Se procura uma estratégia de manutenção mais fiável e proactiva, está na altura de implementar um programa de manutenção preventiva. A programação da manutenção é muitas vezes complicada, com uma multiplicidade de tarefas a monitorizar e de técnicos a acompanhar. Sem um plano sólido, pode tornar-se rapidamente esmagador. Um calendário de manutenção preventiva fornece-lhe a estrutura para elevar a sua manutenção ao nível seguinte. Quando combinado com um sistema de gestão de manutenção computorizado, ou CMMS, esta abordagem pode poupar-lhe tempo e reduzir os custos de manutenção.
O que é um programa de manutenção preventiva?
Um programa de manutenção preventiva, ou programa PM, é um plano detalhado que define quando é que tarefas de manutenção específicas, tais como verificações regulares, devem ser efectuadas no equipamento para evitar avarias e prolongar a sua vida útil.
Ao contrário da manutenção reactiva, em que as reparações são efectuadas após a falha do equipamento, a manutenção preventiva assegura que as inspecções de rotina, a assistência e as reparações são efectuadas a intervalos regulares. O calendário de manutenção preventiva pode basear-se no tempo (por exemplo, semanal ou mensal) ou em métricas de utilização (por exemplo, horas de funcionamento ou ciclos de produção).
O objetivo do programa PM é reduzir o tempo de inatividade inesperado do equipamento, melhorar a eficiência operacional e reduzir os custos de manutenção a longo prazo. Ao efetuar uma manutenção regular e documentar consistentemente o que isso implica, as instalações podem identificar e resolver potenciais problemas antes que estes se transformem em falhas dispendiosas.
Além disso, um programa de PM bem planeado ajuda a otimizar a atribuição de recursos, assegurando que o pessoal de manutenção, as ferramentas e as peças de substituição estão disponíveis quando necessário. No entanto, cada operação terá um aspeto diferente. O número de activos, os seus intervalos de manutenção e o número de técnicos disponíveis são variáveis importantes que variam de programa para programa. Não existe um programa único para todos; em vez disso, um programa e um calendário únicos irão satisfazer as suas necessidades.
Nas indústrias em que a fiabilidade das máquinas é crucial, como a indústria transformadora, os cuidados de saúde ou os transportes, a implementação de um programa de manutenção preventiva eficaz é essencial para manter a continuidade operacional. Em última análise, um programa de manutenção preventiva é uma abordagem proactiva que mantém o equipamento em condições óptimas, evitando interrupções inesperadas que podem afetar a produtividade.
O que é um Programador de Manutenção Preventiva?
Um programador de manutenção preventiva permite a criação de um calendário para planear as tarefas de manutenção regulares. É uma ferramenta que facilita significativamente o inventário dos activos e a gestão dos intervalos de manutenção, graças aos dados em tempo real e à capacidade de programar ordens de trabalho recorrentes.
Com um programador de manutenção preventiva, pode agendar uma tarefa e enviar um técnico para o local de trabalho com todas as informações necessárias em apenas alguns cliques. A funcionalidade exacta varia de ferramenta para ferramenta, mas a maioria dos programadores de manutenção preventiva é fácil de utilizar, inclui informações baseadas em dados para planear melhor a manutenção e fornece ferramentas de automatização para simplificar o seu processo de programação.
Plano de Manutenção Preventiva vs Calendário de Manutenção Preventiva
Embora os termos "plano de manutenção preventiva" e "calendário de manutenção preventiva" sejam frequentemente utilizados indistintamente, referem-se a aspectos diferentes de uma estratégia de manutenção.
Um plano de manutenção preventiva delineia a estratégia global para a manutenção do equipamento, centrando-se nas tarefas que têm de ser realizadas, em quem as vai realizar e nos recursos necessários. Inclui documentação sobre procedimentos de manutenção, protocolos de segurança e resultados esperados, assegurando que os esforços de manutenção estão alinhados com os objectivos operacionais. É um plano de alto nível para a manutenção preventiva que pode ser posto em prática.
