Melhor software de manutenção preventiva

O melhor software de manutenção preventiva: Programação de PM simplificada, arrastar e largar

Software de manutenção preventiva fácil de utilizar. Poupe tempo, simplifique o seu trabalho e evite períodos de inatividade não planeados.

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Melhor Software de Manutenção Preventiva 2025
4,5 estrelas de avaliação

Com base em mais de 268 avaliações

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O eMaint CMMS equipa-o com o melhor software de manutenção preventiva. Agende PMs com uma interface simples de arrastar e largar e desfrute de uma grande variedade de conjuntos de ferramentas, desde ordens de trabalho a inventário de peças e gestão de activos.

  • Facilita o planeamento da manutenção com um programador intuitivo

  • Dá-lhe a flexibilidade de personalizar as suas PMs e ordens de trabalho recorrentes

  • Notifica-o automaticamente de conflitos de agendamento

Escolher o melhor software de manutenção preventiva (PM)

Queremos ouvir a sua opinião: qual é o seu maior desafio? Saiba como o eMaint CMMS pode ajudar.

O Programador eMaint: Um calendário PM de arrastar e largar

Termine o seu planeamento em poucos cliques com o melhor software de manutenção preventiva. Obtenha uma visão geral dos horários das equipas e resolva rapidamente os conflitos.

Esteja preparado para o próximo desastre de inatividade não planeado.

Ícone de calendário preto

Planeamento simplificado que poupa tempo e reduz custos

Gerir a manutenção preventiva de rotina e as ordens de trabalho recorrentes. Programar PMs para acionar com base na utilização do equipamento. Automatize as ordens de trabalho para que sejam accionadas com base nos dados de estado dos activos, como a vibração ou a temperatura.

Ícone de calendário branco

Calendário PM simples e interativo

Planeie as suas ordens de trabalho e PMs com o eMaint Scheduler, um calendário intuitivo de arrastar e largar. Atribua trabalho rapidamente. Personalize e filtre a sua vista para ver apenas o trabalho que lhe interessa.

Calendário com ícone de símbolo de alerta

Ver e resolver conflitos automaticamente

Seja notificado de conflitos de horários à medida que trabalha e resolva-os de imediato. Receba alertas de excesso de agendamento e distribuição de trabalho por níveis de carga para otimizar a distribuição do seu fluxo de trabalho de manutenção.

Ícone de citação

"Desde que escolhemos o eMaint, consegui reduzir as nossas ordens de trabalho de cerca de 500 por mês para cerca de 50 - e agora fazemos muitas PMs... Aumentámos o nosso tempo de funcionamento de uma média de 80% para 95, 96, até 97% em algumas linhas de produção."

James Kalinski, Engenheiro de instalações da Advanced Atomization

Qual é o melhor software de gestão empresarial em 2025?

Ordens de trabalho, evoluídas. Mais rápidas, mais inteligentes, automatizadas.

Gerir ordens de trabalho e apresentar pedidos de trabalho. Personalize ao seu gosto. Automatize tarefas que desperdiçam tempo para poupar tempo.

Diga adeus ao caos das notas adesivas e às intermináveis emergências de tempo de inatividade.

Sistema de ordens de trabalho rápido e flexível

Organize, crie, atribua e monitorize ordens de trabalho e pedidos de trabalho. Entre e saia com a funcionalidade de pesquisa do eMaint. Personalize o seu espaço de trabalho - renomeie etiquetas, arraste e solte colunas e dê prioridade às ordens de trabalho como achar melhor.

Dedo indicador a premir o ícone da engrenagem

Ordens de trabalho, à sua maneira

Criar ordens de trabalho com vários activos configurados para cada trabalho. Emitir rapidamente ordens de trabalho de inspeção baseadas em rotas. Conceber modelos de ordens de trabalho com procedimentos incorporados para normalizar a sua estratégia de manutenção em toda a empresa.

