De acordo com os princípios de Produção LEAN, a Manutenção Produtiva Total é uma abordagem que inclui tudo para manter o equipamento a fim de alcançar uma produção "perfeita". A Manutenção Produtiva Total, também conhecida como TPM, visa coisas como: tempo zero de paragem, sem paragens ou abrandamentos, eliminação de defeitos de produção, e sem acidentes.
O mundo industrial está a afastar-se da manutenção reactiva e a caminhar para uma prática mais pró-activa. Em vez de reparar máquinas depois de estas se partirem, os programas de manutenção preventiva há muito que tentam fazer reparações para evitar tempos de paragem. As tecnologias de manutenção preditiva estão agora a levar as coisas um passo mais longe. O enfoque da manutenção preditiva em dispositivos com acesso à Internet permite às equipas transmitir dados para avaliar em tempo real o desempenho e o estado dos bens.
Como resultado, a manutenção preditiva está a ajudar os gestores de manutenção a aproximarem-se da Manutenção Produtiva Total.
Os Pilares da Manutenção Produtiva Total
A ênfase na Manutenção Produtiva Total deve ser pró-activa com tarefas e trabalho. Para alcançar a Manutenção Produtiva Total e o estatuto de classe mundial, existem oito pilares:
Pilar #1 do TPM: Administração - Os dados devem ser partilhados entre departamentos, tais como operações e manutenção.
Pilar TPM # 2: Melhoria - Atribuir melhorias proactivas a grupos, tais como operadores ou líderes.
Pilar TPM #3: Um Ambiente Seguro e Saudável - Assegurar que os trabalhadores estão a salvo de perigos ou acidentes.
Pilar TPM #4: Integração da Qualidade - Utilizar a análise da causa raiz para alvejar erros e prevenir uma recorrência.
Pilar #5 do TPM: Formação e Educação - colmatar lacunas de conhecimento em competências brandas e duras, incluindo gestão.
Pilar TPM #6: Manutenção Preventiva - Realizar tarefas de manutenção recorrentes, agendando pelo menos o tempo de paragem.
Pilar TPM #7: Gestão Precoce de Equipamento - Planear novas práticas de equipamento antes da instalação e entrada em funcionamento.
Pilar TPM #8: Manutenção Autónoma - Permitir aos operadores mais propriedade para limpeza, inspecções, etc.
Manutenção Preditiva em TPM
Como estes pilares destacam, a Manutenção Produtiva Total anda de mãos dadas com estratégias de manutenção preventiva. No entanto, o mundo está a passar da manutenção preventiva para as práticas de manutenção preditiva.
Manutenção Preventiva
Manutenção Preventiva (PM)A manutenção planeada, também chamada "manutenção planeada", é uma estratégia de manutenção para prolongar a vida útil dos bens, completando tarefas regularmente, quer por tempo (calendário, mensal, etc.) quer por utilização (ciclos, contagens, etc.).
Manutenção Preditiva
Manutenção Preditiva (PdM) vai para além da base de tempo/utilização e entra no estado real através da monitorização da saúde e do desempenho dos bens para determinar o melhor momento para completar as tarefas de manutenção.
Exemplo: A empresa 1 paga a um técnico ou operador para completar medições de vibração todas as semanas (preventiva). A recolha de dados é uma despesa. A empresa 2 instala sensores de vibração (preditivos) para carregar dados directamente para a nuvem. Os sensores são a despesa de recolha de dados, enquanto os técnicos e operadores continuam com o trabalho.
Os dados contínuos permitem uma melhor análise das causas profundas na fase de Integração da Qualidade. E que os dados podem ser partilhados entre departamentos para fins administrativos. Quando uma organização pode determinar a saúde e o desempenho dos seus bens com o clique de um aplicativo no seu telefone, sabe que os seus trabalhadores estarão seguros contra riscos inesperados de bens.
Fiabilidade Conectada e TPM
Durante anos, as organizações industriais têm vindo a recolher dados de automação, controlo e gestão de processos. IIoT transfere o armazenamento para espaços digitais em linha. Connected Reliability utiliza dados de desempenho de activos, registos históricos, estado em tempo real, registos de trabalho anteriores, capacidade de produção, esquemas de activos, fornecimentos de inventário, etc., na análise da causa raiz, tomada de decisões, e programação de manutenção.
TPM, Connected Reliability, e a Pandemia
A pandemia COVID-19 trouxe a saúde e a segurança para a vanguarda, mais do que os princípios de melhoria anteriores.
"À medida que a pandemia se desdobra, temos visto e ouvido muitas histórias inspiradoras dos nossos clientes. Destacando a sua capacidade de manter as suas fábricas a funcionar e cumprir a sua missão porque agora têm uma infra-estrutura interligada - algo que era uma espécie de "pipedream" apenas há alguns anos". Ankush Malhotra, vice-presidente da Fluke Reliability, disse num artigo da Smart Industry
As tecnologias de manutenção têm sido mais procuradas do que as pré-pandémicas. As organizações apercebem-se do quanto os dados são mais poderosos quando utilizados por todos (fora das instalações, no local, ou a trabalhar remotamente).
Manutenção Produtiva Total e Produtos Conectados
A fiabilidade está no nosso nome. E, como tal, a Fluke Reliability visa assegurar o tempo de actividade do cliente utilizando a mais recente tecnologia, práticas, e formação de apoio. Não vendemos apenas produtos, somos um parceiro de confiança para todos os nossos clientes. O sucesso do seu TPM é o nosso sucesso. Por favor, não acredite na nossa palavra; ouça os nossos clientes.
"O nosso especialista em implementação de eMaint consegue sempre fazer-me sentir como se eu fosse o seu cliente favorito, e a minha base de dados é a mais importante. A nossa implementação não foi fácil; estávamos a tentar fazer vários clientes em vários estados felizes. Shawn foi tão paciente e positivo, e eu senti-me como se estivéssemos na mesma equipa a tentar resolver estes problemas em conjunto". - Jennifer Ackles, Vice-presidente do HHS, Operações de Apoio
"Um dos nossos objectivos era conseguir que os trabalhadores se envolvessem com o CMMS, obter o seu feedback directamente do campo, e utilizar essa informação para melhorar a nossa eficácia global de trabalho. Onde nos encontramos agora, todas as nossas 22 instalações estão a utilizar o mesmo sistema. Estamos todos a utilizar o eMaint". - Phil Aiello, engenheiro de desempenho da DCO Energy
"Estamos a começar a envolver mais pessoas na monitorização dos sensores e a conseguir que mais utilizadores descarreguem a aplicação Fluke para que possam obter alarmes e ver as próprias tendências. Uma vez mais familiarizados e confiantes com o equipamento, vejo-nos a adicionar mais dispositivos de monitorização ao nosso equipamento crítico de produção". - Eric Pulling, engenheiro de processos de fabrico de utilidades, Valley Queen Cheese
Para saber mais sobre como a Fluke Reliability pode ajudá-lo a melhorar o seu programa de Manutenção Produtiva Total, por favor fale com um dos nossos especialistas.