Por outro lado, um programa de manutenção preventiva é o calendário que determina quando as tarefas de manutenção serão efectuadas. O programa detalha a frequência e o calendário de cada tarefa, assegurando que a manutenção é efectuada antes de ocorrerem avarias no equipamento. O calendário ajuda a organizar as actividades e a distribuir uniformemente a carga de trabalho pela equipa de manutenção.
O plano é mais estratégico, enquanto o calendário é operacional, assegurando a execução quotidiana do plano. Ambos são essenciais para um sistema de manutenção preventiva eficaz. No entanto, sem um programa de manutenção preventiva sólido, mesmo o plano de manutenção mais abrangente pode não produzir resultados. Os planos são óptimos no papel, mas tarefas mal programadas podem levar a falhas no equipamento e outras ineficiências.
Porque é que os calendários de manutenção preventiva são importantes?
Os calendários de manutenção preventiva são essenciais para manter a saúde e a longevidade do equipamento, bem como para assegurar operações sem problemas. Um programa bem organizado garante que o equipamento é reparado antes de surgirem problemas, reduzindo o risco de falhas inesperadas e tempos de inatividade dispendiosos. Além disso, os planos de manutenção preventiva contribuem para uma melhor gestão dos recursos, permitindo que as organizações atribuam tempo, mão de obra e peças sobresselentes de forma mais eficiente.
Além disso, os planos de manutenção preventiva também melhoram a segurança no local de trabalho, garantindo que todas as máquinas e sistemas estão a funcionar corretamente, minimizando assim o risco de acidentes. Isto é particularmente importante em sectores como a indústria transformadora, os cuidados de saúde e os transportes, onde a falha do equipamento pode representar riscos de segurança significativos.
Em geral, um programa de manutenção preventiva ajuda a simplificar os processos de manutenção, garantindo intervenções atempadas, poupanças de custos e o bom funcionamento contínuo de sistemas críticos.
Benefícios da manutenção preventiva
Os benefícios da manutenção preventiva andam de mãos dadas com os de um calendário de manutenção preventiva. De certa forma, são a mesma coisa, uma vez que o calendário de manutenção preventiva é simplesmente um quadro para completar a manutenção preventiva. Ao realizar tarefas de manutenção regularmente, pode detetar pequenos problemas antes que se transformem em reparações significativas e dispendiosas. Isto prolonga a vida útil do equipamento, ajudando as empresas a evitar substituições dispendiosas. Quando o equipamento está a funcionar com a máxima eficiência, consome menos energia, o que leva a uma redução dos custos operacionais. A manutenção preventiva é um elemento chave para manter a maquinaria funcional, segura e económica.
Tipos de planos de manutenção preventiva
Existem vários tipos de planos de manutenção preventiva, cada um concebido para satisfazer necessidades operacionais específicas. O tipo de programa de manutenção preventiva que deve utilizar depende dos seus activos, recursos e da forma como já efectua a manutenção.
Programações PM baseadas no tempo
Este tipo é o mais comum e envolve a realização de tarefas de manutenção em intervalos pré-determinados. Por exemplo, a manutenção de máquinas de três em três meses ou a substituição de filtros duas semanas depois de terem sido mudados pela última vez. Os calendários baseados no tempo são ideais para equipamentos que funcionam continuamente ou em ambientes de elevada procura. Existem dois tipos de horários baseados no tempo: fixos e flutuantes. O fixo é sempre em datas definidas, enquanto o flutuante tem em conta a manutenção anterior.
Programas de manutenção preventiva com base no contador
Também designado por calendário baseado na utilização, a manutenção é acionada pela utilização efectiva do equipamento. Por exemplo, um veículo pode ser submetido a manutenção após cada 10.000 quilómetros percorridos. Este tipo de calendário é ideal para equipamentos em que o desgaste depende da utilização e não do tempo.
