Eine industrielle Fertigungsanlage. Die Wartung der Anlage wird durch den Einsatz eines CMMS vereinfacht.

Was ist industrielle Instandhaltung?

Industrielle Instandhaltung ist die Praxis der Wartung von Industriemaschinen und der Verhinderung von Ausfällen. Die industrielle Instandhaltung umfasst regelmäßige Wartung, Notfallreparaturen und langfristige Präventiv-/Präventivstrategien. Sie wird auch als Anlagenwartung bezeichnet, da sie sich oft auf Industrieanlagen bezieht. Ziel der industriellen Instandhaltung ist es, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Langlebigkeit der Anlagen zu erhöhen und die Zuverlässigkeit der Anlagen insgesamt zu verbessern. Schlecht laufende Maschinen verbrauchen übermäßig viel Energie, führen zu Materialverschwendung und verursachen kostspielige Ausfallzeiten.

Wenn industrielle Wartungsteams dafür sorgen können, dass Anlagen wie geplant funktionieren, trägt dies zur Maximierung von Sicherheit, Leistung und Betriebszeit bei und steigert so den Gewinn. Tätigkeiten wie die Wartung, Reparatur und der Austausch von Maschinenanlagen - von einem kleinen Lager bis hin zu einem großen Gebäude - in einem industriellen Umfeld fallen unter den Begriff der industriellen Wartung.

Was sind einige gängige Aufgaben der industriellen Instandhaltung?

Da sich die industrielle Instandhaltung auf ein so breites Spektrum von Vermögenswerten bezieht, sind auch die Arten der durchgeführten Aufgaben sehr unterschiedlich. In einer Vielzahl von Branchen gehören zu den häufigsten Aufgaben:

  • Regelmäßige vorbeugende Wartung
  • Durchführung ungeplanter Wartungsarbeiten bei Ausfällen
  • Wartung, Fehlersuche und Reparaturen
  • Ausfüllen von Arbeitsaufträgen
  • Installation von neuen Geräten oder Systemen
  • Durchführung von Maschinendemontagen nach Bedarf
  • Verwendung von Instandhaltungs-KPIs zur Erfüllung von Sicherheits- und Betriebszeitzielen
  • Bearbeitung aller Aspekte der Einhaltung der Vorschriften und der Audits
Ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS ) kann bei vielen dieser Aufgaben helfen.

Welche Branchen nutzen industrielle Instandhaltung?

Ein Mitarbeiter der Industriewartung überprüft Anlagendaten auf einem Tablet

Industrieller Wartungsarbeiter

Alle Unternehmen, die Maschinen betreiben, sind in irgendeiner Form auf die industrielle Instandhaltung angewiesen, unabhängig davon, ob sie eine eigene Abteilung dafür eingerichtet haben oder nicht. Einige der Unternehmen, die sich auf die industrielle Instandhaltung verlassen, sind:

  • Herstellung
  • Öl und Gas/Energie
  • Automobilindustrie
  • Lebensmittel und Getränke

Wer führt die industrielle Instandhaltung durch?

Im Folgenden finden Sie einige der üblichen Mitarbeiter, die mit der Wartung von Industrieanlagen betraut sind.

  • Wartungstechniker sind mit allgemeinen Wartungsaufgaben betraut, z. B. mit der Reparatur eines Motors. Techniker verfügen in der Regel über spezialisiertere Fähigkeiten als der durchschnittliche Mechaniker. Ihre Aufgaben reichen von der Reaktion auf Pannennotfälle bis zur Analyse von Anlagendaten und Fehlerursachen.
  • Wartungsplaner und Disponenten sorgen dafür, dass die Wartungspläne optimiert werden, damit die Techniker zur richtigen Zeit an der richtigen Anlage arbeiten und über die richtigen Teile und Informationen verfügen, um ihre Arbeit zu erledigen.
  • Instandhaltungsleiter beaufsichtigen die Techniker und stellen sicher, dass die Arbeitsaufträge auf hohem Niveau erledigt werden, die Ressourcen richtig zugewiesen werden und die Instandhaltung effizient durchgeführt wird. Die Supervisoren verfolgen auch die Gesamtleistung des Teams und die KPIs für die Wartung.
  • Instandhaltungsmanager betrachten das Instandhaltungsprogramm mit einem Adlerauge und beurteilen die Leistung von Technikern, Planern und Vorgesetzten sowie den allgemeinen Zustand der Maschinen und die Zuverlässigkeit der Anlage. Instandhaltungsmanager haben die langfristigen Ziele des Unternehmens im Blick und entwickeln und standardisieren Strategien, die die KPIs steigern und die Direktoren und Präsidenten zufrieden stellen.

Welche Jobs gibt es in der industriellen Instandhaltung?

