Explicação das métricas OOE e do seu valor na indústria transformadora

What Is Overall Operations Effectiveness (OOE)?

Overall operations effectiveness (OOE) is a metric used to measure the availability of manufacturing equipment along production lines. Unlike its counterpart, overall equipment effectiveness (OEE), which considers only planned production time, OOE measures actual production time, making it a broader measure of equipment performance.

Os 3 factores que afectam o OOE

A OOE fornece informações sobre a eficácia com que um processo de fabrico utiliza o seu equipamento, considerando três factores principais. Estes são a disponibilidade, o desempenho e a qualidade:

Disponibilidade

Availability measures the percentage of time that the equipment is operational and available for production, considering both planned and unplanned downtime. A score of 100 indicates perfect use of the maximum time available.

Desempenho

Performance assesses whether the equipment runs at maximum speed when in operation. It takes into account slow cycles, minor stops, and other performance-related issues. A score of 100 indicates flawless equipment consistently operating at top speed.

Qualidade 

Quality evaluates the proportion of good units produced compared to the total units started. It highlights the impact of defects and rework on overall productivity. A score of 100 indicates zero defects across the entire production line.

Ao examinar estes elementos, o OOE ajuda a identificar áreas de melhoria, a reduzir o tempo de inatividade e a aumentar a eficiência da produção. Por sua vez, esta métrica ajuda as empresas a otimizar as suas operações, a melhorar as práticas de manutenção e a atingir padrões de produção mais elevados.

The 6 Big Losses in Manufacturing Processes

The six big losses directly correspond with the three major OOE factors: availability, performance, and quality. These issues can indicate capacity problems, reduce productivity and actual production time (whether through unscheduled downtime or other factors), and affect customer satisfaction through poor product quality.

Availability Losses

• Breakdowns: Equipment failures, malfunctions, or unplanned maintenance require corrective actions, which lead to unplanned downtime.
• Setup and Adjustments: Installations, upgrades, changeovers, and other planned maintenance may require pausing a production line. While this is planned downtime, it’s still a loss of availability.

Performance Losses

• Idling and Minor Stoppages: Recalibrations and other minor adjustments result in brief production pauses, affecting actual performance compared to scheduled time.
• Reduced Speeds: Whether from age, use, misuse, or improper maintenance, worn-out components can’t reach maximum speed — meaning the equipment needs more time to produce the same quantity.

Quality Losses

• Startup Scraps: New equipment requires testing and startup phases where the equipment “learns” to produce good-quality products. During these stages, you must expect some loss.
• Product Defects: Tooling and equipment errors, overuse, or ineffective maintenance processes can lead to defective products.

You can prepare for and help prevent these manufacturing capacity losses with OOE calculations.

How To Calculate Overall Operations Effectiveness

O cálculo do OOE envolve primeiro o cálculo da disponibilidade, do desempenho e da qualidade. Em seguida, os três factores são multiplicados para obter o cálculo total do OOE:

          OOE = Desempenho X Qualidade X Disponibilidade (tempo de funcionamento efetivo/tempo de funcionamento da máquina)

A higher OOE score indicates better performance, while a low score indicates room for improvement.

OOE vs OEE

Embora tanto o OOE como o OEE sejam métricas vitais para avaliar o desempenho do equipamento, diferem no âmbito e na aplicação.

A eficácia global das operações (OOE) considera todo o tempo disponível, incluindo o tempo de inatividade planeado e não planeado. É utilizada para a avaliação global da eficiência do equipamento, tendo em conta todos os períodos operacionais potenciais. É particularmente útil para o planeamento estratégico e iniciativas de melhoria a longo prazo.

Overall equipment effectiveness (OEE) focuses only on planned production time, excluding planned downtime such as scheduled maintenance and breaks. It offers a more focused assessment of production effectiveness during operational periods. OEE calculation is used for more immediate, day-to-day operational analysis, focusing on optimizing production during planned working hours. It helps in identifying and addressing short-term inefficiencies.

In essence, while OEE provides a snapshot of operational efficiency during production hours, OOE offers a holistic view of equipment effectiveness, considering the entire time frame of equipment availability.

Total Effective Equipment Performance (TEEP)

OEE measures with planned production time, while OOE measures using actual production time or operating time. But what about allpotential time, inclusive of scheduled, actual, and unscheduled time? That’s where TEEP comes in.

TEEP takes all available time in a given day, week, month, or year into account. For example, instead of measuring performance against a plant’s hours of operation or shift times, you measure in the context of a 24-hour cycle. It scales out to 7-day weeks (versus 5-day workweeks), 365-day years, etc.

The calculation for TEEP is the same as the OOE calculation but with one exception: for TEEP, availability is calculated as a percentage of the total available time in the day/week/month.

OOE = Performance X Quality X Availability (where Availability = Actual Operation Time/Machine Uptime)

TEEP = Performance x Quality x Availability (where Availability = Actual Operation Time/Available Clock Time)

Of course, it’s not realistic to operate your plant and equipment 24 hours per day, seven days per week, 365 days per year. But TEEP can help highlight missed opportunities and areas for improvement, unlocking a more robust data-driven decision-making process.

