O bloqueio e etiquetagem (LOTO) é um procedimento de segurança concebido para evitar lesões acidentais em pessoas ou bens enquanto o equipamento está a ser reparado. Evita que os trabalhadores entrem em contacto com riscos mecânicos, eléctricos e térmicos.
Os procedimentos de bloqueio e etiquetagem evitam lesões acidentais tanto para os técnicos que trabalham na máquina como para qualquer pessoa que possa tentar utilizar a máquina enquanto esta está a ser reparada. Eis o que precisa de saber sobre este protocolo crítico.
O que é LOTO?
LOTO é a abreviatura de lockout tagout (bloqueio e etiquetagem). Os procedimentos de bloqueio e etiquetagem variam consoante o tipo de equipamento. No entanto, o nome refere-se a duas partes essenciais dos procedimentos.
O bloqueio, a primeira parte da LOTO, é uma forma de impedir fisicamente que o equipamento seja ligado quando não é seguro fazê-lo. Por exemplo, o facto de se virar um disjuntor e depois o prender com um cadeado impede que o disjuntor seja ligado acidentalmente. Para outros tipos de equipamento, o bloqueio pode incluir a utilização de um cadeado para impedir o arranque do equipamento.
A etiquetagem, a segunda parte da LOTO, consiste em colocar uma etiqueta no cadeado que impede o funcionamento do equipamento. Esta etiqueta notifica o pessoal de informações vitais, tais como quem é responsável pela LOTO. Também pode incluir avisos como "Não Operar", informações sobre o motivo da LOTO ou a data prevista para a conclusão do trabalho.
Conformidade LOTO
A OSHA e outros organismos reguladores exigem que as empresas cumpram as medidas de segurança LOTO. O cumprimento destes protocolos garante a segurança dos funcionários durante o trabalho.
Os acidentes causados pela falta de procedimentos LOTO podem provocar choques eléctricos, incêndios, danos no equipamento e lesões corporais como queimaduras, ossos partidos e até mesmo a morte. A conformidade com a LOTO é uma parte necessária da execução da manutenção preventiva e reparações de máquinas.
Para manter a conformidade com a OSHA, as entidades patronais devem ter processos de controlo de energia normalizados e dar formação aos funcionários sobre como os seguir. Os processos devem estabelecer os passos para os processos de controlo de energia, fornecendo os passos para:
- Desligar a alimentação eléctrica da máquina
- Abordar a energia armazenada ou reacumulada
- Executar o procedimento de bloqueio/etiquetagem
- Testar o equipamento para garantir que o bloqueio/etiquetagem foi efectuado corretamente
Quando é que a LOTO é necessária?
A LOTO é necessária sempre que exista um risco de descarga de energia perigosa durante a assistência técnica ou manutenção de máquinas e equipamentos. Os procedimentos adequados de bloqueio e etiquetagem asseguram que as máquinas são devidamente desligadas e que as fontes de energia são isoladas, evitando o arranque inesperado ou a libertação de energia que pode causar ferimentos.
Eis alguns exemplos de quando a LOTO é necessária:
- Assistência técnica e manutenção: Sempre que um empregado efectua manutenção do equipamentoinspeção ou trabalhos de reparação que possam provocar o arranque inesperado do equipamento ou a libertação de energia armazenada.
- Trabalhos eléctricos: Ao reparar ou instalar sistemas em que haja risco de choque, arco elétrico ou outros perigos.
- Limpeza ou lubrificação de máquinas: Se o processo exigir a remoção de protecções ou o desvio de mecanismos de segurança em que as peças móveis possam causar ferimentos.
- Preparação e ajuste da máquina: Durante as mudanças ou ajustamentos do equipamento, quando existe a possibilidade de ativação da máquina.
Em geral, a LOTO é necessária sempre que um trabalhador possa estar em risco de se ferir devido a uma libertação inesperada de energia ou ao funcionamento de uma máquina.
Passos para a LOTO
Embora o bloqueio e a etiquetagem possam parecer ter apenas dois passos, existem vários passos que os utilizadores devem seguir para garantir a total conformidade com os procedimentos LOTO. Os pormenores podem variar consoante o tipo de equipamento, mas eis os sete passos básicos necessários para os procedimentos de bloqueio e etiquetagem com base nas diretrizes da OSHA:
- Preparação: Identificar e notificar todos os empregados que possam ser afectados pela paragem da máquina.
- Identificar a fonte de energia da máquina: O funcionário responsável pela LOTO deve conhecer a fonte de energia da máquina e a energia potencial, como a energia das molas ou dos condensadores.
- Desligar a máquina: Para parar a máquina, basta premir um botão, fechar uma válvula, etc., segundo o procedimento normal.
- Desativar energia: Retirar o equipamento da sua fonte de energia.
- Aplicar dispositivos de bloqueio e etiquetagem: Utilize um cadeado, um teclado numérico ou outro dispositivo de bloqueio para desativar o equipamento. Fixe firmemente o dispositivo de desativação e certifique-se de que suporta uma pressão de tração de, pelo menos, 50 libras.
- Libertar a energia armazenada: Descarregar a energia armazenada ligando-a à terra, bloqueando-a, reposicionando-a ou efectuando outras operações, conforme necessário. A energia pode ser armazenada em condensadores, molas, sistemas hidráulicos ou linhas pressurizadas de ar/água/gás, por exemplo.
- Verificar o isolamento: Certifique-se de que os funcionários estão afastados em segurança do equipamento. Em seguida, tente ligá-lo ou realizar outras operações. Isto garante que os procedimentos LOTO foram executados corretamente. Uma vez confirmado que o equipamento está inoperacional, volte a colocar todos os interruptores na posição "Off" antes de iniciar a manutenção.
Após a realização das reparações ou manutenção necessárias, inspeccione a área de trabalho e certifique-se de que é seguro retomar o funcionamento. O pessoal autorizado pode remover o dispositivo LOTO e, em seguida, o sistema pode ser reenergizado. Certifique-se de que notifica todos os funcionários afectados de que o equipamento está novamente em funcionamento.
Garantir a segurança no local de trabalho é uma parte vital das operações eficientes e fiáveis da fábrica. A utilização de um sistema de gestão de manutenção computorizado (CMMS) como o eMaint pode ajudá-lo a normalizar os processos para garantir que as normas de segurança, como o bloqueio e a etiquetagem, são sempre seguidas antes do início dos trabalhos de manutenção.