Programas de manutenção preditiva
A manutenção preditiva baseia-se em tecnologias de controlo do estado para avaliar o estado do equipamento em tempo real. As tarefas de manutenção só são efectuadas quando indicadores específicos, como os níveis de vibração ou os limiares de temperatura, indicam que a manutenção é necessária. Esta é uma abordagem eficiente para minimizar a manutenção desnecessária e evitar falhas inesperadas. Devido à natureza incerta do momento em que os indicadores são assinalados, este calendário será muito menos fixo do que outros métodos.
Calendários sazonais de manutenção PM
Para o equipamento que só é utilizado em alturas específicas do ano, é ideal um programa de manutenção sazonal. Por exemplo, os sistemas AVAC podem necessitar de manutenção antes do início do verão ou do inverno para garantir um desempenho ótimo durante os picos de utilização.
A diferença entre os Planos de Manutenção Preventiva Fixa e Flutuante
Os horários PM são separados em tipos fixos ou flutuantes.
Um calendário fixo de manutenção preventiva segue uma rotina rigorosa em que as tarefas de manutenção são efectuadas em intervalos regulares, independentemente de terem sido concluídas tarefas anteriores. Por exemplo, se inspecionar os medidores de 15 em 15 dias às terças-feiras, será considerado um calendário fixo. Este tipo de calendário é previsível, mas pode levar à sobreposição de tarefas se a manutenção anterior não for concluída a tempo. No entanto, as suas vantagens advêm da sua estabilidade, que permite uma certeza relativamente à calendarização.
Em contrapartida, um programa de manutenção preventiva flutuante baseia-se na utilização do imobilizado e no histórico de manutenção anterior. As tarefas são programadas somente após a conclusão das ordens de serviço anteriores. Isto significa que se uma tarefa de manutenção for atrasada, as tarefas futuras são adiadas até que a anterior seja concluída. Embora este método proporcione uma maior flexibilidade, também requer uma monitorização e um acompanhamento cuidadosos para garantir que nada fica por fazer.
Como criar um calendário de manutenção preventiva
Seguem-se cinco passos fundamentais para estabelecer um calendário de manutenção preventiva.
- Inventariar os seus activos
Antes de se poder programar qualquer coisa, é necessário elaborar uma lista de activos que necessitarão de manutenção regular. Não é necessário que esta lista inclua todos os activos da sua empresa. Nem todas as peças de maquinaria requerem uma manutenção de rotina rigorosa. Identifique as que precisam absolutamente, seja devido à idade, importância ou design, e crie uma lista de inventário a partir daí. Não se esqueça de anotar a marca, o modelo, a localização, as peças necessárias e o historial de manutenção.
- Ordenar os activos críticos por prioridade
Quando tiver uma lista dos activos mais vitais, pode começar a delegar-lhes fluxos de trabalho. A definição de prioridades para determinados activos garante que as máquinas mais importantes ou em risco recebem atenção imediata. Considere algumas questões, tais como: que itens têm os custos de reparação mais elevados? Existem modos de falha que podem ser evitados com a PM? Qual é a taxa de depreciação destes activos? Para identificar os activos com tarefas em atraso, pode calcular a percentagem crítica de manutenção programada. Não se esqueça de registar também os dados sobre as ordens de trabalho e o tempo de inatividade não planeado para cada máquina. Faça uma estimativa de quanto tempo gastou anteriormente em manutenção preventiva para resolver problemas comuns.
- Alinhar os intervalos de manutenção
Em seguida, é altura de decidir a frequência com que pretende programar a manutenção de rotina dos activos. O aspeto desta decisão dependerá do tipo de programa que está a utilizar. A melhor fonte de informação para intervalos baseados no tempo e baseados na utilização é o manual do OEM que vem com qualquer equipamento instalado. Este deve indicar-lhe os calendários recomendados e como colocar peças sobresselentes. Pergunte aos seus técnicos e engenheiros sobre a frequência das avarias.
Esta seria também uma boa altura para conceber um modelo de calendário de manutenção preventiva. Um formulário de calendário deve incluir campos para a descrição, estado, vida útil e data de controlo.