Es gibt zahlreiche Arten von Berufen in der industriellen Instandhaltung, die sich für ein breites Spektrum an Qualifikationen und Ausbildungshintergründen eignen. Nach Angaben des Bureau of Labor Statistics steigt die Nachfrage nach diesen Tätigkeiten. Es gibt Lehrlingsprogramme, die den Menschen die Möglichkeit geben, praktische Erfahrung und Ausbildung zu sammeln. Diese Ausbildungen können zwischen einem Jahr und sechs Jahren dauern.

Für die meisten Stellen in diesem Bereich ist ein High-School-Diplom oder ein GED erforderlich, und in einigen Fällen sind zusätzliche Zertifizierungen erforderlich. Mit dem technologischen Wandel verändert sich auch das Berufsfeld und es entstehen neue Möglichkeiten.

Die Berufe des Industriemechanikers und des Industriewartungstechnikers haben Gemeinsamkeiten, obwohl die Techniker in vielen Fällen spezialisierter sind. Diese Berufe konzentrieren sich auf die Installation, Reparatur und Wartung von Industriemaschinen. Darüber hinaus sind sie häufig mit der Prüfung und Messung von Geräten zur Leistungsbewertung betraut.

Industrieelektriker/innen installieren, reparieren und warten elektrische Systeme in industriellen Umgebungen.

Leiter der industriellen Instandhaltung beaufsichtigen sowohl Menschen als auch Anlagen. Sie stellen sicher, dass ihr Team die Aufgaben korrekt und pünktlich ausführt, Richtlinien und Vorschriften befolgt und die langfristigen Ziele des Unternehmens erfüllt.

Leiter der industriellen Instandhaltung überwachen die Planung und den Zeitplan, damit ihrem Team die richtigen Mitarbeiter, Teile und Werkzeuge zur Verfügung stehen, um ihre Arbeit auszuführen. Für ein erfolgreiches industrielles Instandhaltungsprogramm ist es von entscheidender Bedeutung, Prioritäten für alle anfallenden Arbeiten zu setzen. Dazu gehört die Kommunikation mit den Mitgliedern des Instandhaltungsteams und der Geschäftsleitung, die Zusammenfassung einer großen Menge an Daten, die Einhaltung von Budgets und vieles mehr.

Strategie für die industrielle Instandhaltung

Industriemaschinen, von gewöhnlichen Anlagen wie Motoren bis hin zu hochentwickelten Systemen wie Windturbinen, durchlaufen einen Lebenszyklus von der Installation über den Betrieb bis hin zum Ende der Lebensdauer oder zum Ausfall. Die Instandhaltung ist der Schlüssel zur Optimierung der Lebensdauer von Anlagen - damit diese so lange wie möglich effektiv arbeiten.

Wir denken oft an Instandhaltung als Notfallreaktion auf Störungen, Ausfälle oder Totalausfälle, und es stimmt, dass industrielle Instandhaltungsarbeiten oft reaktive Brandbekämpfung sind. Die Instandhaltung ist für die Sicherheit der Mitarbeiter von entscheidender Bedeutung, etwa wenn ein Ammoniakkompressor ausfällt und giftige Gase austreten. Sie ist auch für die Einhaltung wichtiger Vorschriften von OSHA bis FDA und IATF unerlässlich. Und natürlich sorgt die Instandhaltung dafür, dass die Produktion läuft und die Einnahmen fließen: Ein verschlissenes Lager an einem wichtigen Motor kann eine ganze Produktionslinie zum Stillstand bringen.

Sich jedoch auf reaktive oder ausfallbedingte Wartung zu verlassen, kann katastrophale Folgen haben - es wird Zeit, Arbeit und Geld verschwendet, und die Produktion wird verlangsamt.

Vorausschauende Wartungsstrategien sind die Antwort. Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams können die Leistung der präventiven, zustandsorientierten und vorausschauenden Wartung nutzen, um die Betriebszeit zu maximieren.

