O que é a Gestão do Desempenho de Activos?

A gestão do desempenho dos activos, ou APM, combina as capacidades de gestão do trabalho do software do sistema de gestão de manutenção informatizado (CMMS) com os sensores monitoramento de condição para melhorar a fiabilidade e disponibilidade dos activos. A recolha de dados sobre a saúde e o desempenho dos activos e a sua análise com software pode ajudar a evitar falhas e paragens não planeadas, e em última análise, a vida útil dos seus activos.

O software APM concentra-se explicitamente em ajudar as organizações a alcançar a excelência operacional, aproveitando dados e conhecimentos em tempo real para obter o máximo de cada activo nas suas instalações e locais de trabalho remotos. Além disso, o APM concentra-se especificamente nas acções e actividades que maximizam a disponibilidade e o tempo de funcionamento dos activos.

Porque é que esta abordagem é tão importante para as empresas petrolíferas e de gás?

Gestão do Desempenho dos Activos e Manutenção Preditiva

Fundamental para o software APM é a manutenção preditiva. A manutenção preditiva refere-se à utilização de monitoramento de condição sensores e software para detectar precocemente as preocupações de manutenção, de modo a poderem ser resolvidas antes de conduzirem a falhas e a paragens não planeadas.

monitoramento de condição (CM) detecta o estado dos bens, incluindo alterações na vibração, temperatura, e mais, para identificar qualquer actividade invulgar. Os sensores CM permitem às instalações programar inteligentemente a limpeza e reparação quando e onde são necessários em todo o seu equipamento rotativo através de múltiplas instalações e locais de trabalho remotos. Ao combinar estes dados de saúde dos bens com software de manutenção, o APM fornece o contexto dos dados para ajudar as organizações a mitigar os riscos e evitar tempos de paragem não planeados.

Como Avaliar o Desempenho dos Activos

Para avaliar o desempenho dos activosComece por identificar os seus principais 20% de bens que são mais críticos para atingir os seus objectivos de produção. Ao começar com um programa piloto de bens-chave, pode demonstrar resultados rapidamente e ganhar a adesão para uma implantação mais abrangente do IIoT.

Para este primeiro conjunto de bens, instalar monitoramento de condição sensores que irão medir continuamente sinais vitais de bens como vibração, som, temperatura e potência. Uma vez instalados, estes sensores irão gerar uma grande quantidade de dados sobre o desempenho do seu equipamento - e quaisquer indicadores de potenciais problemas.

No entanto, apenas ter estes dados não é suficiente. Também é preciso ser capaz de extrair percepções accionáveis destes dados, algo que seria virtualmente impossível de fazer manualmente. Ao integrar monitoramento de condição sensores com o seu software CMMS, pode rapidamente analisar, visualizar, e agir sobre dados críticos da máquina em tempo real, bem como seguir padrões e optimizar continuamente os procedimentos de manutenção ao longo do tempo.

Benefícios da Gestão de Desempenho de Activos para Petróleo e Gás

Com tudo o que entra nas operações energéticas, a gestão eficaz da manutenção é desafiante e demorada sem as ferramentas certas no lugar. Um APM eficaz de petróleo e gás ajuda a manter as operações a funcionar de forma segura e fiável, com maior tempo de funcionamento, custos de manutenção reduzidos, e sem manutenção não planeada. O software de Gestão de Desempenho de Activos transforma os dados em conhecimentos, facilitando às equipas de manutenção de petróleo e gás a tomada de decisões inteligentes e a tomada das acções certas nos momentos certos.

1. Maximizar o tempo de funcionamento do equipamento

Ao monitorizar continuamente o equipamento para indicadores de saúde e desempenho, é possível aumentar a disponibilidade e fiabilidade dos bens, evitando problemas de manutenção que podem levar a paragens inesperadas. Isto melhora a produtividade - e tem um impacto directo nos seus resultados.

2. Reduzir os custos de manutenção

Dados accionáveis sobre a saúde das máquinas significam que não tem de gastar tempo e custos a inspeccionar e a prestar assistência a máquinas desnecessariamente. Em vez disso, as suas equipas de manutenção podem concentrar o seu tempo e esforço na reparação de equipamento exactamente quando e onde é necessário. Isto é especialmente valioso na indústria petrolífera e do gás, com muitos locais distribuídos em áreas remotas. A monitorização remota permite-lhe manter um pulso no seu equipamento a partir de qualquer lugar, sem os custos de enviar um técnico.

3. Reduzir os perigos e riscos de segurança

A segurança do petróleo e do gás é uma consideração crucial para a indústria. Com sensores instalados directamente nas máquinas, os técnicos passam menos tempo em locais de difícil acesso e potencialmente perigosos, mitigando os riscos associados à manutenção de tais equipamentos.

4. Responder em Tempo Real

O APM permite-lhe responder a problemas em tempo real. Inspecções de rotina, baseadas no tempo apenas captam um momento no tempo, e muito pode acontecer entre visitas de serviço. Com monitorização e conhecimentos em tempo real, é possível fazer ajustes e determinar os requisitos de reparação quando e onde são mais necessários.

5. Preparar para desafios futuros

Tirar o máximo partido do desempenho dos activos significa reduzir os custos e riscos em todas as fases do ciclo de vida de um activo, desde a sua concepção até ao seu desmantelamento. O APM ajuda as equipas a utilizar o conhecimento em tempo real não só para enfrentar os desafios de hoje, mas também para olhar em frente e preparar-se para enfrentar os de amanhã.

Conclusão

A tecnologia de manutenção está a evoluir a um ritmo acelerado, dando às organizações uma vantagem competitiva para impulsionar o seu negócio. O software APM ajuda-o a tirar partido de uma potência computacional de classe mundial e de capacidades de detecção inteligente para impulsionar programas de manutenção eficazes.