Monitor de computador com lupa sobre o ícone do ecrã

Automatizar as ordens de trabalho, maximizar o tempo de atividade

Mova automaticamente as ordens de trabalho através dos níveis de aprovação com fluxos de trabalho intuitivos. Envolva a segurança, a qualidade, o saneamento e as compras. Automatize as ordens de trabalho para serem accionadas quando os dados do estado dos activos indicarem que uma falha está próxima - evitando desastres de tempo de inatividade.

O melhor software de manutenção preventiva na palma da sua mão

A aplicação CMMS móvel eMaint liga as suas equipas, quer estejam a enviar um pedido de trabalho no chão de fábrica ou a concluir uma ordem de trabalho num local de trabalho offline.

Software móvel de manutenção preventiva (PM)

Acompanhe o seu trabalho com apenas alguns toques - e garanta que a sua equipa nunca fica às escuras no terreno

O telemóvel facilita a vida

Trate das ordens de trabalho, aprove os pedidos de trabalho e reserve peças no terreno. Tire uma fotografia, marque as tarefas de inspeção de rotina e aceda a documentos importantes. Controle as suas horas de trabalho e exija assinaturas digitais para a conclusão das ordens de trabalho.

Telemóvel com ícone de velocímetro

Os detalhes do ativo estão à distância de alguns toques

Encontre activos rapidamente, anexe-os a ordens de trabalho e veja o histórico de trabalho. Digitalize códigos de barras no terreno para obter dados instantâneos sobre os activos. Elimine muitos coelhos com uma cajadada só: pode ver as ordens de trabalho abertas nas proximidades quando já estiver no terreno para uma delas.

Ícone de telemóvel preto

Maximizar a eficiência no terreno, mesmo em locais de trabalho remotos e sem rede

Fale com a sua equipa 24 horas por dia, 7 dias por semana. Receba notificações push móveis para actualizações de ordens de trabalho. Qualquer pessoa pode digitalizar códigos QR para submeter pedidos de trabalho. Trabalhe offline em áreas remotas ou sem rede: as suas alterações serão sincronizadas automaticamente assim que a ligação for restabelecida.

Melhor software de lista de verificação PM em 2025

Relatórios e painéis de controlo de ordens de trabalho simples e intuitivos

Os relatórios e análises de ordens de trabalho são muito fáceis com o eMaint. Faça a gestão do trabalho, acompanhe os KPIs e prepare-se para auditorias com facilidade.

O eMaint ajuda-o a descobrir rapidamente informações poderosas e geradoras de receitas.

Otimização PM alimentada por uma grande quantidade de dados

O eMaint permite aos responsáveis pelo planeamento da manutenção procurar o melhor software de manutenção preventiva. Veja rapidamente o histórico de PM. O eMaint é uma forma de o ajudar a realizar uma análise da criticidade dos activos para avaliar as suas tarefas de manutenção - e como pode otimizar as suas PM.

Ícone do velocímetro

Acompanhe facilmente os KPIs de manutenção, como a conclusão da PM

Rever o historial das ordens de trabalho, a conclusão das PM e o trabalho em atraso. Estabelecer e acompanhar KPIs de manutenção para métricas como tempo de atividade, MTTR e OEE. Encontrar poupanças através da análise do tempo da chave inglesa, custos de mão de obra e encargos com peças.

Obter uma visão de águia do trabalho de manutenção

Crie facilmente painéis de controlo que lhe dão uma visão rápida do trabalho diário da sua equipa. Veja o estado das ordens de trabalho e a taxa de conclusão num relance. Veja o seu calendário de manutenção numa vista diária, semanal ou mensal. Descubra tendências e actue sobre elas para reforçar a fiabilidade.