- Agendar tarefas recorrentes
Este é o passo mais importante de qualquer programa de manutenção que se preze. A manutenção só é rotineira se for recorrente. Agora que dispõe de uma lista de activos e respectivos intervalos necessários, discrimine-os por tarefas de manutenção e a frequência com que devem ser executados. Em seguida, pode começar a definir a programação efectiva das tarefas. Depois de ter definido a manutenção inicial, pode configurá-la para se repetir com a cadência que desejar. Este é um passo em que um CMMS pode tornar a sua vida muito mais fácil.
- Verificar e ajustar para uma melhoria contínua
Um plano de manutenção não é definitivo. Deve ser sempre melhorado e ajustado conforme necessário. Reúna relatórios de manutenção e identifique os pontos em que pode fazer correcções para eliminar ineficiências ou acrescentar apoio adicional. Nenhum programa inicial é perfeito. Utilize esse facto em seu benefício para aperfeiçoar as suas competências e melhorar a sua manutenção preventiva.
Exemplos de horários de Manutenção Preventiva
Um exemplo de manutenção preventiva seria uma equipa que tem de verificar regularmente um sistema HVAC e geradores eléctricos. A equipa poderia programar a manutenção dos activos a cada 100-200 horas de funcionamento, utilizando um calendário baseado em contadores. A conclusão atempada da manutenção preventiva garantiria que o sistema não sofreria falhas inesperadas que poderiam afetar os prazos de produção.
Outro exemplo de uma atividade de manutenção preventiva crítica é manter as peças rotativas lubrificadas. Para evitar falhas prematuras devido ao desgaste, é implementado um calendário fixo para a lubrificação das peças, em conformidade com as instruções do fabricante.
Melhores práticas para uma programação de manutenção preventiva bem sucedida
Para garantir um processo de programação da manutenção preventiva bem sucedido, podem ser implementadas várias estratégias para melhorar a eficiência e a consistência. Seguindo estas estratégias, as empresas podem maximizar o tempo de funcionamento do equipamento, reduzir as falhas inesperadas e otimizar a eficiência dos seus calendários de manutenção preventiva.
- Utilizar um Programador de Manutenção Preventiva
A utilização de um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) ou de um programador de manutenção preventiva dedicado é uma das formas mais eficazes de gerir tarefas. Estas ferramentas podem agendar tarefas automaticamente, enviar lembretes e acompanhar as actividades concluídas, assegurando que nada fica por fazer.
- Definir corretamente as prioridades dos activos críticos
Nem todos os equipamentos são igualmente importantes. Um passo em falso na definição de prioridades pode levar ao desmoronamento de todo um programa. Certifique-se de que dá a devida prioridade a cada equipamento com base no seu papel crítico nas operações - evite generalizar grupos de máquinas. Por exemplo, uma máquina que tenha um impacto direto nas linhas de produção deve ser programada para uma manutenção frequente e completa, sobretudo se for mais antiga ou tiver problemas frequentes. Entretanto, o equipamento não essencial pode ser objeto de verificações menos frequentes.
- Cumprir integralmente o calendário
Um plano de manutenção preventiva não pode ser tratado como uma sugestão. Para ser bem sucedido, precisa da adesão de todos os colegas de equipa da organização. Evite atrasos a todo o custo, assegurando que a manutenção é efectuada corretamente e a tempo. Se se acumularem atrasos, concentre-se em eliminá-los da forma mais eficiente possível. Utilize o seu calendário como uma fonte de verdade para orientar as suas práticas de manutenção.
- Fazer ajustes contínuos
Reveja regularmente a eficácia do seu plano, analisando as taxas de avaria, os tempos de reparação e os custos. Se determinado equipamento estiver a avariar frequentemente apesar da manutenção regular, poderá ser necessário ajustar a frequência ou a intensidade das suas tarefas. A flexibilidade e a melhoria contínua são a chave para o sucesso a longo prazo.
Porque é que um plano de manutenção preventiva falha
Mesmo com as melhores intenções, os planos de manutenção preventiva podem falhar por uma série de razões.
