A Tiara Yachts é uma fabricante líder de iates de alta qualidade, com sede em Holland, Michigan. A Tiara implementou o eMaint CMMS para rastrear as atividades de mão de obra do departamento de manutenção. Eles criaram inúmeros relatórios e painéis que lhes permitem identificar tendências e descobrir oportunidades de economia de custos.

Na época da implementação do CMMS, a Tiara Yachts tinha três locais, 74.000 metros quadrados de área de fabricação, mais de 400 funcionários e centenas de ativos para manter. Eles precisavam de um esquema para nomear e catalogar ativos e numerar peças. O principal objetivo era entender exatamente pelo que o departamento de manutenção era responsável e, em seguida, agregar essas informações para a equipe de operações e o proprietário da empresa.

A Tiara implementou o sistema eMaint CMMS em 2009 e a transição ocorreu sem problemas. Eles imediatamente começaram a catalogar seus ativos para localizar o inventário de forma mais eficiente. A Tiara também começou a construir e agendar tarefas de manutenção preventiva (PM) para os ativos. Depois de entender o sistema e organizar seus ativos, a Tiara começou a cobrar os custos de mão de obra diretamente dos ativos pela primeira vez na história da empresa.

Eles elaboraram relatórios sobre esses resultados para determinar quais ativos exigiam mais manutenção e quais eram os menos dispendiosos de manter. Por exemplo, a Tiara foi capaz de isolar e substituir os componentes específicos de seu Chopper Rig que estavam consumindo recursos desnecessários. Atualmente, a Tiara usa o eMaint para rastrear as cargas de trabalho em MPs programadas, solicitações de trabalho e ordens de trabalho de reparo e está planejando utilizar os recursos de inventário e compras (incluindo código de barras e MX móvel) do eMaint CMMS a seguir.

A eMaint ajudou a Tiara a satisfazer seu objetivo inicial de catalogar ativos para localizar peças mais rapidamente. Desde a implementação desses recursos de rastreamento, a Tiara conseguiu reduzir as despesas, identificando reparos dispendiosos e tomando medidas corretivas. Em um caso, eles identificaram um grupo de ativos que compreendia 6% de seu inventário, mas consumia 30% dos recursos da equipe. Depois de executar relatórios adicionais com base nas descobertas iniciais da eMaint, o gerente de manutenção conseguiu isolar a causa (treinamento inadequado do operador), compartilhar essas informações com a equipe de operações e implementar um programa de treinamento revisado. A necessidade dessa melhoria não teria sido evidente antes da implementação do sistema CMMS da eMaint.

Um benefício inesperado do sistema são os relatórios mensais automatizados, que ajudaram a legitimar a equipe de manutenção, dando-lhes visibilidade para a alta gerência. O gerente de manutenção pode se reunir com o proprietário e mostrar-lhe exatamente no que sua equipe tem trabalhado no mês passado. Na verdade, 95% do tempo de trabalho disponível da equipe de manutenção é registrado no eMaint como tempo de trabalho registrado. Depois de revisar o tempo que a equipe de manutenção gastou em cada projeto, eles ajustam a alocação de tempo para melhorar a eficiência. O CMMS do eMaint permitiu que o gerente de manutenção recomendasse e obtivesse aprovação com confiança em despesas com dados sólidos sobre economia de custos e retorno previstos.

• A facilidade de uso reduz os custos de treinamento
• 95% do tempo de trabalho disponível é registrado e rastreado
• Equipe de manutenção “Legitimada” – fornece dados de suporte à decisão
• Economia de tempo e dinheiro ao identificar a necessidade de componentes mais eficientes
• Gerou um resumo de fim de ano da atividade de manutenção pela primeira vez na história da empresa

Dave L., Gerente Assistente de Instalações, Tiara Yachts