser setzen und die Risiken einer aufgeschobenen Wartung verringern.
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