What’s the Difference Between Effectiveness vs Efficiency?

Embora a eficácia e a eficiência sejam semelhantes, não são exatamente a mesma coisa.

A eficácia operacional está relacionada com a qualidade. Permite saber se foi atingido um objetivo e se produziu o resultado pretendido.

A eficiência operacional também tem em conta a qualidade. Mas difere da eficácia porque inclui a forma como o objetivo foi alcançado. Alcançar um objetivo de forma eficiente é fazê-lo sem excesso de tempo, esforço ou recursos.

Benefícios do acompanhamento e melhoria do OOE

Quando se mede o OOE, é possível tomar medidas baseadas em dados para melhorar a eficácia em toda a fábrica.

As medições da OOE mudam ao longo do tempo com as melhorias operacionais. Quando se monitoriza a eficácia operacional, é possível utilizar esses dados para tomar decisões mais informadas.

Seguir as melhores práticas do OOE permite que as equipas atinjam os objectivos de sustentabilidade, os padrões de referência de produção e outros KPIs. Como resultado, poderá também registar uma maior eficiência. Avaliar a disponibilidade, o desempenho e a qualidade para melhorar a eficácia também o ajudará a detetar oportunidades para se tornar mais eficiente.

Além disso, a sua equipa pode tornar-se mais produtiva através do acompanhamento das OOE. As operações eficazes produzem mais com menos recursos.

6 dicas para melhorar a eficácia geral das operações (OOE)

Melhorar a eficácia global das operações envolve estratégias direccionadas que melhoram a disponibilidade, o desempenho e a qualidade. Aqui estão alguns passos práticos para aumentar a sua OOE:

1. Melhorar manutenção preventiva: A manutenção programada regularmente ajuda a evitar falhas inesperadas do equipamento e reduz o tempo de inatividade não planeado.
2. Improve operational practices: Train operators to use equipment correctly and efficiently. Standardizing operating procedures can help minimize performance variability and ensure maintenance teams are on the same page.
3. Investir no controlo da qualidade: Implementar medidas rigorosas de controlo da qualidade para reduzir os defeitos e o retrabalho. Isto pode implicar a utilização do controlo estatístico do processo (SPC) para monitorizar e controlar os processos de produção.
4. Utilizar a monitorização em tempo real: Instale sensores e sistemas de monitorização para acompanhar o desempenho do equipamento e detetar problemas atempadamente. Os dados em tempo real podem informar a tomada de decisões e ajudar as equipas a responder rapidamente aos problemas.
5. Otimizar o planeamento da produção: Equilibrar os planos de produção para maximizar a utilização do equipamento e minimizar o tempo de inatividade. A utilização de princípios de fabrico lean para racionalizar os processos de produção pode ajudar na otimização.
6. Implementar programas de melhoria contínua: Fomentar uma cultura de melhoria contínua, incentivando o feedback e as sugestões dos funcionários. Rever e analisar regularmente os dados do OOE para identificar tendências e áreas a melhorar.

Ao concentrarem-se nestas áreas, as organizações podem melhorar sistematicamente o seu OOE, conduzindo a uma maior eficiência, redução de custos e maior produtividade global.

Improving on OOE With a CMMS

Um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) é uma solução de software para acompanhar e melhorar a OOE. Fornece funcionalidades abrangentes que simplificam as operações de manutenção e melhoram as capacidades de elaboração de relatórios.

Eis algumas características-chave que podem ajudar a sua equipa a melhorar o OOE:

• Centralized data management: A CMMS centralizes maintenance data, including work orders, equipment history, and performance metrics. This centralized repository makes it easier to track and analyze OOE over time.
• Automated scheduling and alerts: A CMMS automates the scheduling of preventive maintenance tasks based on predefined criteria or real-time data. Automated alerts notify maintenance teams of upcoming tasks, reducing the risk of missed maintenance.
• Real-time monitoring and reporting: Advanced CMMS systems offer real-time monitoring of equipment performance through IoT sensors and integration with other systems. Real-time data provides immediate insights into OOE and helps in making timely decisions.
• Comprehensive reporting: The software generates detailed reports on various aspects of equipment performance, including availability, performance, and quality. These reports can be customized to meet specific needs, providing actionable insights for improving OOE.
• Predictive maintenance capabilities: A CMMS with predictive maintenance features can analyze historical and real-time data to forecast potential equipment failures. This proactive approach helps in scheduling maintenance before issues arise, improving OOE.
• Integration with other systems: A CMMS is a powerful tool designed to integrate with ERP, MES, and other enterprise systems, providing a holistic view of production and maintenance activities. This integration enhances decision-making and strategic planning.

A utilização de um CMMS para a elaboração de relatórios sobre OOE permite às organizações tirar partido da tecnologia para otimizar as práticas de manutenção, melhorar a eficiência do equipamento e obter um melhor desempenho global. Ao fornecer informações em tempo real e análises abrangentes, um CMMS ajuda a manter elevados padrões de eficácia do equipamento.

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