Perguntas frequentes sobre a manutenção preventiva

A manutenção preventiva (MP) é uma estratégia de manutenção proactiva destinada a evitar falhas inesperadas do equipamento, da rede e do sistema. A manutenção preventiva pode aplicar-se tanto a activos físicos, como máquinas, como a activos não físicos, como programas de software. No entanto, quando as pessoas se referem à manutenção preventiva, estão normalmente a falar da manutenção de activos físicos alojados em instalações industriais.

Normalmente, a PM envolve tarefas como a apresentação de pedidos de trabalho e a programação das ordens de trabalho correspondentes. As equipas de manutenção executam então tarefas de manutenção preventiva num calendário regular para manter o equipamento e os sistemas a funcionar sem problemas.

Um componente crítico de qualquer programa de manutenção preventiva é um sistema de gestão de manutenção computorizado (CMMS). Um bom CMMS inclui capacidades relacionadas com a PM, como a apresentação de pedidos de ordens de trabalho, a criação de ordens de trabalho e a calendarização.

Embora os termos pareçam semelhantes, existe uma diferença entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva (PdM). Enquanto a manutenção preventiva se centra no desenvolvimento e cumprimento de um calendário regular de tarefas proactivas, a manutenção preditiva (PdM) baseia-se em dados para decidir quais as acções de manutenção a realizar e quando.

Os programas de manutenção preditiva baseiam-se em ferramentas de recolha de dados, como sensores que medem a pressão, a vibração e a temperatura, entre outras métricas. As ferramentas de análise de dados, como analisadores portáteis e uma plataforma CMMS, também fornecem informações sobre o desempenho dos activos. Munidas destes dados, as equipas podem prever quando é que os problemas irão surgir e planear as reparações antes que a falha ocorra, em vez de esperar pela manutenção programada regularmente, de acordo com uma estratégia de manutenção preventiva.

A manutenção reactiva, como o nome sugere, é a manutenção que é desencadeada em resposta a algum tipo de falha do ativo. Por outras palavras, as equipas apenas reparam o equipamento depois de este se avariar. Por outro lado, a manutenção preventiva é um conjunto de processos pró-activos destinados a resolver problemas que podem causar a falha de um ativo antes que essa falha aconteça.

Também designada por manutenção corretiva ou de execução até à falha, a manutenção reactiva conduz a níveis mais elevados de tempo de inatividade dispendioso e a oportunidades de receitas perdidas, uma vez que os activos estão fora de serviço até que as equipas de manutenção os possam reparar.

Há vários tipos diferentes de manutenção preventiva, cada um com gatilhos ou marcos específicos que indicam quando agendar uma inspeção e/ou pedido de serviço. Os principais tipos de manutenção preventiva incluem:

  • Manutenção baseada no tempo: As inspecções e a manutenção são programadas em intervalos de tempo específicos e recorrentes, independentemente da utilização do ativo ou do seu estado de saúde. Por exemplo, um ativo crítico pode ser inspeccionado minuciosamente de 30 em 30 dias para determinar se necessita de reparações.
  • Manutenção baseada na utilização (ou seja, manutenção baseada em contadores): Utiliza o tempo de funcionamento acumulado de um ativo desde a última consulta de manutenção como um indicador de quando inspecionar ou efetuar novamente a manutenção. Por exemplo, uma equipa pode agendar uma inspeção e/ou manutenção de um equipamento depois de este ter estado em funcionamento durante 1.000 horas desde a sua última manutenção.
  • Manutenção baseada na condição (CBM): Baseia-se nos dados de desempenho de um ativo (recolhidos por uma série de sensores) como um indicador de quando deve ser efectuada a manutenção. A utilização destes dados para reparar rapidamente um compressor quando um sensor de pressão indica que a pressão desceu abaixo de um determinado limite é um exemplo de manutenção baseada nas condições.
  • Manutenção preditiva (PdM): Semelhante à manutenção baseada nas condições, na medida em que utiliza dados dos activos para determinar quando deve ser efectuada a manutenção, a manutenção preditiva mapeia o desempenho da máquina ao longo do tempo para prever a melhor altura para efetuar inspecções ou manutenção. No entanto, ao contrário da CBM, a PdM nem sempre envolve a inspeção ou manutenção imediata de um ativo; está mais focada na descodificação de tendências de desempenho a longo prazo. Por exemplo, as equipas podem utilizar os dados de desempenho de um compressor (recolhidos através de um sensor de pressão) para prever e planear uma inspeção ou manutenção num futuro próximo.
  • Manutenção baseada no risco: Utiliza o grau de consequências negativas da falha de um ativo como forma de atribuir recursos de manutenção. A manutenção baseada no risco coloca mais recursos na manutenção de equipamentos ou sistemas que apresentam maior risco em caso de avaria. Por exemplo, um gestor de instalações pode concentrar a maioria dos recursos e esforços de manutenção na única correia transportadora da instalação que é crítica para a produção.

