A análise da causa raiz (RCA) é uma abordagem sistemática para identificar e compreender o problema subjacente que conduziu a um resultado indesejável. O objectivo do processo é identificar como e porque é que uma determinada falha ocorreu, para que possa eliminar a causa principal e evitar que o mesmo problema se repita.
Quando realizada correctamente, a análise da causa raiz pode ajudar uma equipa de manutenção a mudar para uma estratégia de manutenção preventiva em vez de correctiva ou de emergência, diminuindo assim o tempo de inactividade não planeado, poupando tempo e reduzindo custos.
Os 5 passos básicos da análise da causa raiz
Quando a sua organização reconhece que um problema específico continua a surgir (como o facto de a mesma correia se partir repetidamente numa peça de maquinaria), é altura de efectuar uma análise da causa principal.
A um nível fundamental, a análise da causa raiz pode ser dividida em 5 passos básicos: (1) definir o problema; (2) recolher dados; (3) identificar factores contribuintes; (4) identificar a causa raiz; e (5) implementar e monitorizar as alterações.
1. Definir o problema
O primeiro passo na análise da causa raiz é definir o problema que pretende resolver de uma forma clara e descritiva. Inclua dados relevantes que justifiquem a necessidade de resolver o problema, como a quantidade de tempo de inactividade ou os custos associados. Seja específico nesta fase, pois isso ajudará a sua equipa a manter-se concentrada na tarefa em questão, poupando tempo durante todos os passos seguintes.
2. Recolha de dados
Depois de definir o problema, é altura de recolher o máximo de dados possível. Estes dados podem incluir a idade dos activos, tempos de funcionamento, históricos de manutenção, condições ambientais, impactos organizacionais e qualquer outra coisa que possa ser relevante para o problema definido. Uma forma ideal de recolher, organizar e, eventualmente, analisar dados abrangentes e consistentes é utilizar um Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS) baseado na nuvem, como o eMaint.
3. Identificar os factores contribuintes
Uma vez recolhidos dados suficientes, é altura de organizar e analisar os dados para identificar todos os potenciais factores que possam ter contribuído para o problema definido. Preste especial atenção a quaisquer dados anómalos capturados durante a sequência de eventos anteriores à ocorrência do problema. Isto é facilitado pela utilização de software CMMS integrado com hardware de recolha de dados, como os sensores remotos oferecidos pela Fluke Reliability.
4. Identificar a causa principal
Depois de identificar e mapear os factores causais que conduziram ao problema previamente definido, deve chegar a um ponto em que pode identificar a verdadeira causa principal do problema. Quanto mais específica for a causa principal, mais fáceis e eficazes serão as soluções. Lembre-se de que a causa principal tem de ser algo que possa ser resolvido, quer se trate de um problema físico (falha de materiais), de um problema humano (erros ou negligências) ou de um problema organizacional (processo ou política defeituosa).
5. Implementar e monitorizar as alterações
Com a causa raiz identificada, agora é hora de agir. O objectivo aqui não é apenas remendar o problema para poder continuar com o status quo, mas sim implementar uma solução permanente que evitará que o problema volte a acontecer no futuro. E para se certificar de que o problema é realmente corrigido, também é importante continuar a captar e a analisar dados após a implementação da sua solução - uma tarefa que, mais uma vez, se torna muito mais fácil com a utilização de um CMMS como o eMaint em conjunto com sensores remotos de monitorização de activos como os da Fluke Reliability.
Melhores práticas de análise da causa raiz
Uma vez que a análise da causa raiz é um processo metódico e potencialmente moroso, é importante garantir que um problema é suficientemente significativo para que dedicar o tempo e os recursos necessários para o corrigir seja compensador a longo prazo. Se uma falha for rápida e pouco dispendiosa de corrigir, ou se ocorrer com pouca frequência, a análise da causa raiz poderá não ser necessária.
Embora dependa da sua organização e do seu sector de actividade, normalmente só é melhor efectuar uma análise da causa raiz quando existe um problema:
- resulta em custos significativos;
- tem impacto nos activos de missão crítica;
- ocorre regularmente;
- ponha em perigo a saúde ou a segurança dos trabalhadores;
- ou que de outra forma impeça os objectivos da sua organização.
Há uma série de diferentes técnicas de resolução de problemas que pode utilizar para o ajudar a recolher dados, identificar os factores que contribuem para o problema e identificar a causa raiz do mesmo. Estas técnicas incluem a análise da árvore de falhas, a análise do diagrama de espinha de peixe, a análise do modo de falha e dos efeitos (FMEA), ou mesmo a execução da popular técnica dos "5 porquês".
A premissa básica de todos estes métodos é começar com o resultado final indesejado e depois perguntar "Porque é que isso aconteceu?" Enumere as causas possíveis e continue a investigar o que poderia ter causado cada etapa do fracasso até identificar o verdadeiro cerne da questão.
Independentemente da forma exacta como adapta o seu processo, a chave para realizar com êxito a análise da causa raiz é garantir que dispõe de todos os dados necessários para compreender e resolver totalmente o problema. Felizmente, os dados abrangentes sobre diagnósticos de máquinas, registos de ordens de trabalho, calendários de manutenção preventiva (PM), entre outros, estão todos ao seu alcance quando utiliza o sistema CMMS correcto.