  1. Reaktive Wartung wird als Reaktion auf Probleme mit Maschinenanlagen durchgeführt, die von kleinen Fehlern bis hin zu größeren Ausfällen reichen. Reaktive Wartung, auch bekannt als "run-to-failure"-Wartung, wird nur durchgeführt, wenn Probleme auftreten. Ein reaktiver Ansatz ist ideal für leicht austauschbare Teile wie Glühbirnen, kann aber bei komplexen und/oder kritischen Industriemaschinen problematisch sein.
  2. Instandhaltung bei Ausfall ist eine Strategie, bei der die Arbeiter warten, bis eine Maschine vollständig ausfällt oder außer Betrieb ist, bevor sie Wartungsarbeiten durchführen. Eine Pannenwartungsstrategie kann bei unkritischen Anlagen sinnvoll sein, bei produktionskritischen Maschinen kann sie jedoch gefährlich und kostspielig sein.
  3. Vorbeugende Instandhaltung (PM) Die Strategie der vorbeugenden Instandhaltung umfasst die Planung regelmäßiger Wartungsarbeiten, um Störungen und Ausfällen vorzubeugen. Vorbeugende Wartung wird auf der Grundlage regelmäßiger Zeitintervalle oder Nutzungsintervalle der Anlagen geplant. Ein PM-Ansatz für die industrielle Instandhaltung verringert das Risiko von Anlagenstillständen und ist wichtig für wichtige Anlagen.
  4. Zustandsorientierte Instandhaltung (CBM) Die zustandsorientierte Instandhaltung (CBM) ist eine Maßnahme, die als Reaktion auf Zustandsdaten wie Vibrationen oder Temperaturwerte durchgeführt wird und Aufschluss über den Zustand der Maschine und die Notwendigkeit einer Wartung gibt. CBM ist entscheidend für anspruchsvolle Maschinen, die überwacht werden müssen.
  5. Vorausschauende Wartung (PdM) ist eine im Voraus durchgeführte Wartungsarbeit, die auf der Grundlage von Prognosedaten, wie z. B. detaillierten, von drahtlosen Sensoren erfassten Schwingungsdaten, durchgeführt wird. Vorausschauende Wartung ist ein leistungsfähiges Werkzeug zur Maximierung der Betriebszeit und zur Erhöhung der Zuverlässigkeit Ihrer wichtigsten Anlagen.
  6. Zuverlässigkeitszentrierte Instandhaltung (RCM) ist ein Rahmenwerk, das sich auf das große Ganze konzentriert: Welche Instandhaltungsstrategie ist für jede Anlage oder Art von Anlage am besten geeignet, um eine kosteneffektive Betriebszeit zu erreichen? Bei einer zuverlässigkeitsorientierten Strategie kommt jeder Ansatz zum Einsatz, der für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist, vom Ausfall bis zum PdM. Bei der zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung werden häufig Asset Criticality Analysis (ACA), Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) und Fault Tree Analysis (FTA) als Methoden zur Analyse von Anlagen und zur Bestimmung des idealen Plans eingesetzt.

Wie verwalten und implementieren industrielle Wartungsteams diese Strategien in ihren Wartungsprogrammen?

Hier kommt die Wartungssoftware ins Spiel.Ein Wartungsarbeiter in der Ölindustrie kommuniziert mit seinem Team vor Ort

Warum eine Software für die industrielle Instandhaltung?

Instandhaltungsteams in der Industrie benötigen Instandhaltungssoftware für die Verwaltung, Planung und Ausführung einer erfolgreichen Instandhaltungsstrategie.

Instandhaltungssoftware dient als Kommandozentrale für Arbeitsaufträge, Anlagenverwaltung, Ersatzteillager, KPI-Berichte für die Instandhaltung und vieles mehr. Führende Software für das Instandhaltungsmanagement bietet auch mobile Apps, zustandsüberwachung, Integrationen mit wichtigen Geschäftssystemen und globale, standortübergreifende Funktionen.

Zu den gängigen Softwaretypen gehören Computerized Maintenance Management (CMMS)-Systeme und Enterprise Asset Management (EAM)-Systeme, die sich häufig überschneiden.

Ein CMMS oder EAM ermöglicht es industriellen Wartungsteams, Zeit zu sparen, ihre Arbeit zu vereinfachen, Kosten zu senken, Ausfallzeiten zu vermeiden und die Zuverlässigkeit der Anlagen insgesamt zu erhöhen.

eMaint CMMS kann alle Arbeiten an jeder Anlage verfolgen. Wenn Teams Daten über den Zustand von Anlagen verfolgen, Trends ermitteln und analysieren, können sie bessere Entscheidungen treffen, Prioritäten bei der Planung und den Ausgaben setzen und Kosten senken.

Durch einen besseren Einblick in die industriellen Wartungsaktivitäten können die Teams Trends erkennen, sich an veränderte Prioritäten anpassen und ihre Kommunikation und Prozesse verbessern. Die Zentralisierung der gesamten Dokumentation - von Verträgen bis hin zu Handbüchern - vereinfacht den Compliance-Prozess und stellt sicher, dass die Mitglieder des Wartungsteams jederzeit und überall sicher auf die benötigten Informationen zugreifen können.

Um Ihr industrielles Instandhaltungsprogramm optimal zu nutzen, müssen Sie Ihre Ziele und Vorgaben definieren. Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) kann Metriken verfolgen, Berichte erstellen und Erkenntnisse liefern, die Sie zur Erreichung Ihrer Ziele nutzen können.

Erfahren Sie mehr über eMaint CMMS.