A manutenção preventiva oferece muitas vantagens em relação aos métodos de manutenção mais tradicionais, nomeadamente a manutenção reactiva. Alguns dos benefícios mais comuns são:

  • Prolongamento da vida útil dos ativos
  • Menor risco de inatividade não planeada
  • Ambientes de trabalho mais seguros
  • Proteção contra perdas financeiras resultantes do tempo de inatividade dos activos, da falha de activos e de ambientes de trabalho inseguros

As etapas e verificações específicas que constituem um processo de manutenção preventiva variam consoante os sectores e as operações. No entanto, existem ainda muitos itens que qualquer lista de verificação básica de manutenção preventiva deve incluir:

  • Inspecionar o equipamento: Procure quaisquer danos aparentes ou desgaste que necessitem de ser resolvidos, tais como fios engastados ou expostos num sistema ou lâminas cegas em máquinas de corte de papel.
  • Limpar as peças: Remova ou limpe quaisquer detritos ou acumulações que possam entupir o ativo ou prejudicar o desempenho.
  • Lubrificar: Aplique lubrificante em todas as peças que, de alguma forma, entram em contacto com outros componentes, tais como rolamentos, engrenagens, pistões e cilindros.
  • Calibrar sistemas e/ou componentes: Utilizar as ferramentas adequadas para medir a precisão dos componentes do sistema e calibrar, se necessário. Ferramentas como frigoríficos, por exemplo, precisam de ser medidas regularmente para garantir que podem armazenar produtos à temperatura adequada.
  • Apresentar ordem de serviço: Se necessário, apresentar uma ordem de trabalho para reparação ou substituição.

Um calendário de manutenção preventiva é um conjunto de tarefas de manutenção que ocorrem em intervalos específicos. Esses intervalos baseiam-se normalmente na utilização de um ativo, nas recomendações de frequência do fabricante do ativo ou nos dados de desempenho e saúde fornecidos pelos sensores de monitorização.

Existem diferentes tipos de calendários de manutenção preventiva: fixos e flutuantes. Os calendários de manutenção preventiva fixos consistem em acções que ocorrem nos mesmos intervalos durante um período de tempo. Por exemplo, um calendário pode incluir acções como a lubrificação de equipamento todas as semanas e a calibração de máquinas uma vez por trimestre, independentemente da utilização ou da data da última consulta de manutenção.

No entanto, os calendários de manutenção preventiva flutuante consistem em acções que ocorrem em intervalos de tempo irregulares; normalmente, baseiam-se na utilização passada de um ativo ou no momento da última manutenção de um ativo.

Por exemplo, digamos que a manutenção de uma máquina é necessária após cada 200 horas de utilização, mas é efetivamente concluída após 220 horas. Num calendário flutuante, a ordem de trabalho seguinte será dada às 420 horas, em vez das 400 horas recomendadas num calendário fixo. Isto deve-se ao facto de os calendários flutuantes se basearem no momento em que a manutenção ocorre efetivamente e não no momento em que é suposto ocorrer.