A Martinrea é um fornecedor global diversificado de automóveis engajado no projeto, desenvolvimento e fabricação de estruturas leves e sistemas de propulsão de alto valor agregado e engenharia. A empresa projeta, desenvolve e fabrica peças metálicas, conjuntos e módulos, sistemas complexos de gerenciamento de fluidos e produtos de alumínio para a indústria automotiva. A organização emprega aproximadamente 15.000 pessoas em 47 divisões operacionais no Canadá, Estados Unidos, México, Brasil, Alemanha, Eslováquia, Espanha e China.

A missão da Martinrea é melhorar a vida das pessoas, fornecendo produtos e serviços de excelente qualidade aos seus clientes e proporcionando oportunidades significativas, satisfação no trabalho e segurança no emprego para os seus funcionários.

Quando Brent, Gerente do Grupo Técnico da Martinrea Metallics, assumiu a tarefa de padronizar as 12 fábricas da empresa na América do Norte, cada entidade estava operando separadamente. A interação entre as plantas era inexistente e as instalações estavam usando um medley de Softwares de Gestão de Manutenção (CMMS). As taxas de falhas catastróficas estavam em níveis inaceitáveis, e os custos de manutenção não estavam sendo rastreados com precisão. A prática de gestão da manutenção, em geral, foi considerada quebrada.

As metas da Martinrea incluíam a unificação e padronização de todas as plantas, incluindo capacidades, nomes de ativos, códigos, relatórios, PMs e integração de software CMMS. A organização também queria visibilidade completa e uma visão consolidada de todas as operações da planta enquanto se esforçava para manter e manter uma manutenção de classe mundial.

Com base no feedback positivo de sua fábrica de Hopkinsville, Ky., que vinha testando o eMaint há cerca de um ano, a liderança da Martinrea Metallics e Brent escolheram o software eMaint CMMS. A Martinrea implementou o conjunto de ferramentas eMaint de nível empresarial e multi-site, e começou a usar o sistema para construir um roteiro internacional para o seu programa de confiabilidade de manutenção. O kit de ferramentas de fácil utilização permitiu a criação de relatórios e o acesso a dados em vários locais.

As metas de Brent eram ambiciosas, incluindo a necessidade de uma taxa de conclusão do trabalho de mais de 95% em todo o sistema. Ele começou por avaliar as práticas de manutenção de cada fábrica e o uso de ferramentas. Usando as capacidades de configurabilidade do sistema, Brent desenvolveu regras para garantir:

• Responsabilidade individual da planta e fluxos de trabalho de PM à prova de erros
• Cumprimento dos mandatos internos de manutenção preventiva e preditiva
• Acção de acompanhamento sobre questões identificadas durante auditorias de terceiros contratados
• Uso adequado do sistema e aderência contínua da planta para estabelecer padrões

Brent estabeleceu administradores e porteiros para que não pudessem ser feitas alterações não autorizadas às normas. Em questão de meses, todos os sites estavam usando o eMaint CMMS.

Usando as funções de campos e categorias do eMaint CMMS pré-populados, foram desenvolvidos fluxos de trabalho automáticos para padronizar e maximizar os processos e procedimentos de PM e melhorar a eficiência. Desde a implementação, a organização ganhou continuidade entre todas as divisões e pode mostrar aos stakeholders e clientes um sistema coeso e interativo de operações de manutenção.

"Tivemos uma auditoria feita pela BMW em nossas instalações de Hopkinsville depois que começamos a implementar o eMaint em todas as outras fábricas", disse Brent. "Eles descreveram-no como de classe mundial. Quando você pode sentar um cliente na frente de um computador e basicamente mostrar-lhes toda a sua operação, eles ficaram muito impressionados".

A liderança tem visibilidade de todo o sistema do trabalho em curso. A maioria das fábricas cumpre ou excede continuamente a meta de 95% de conclusão do trabalho. As equipes de manutenção e confiabilidade agora tomam decisões proativas de manutenção e se afastaram de um modo de combate a incêndios e passaram a um modo de melhoria contínua.

"Eu gosto muito do sistema. Se não gostássemos, não o estaríamos a mudar para os nossos outros grupos. As pessoas estão vendo os benefícios disso. Estamos a melhorar nas coisas. Estamos a receber melhor informação. E as capacidades são vistas pelas pessoas e entendidas como sendo um benefício. O que realmente tem sido um grande sucesso para nós é obter a informação, [obter] o que precisamos saber sobre como estamos operando".

- Brent, Gerente do Grupo Técnico da Martinrea Metallics