¿Qué es la OOE?
La eficacia global de las operaciones (OOE) es una métrica utilizada para medir la disponibilidad de los equipos de fabricación a lo largo de las líneas de producción. A diferencia de su homólogo, la eficacia global de los equipos (OEE), que solo tiene en cuenta el tiempo de producción planificado, la OOE incluye todo el tiempo disponible, lo que la convierte en una medida más amplia del rendimiento de los equipos.
La OOE proporciona información sobre la eficacia con la que un proceso de fabricación utiliza sus equipos teniendo en cuenta tres factores principales. Estos son la disponibilidad, el rendimiento y la calidad:
La disponibilidad mide el porcentaje de tiempo que el equipo está operativo y disponible para la producción, teniendo en cuenta tanto el tiempo de inactividad planificado como el no planificado.
El rendimiento evalúa si el equipo funciona a su velocidad máxima cuando está en marcha. Tiene en cuenta los ciclos lentos, las pequeñas paradas y otros problemas relacionados con el rendimiento.
La calidad evalúa la proporción de unidades buenas producidas en comparación con el total de unidades iniciadas. Pone de relieve el impacto de los defectos y las repeticiones en la productividad global.
Al examinar estos elementos, la OOE ayuda a identificar áreas de mejora, reducir los tiempos de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción. A su vez, esta métrica ayuda a las empresas a optimizar sus operaciones, mejorar las prácticas de mantenimiento y alcanzar estándares de producción más elevados.
Cómo calcular la eficacia global de las operaciones
Para calcular el OOE primero hay que calcular la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. A continuación, se multiplican los tres factores para obtener el cálculo total del OOE:
OOE = Rendimiento X Calidad X Disponibilidad (tiempo de funcionamiento real/tiempo de actividad de la máquina)
Una puntuación OOE más alta indica un mejor rendimiento.
OOE frente a OEE
Aunque tanto la OOE como la OEE son métricas vitales para evaluar el rendimiento de los equipos, difieren en su alcance y aplicación.
La eficacia global de las operaciones (OOE) tiene en cuenta todo el tiempo disponible, incluidos los tiempos de inactividad planificados y no planificados. Se utiliza para la evaluación global de la eficacia de los equipos, teniendo en cuenta todos los periodos operativos potenciales. Resulta especialmente útil para la planificación estratégica y las iniciativas de mejora a largo plazo.
La eficacia global de los equipos (OEE) se centra únicamente en el tiempo de producción planificado, excluyendo los tiempos de inactividad planificados, como el mantenimiento programado y las pausas. Ofrece una evaluación más centrada de la eficacia de la producción durante los periodos operativos. Este cálculo se utiliza para un análisis operativo más inmediato y cotidiano, centrado en la optimización de la producción durante las horas de trabajo previstas. Ayuda a identificar y abordar las ineficiencias a corto plazo.
En esencia, mientras que la OEE proporciona una instantánea de la eficiencia durante las horas de producción, la OOE ofrece una visión holística de la eficacia de los equipos, teniendo en cuenta todo el tiempo de disponibilidad de los mismos.
Cómo aumentar el OOE
Mejorar la eficacia general de las operaciones implica estrategias específicas que aumenten la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. He aquí algunas medidas prácticas para mejorar su OOE:
- Mejore el mantenimiento preventivo: Un mantenimiento programado con regularidad ayuda a prevenir fallos inesperados de los equipos y reduce los tiempos de inactividad imprevistos.
- Mejorar las prácticas operativas: Formar a los operarios para que utilicen los equipos de forma correcta y eficaz. La estandarización de los procedimientos operativos puede ayudar a minimizar la variabilidad del rendimiento.
- Invierta en control de calidad: Aplique medidas rigurosas de control de calidad para reducir los defectos y las repeticiones. Esto puede implicar el uso del control estadístico de procesos (CEP) para supervisar y controlar los procesos de producción.
- Utilice la supervisión en tiempo real: Instale sensores y sistemas de supervisión para realizar un seguimiento del rendimiento de los equipos y detectar problemas en una fase temprana. Los datos en tiempo real pueden servir de base para la toma de decisiones y ayudar a los equipos a responder rápidamente a los problemas.
- Optimizar la planificación de la producción: Equilibrar los programas de producción para maximizar la utilización de los equipos y minimizar los tiempos muertos. Utilizar los principios de la fabricación ajustada para racionalizar los procesos de producción puede contribuir a la optimización.
- Implantar programas de mejora continua: Fomentar una cultura de mejora continua alentando los comentarios y sugerencias de los empleados. Revisar y analizar periódicamente los datos de OOE para identificar tendencias y áreas de mejora.
Al centrarse en estas áreas, las organizaciones pueden mejorar sistemáticamente su OOE, lo que se traduce en una mayor eficiencia, una reducción de los costes y una mayor productividad general.
Mejorar la OOE con una GMAO
Un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (G MAO) es una solución de software para el seguimiento y la mejora de la OOE. Ofrece funciones completas que agilizan las operaciones de mantenimiento y mejoran la capacidad de elaboración de informes.
He aquí varias características clave que pueden ayudar a su equipo a mejorar la OOE:
- Gestión centralizada de datos: Un GMAO centraliza los datos de mantenimiento, incluidas las órdenes de trabajo, el historial de los equipos y las métricas de rendimiento. Este repositorio centralizado facilita el seguimiento y el análisis de la OOE a lo largo del tiempo.
- Programación automatizada y alertas: Una GMAO automatiza la programación de las tareas de mantenimiento preventivo basándose en criterios predefinidos o en datos en tiempo real. Las alertas automáticas avisan a los equipos de mantenimiento de las próximas tareas, lo que reduce el riesgo de no realizarlas.
- Supervisión e informes en tiempo real: Los sistemas CMMS avanzados ofrecen monitoreo en tiempo real del rendimiento de los equipos a través de sensores IoT e integración con otros sistemas. Los datos en tiempo real proporcionan información inmediata sobre el OOE y ayudan a tomar decisiones oportunas.
- Informes exhaustivos: El software genera informes detallados sobre diversos aspectos del rendimiento de los equipos, como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Estos informes pueden personalizarse para satisfacer necesidades específicas, proporcionando información práctica para mejorar la OOE.
- Capacidades de mantenimiento predictivo: Una GMAO con funciones de mantenimiento predictivo puede analizar datos históricos y en tiempo real para prever posibles fallos de los equipos. Este enfoque proactivo ayuda a programar el mantenimiento antes de que surjan problemas, mejorando el OOE.
- Integración con otros sistemas: Una GMAO está diseñada para integrarse con ERP, MES y otros sistemas empresariales, proporcionando una visión holística de las actividades de producción y mantenimiento. Esta integración mejora la toma de decisiones y la planificación estratégica.
El uso de una GMAO para informar sobre la OOE permite a las organizaciones aprovechar la tecnología para optimizar las prácticas de mantenimiento, mejorar la eficiencia de los equipos y lograr un mejor rendimiento general. Al proporcionar información en tiempo real y análisis exhaustivos, una GMAO ayuda a mantener un alto nivel de eficacia de los equipos.
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