Comunicação insuficiente
Um dos problemas mais comuns é a falta de comunicação clara. Se a equipa de manutenção não estiver totalmente ciente das tarefas a realizar ou do momento em que devem ser executadas, podem ser negligenciadas etapas críticas. Esta situação conduz frequentemente a avarias no equipamento ou a atrasos na manutenção.
Manutenção inconsistente do horário
Outro problema frequente é a execução inconsistente. Sem ferramentas adequadas de acompanhamento ou agendamento, as tarefas podem ser ignoradas, reagendadas indefinidamente ou não executadas nos intervalos corretos.
Falta de recursos
A insuficiência de recursos é outro fator. Se não houver pessoal qualificado, peças ou ferramentas suficientes para efetuar a manutenção necessária, as tarefas podem ser atrasadas ou executadas incorretamente. Além disso, um planeamento deficiente pode provocar o fracasso do plano de manutenção. Se o plano de manutenção preventiva não tiver em conta as prioridades do equipamento ou prazos realistas, a equipa de manutenção pode concentrar-se em tarefas menos críticas e ignorar as urgentes.
Questões organizacionais
A resistência à mudança também pode ser um obstáculo, especialmente em organizações onde as práticas de manutenção estão profundamente enraizadas. Os funcionários podem voltar à manutenção reactiva, tratando apenas dos problemas depois de estes ocorrerem. Para ultrapassar estes desafios, é necessário um planeamento cuidadoso, a atribuição de recursos e uma comunicação consistente para garantir que o plano de manutenção é executado como previsto.
Como utilizar um programador de manutenção preventiva para melhorar o fluxo de trabalho
Os planos de manutenção preventiva costumavam ser feitos com caneta e papel, mas hoje em dia muitas actividades de manutenção preventiva podem ser simplificadas e automatizadas com a ajuda do software CMMS. Um CMMS dá-lhe o poder de planear, programar, atribuir e atualizar ordens de trabalho para incluir procedimentos, peças sobresselentes, documentos-chave e muito mais.
Um CMMS também pode ajudá-lo a automatizar a manutenção de registos e facilitar a visualização e análise das tendências históricas de cada um dos seus activos. O software CMMS é ideal para identificar e analisar os seus activos críticos com uma Avaliação da Criticalidade dos Activos (ACA). A utilização de um programador de manutenção preventiva é fundamental para acompanhar o progresso da manutenção e otimizar esses fluxos de trabalho em execuções futuras. Acelera todos os processos e abre todo um novo mundo de manutenção preventiva.
Perguntas frequentes sobre o calendário de manutenção preventiva
Porque deve utilizar um programa de manutenção preventiva
As vantagens da utilização de um programa de manutenção preventiva são imensas. Ajuda a garantir que a manutenção de rotina é feita atempadamente e antes de um ativo crítico se aproximar da falha, reduzindo os gastos dispendiosos com peças de substituição e o tempo de inatividade não planeado. Também melhora a gestão dos recursos operacionais, a gestão do tempo e a segurança no local de trabalho.
Com que frequência deve atualizar o seu calendário PM
As actualizações exactas do calendário dependerão dos intervalos específicos de manutenção previstos, mas devem ocorrer com bastante regularidade. Sempre que o estado de um ativo se altera ou é acrescentado um novo ativo, o calendário deve ser atualizado para corresponder. Se nada for substancialmente diferente com os activos, o calendário deve ser, no mínimo, reavaliado para potenciais melhorias após cada ronda completa de manutenção.
Quais são as vantagens de utilizar um programador de manutenção preventiva?
A utilização de um programador de manutenção preventiva, como um CMMS, aumentará a eficiência da sua programação e dos seus relatórios. Permite um acompanhamento completo da manutenção e é crucial para monitorizar o estado dos principais activos. Pode automatizar a programação de tarefas recorrentes e atualizar as ordens de trabalho em tempo real. É a melhor ferramenta para criar o calendário de manutenção ideal.
