PCC Structurals Torna-se móvel e simplifica as auditorias com o eMaint

A PCC Structurals, líder mundial em fundição de superligas, alumínio e titânio, actualizou o seu sistema de gestão de manutenção para o eMaint X5 para simplificar as operações, melhorar o acompanhamento dos activos e obter melhores informações sobre os custos de manutenção. Antes de implementar o eMaint X5, a PCC Structurals utilizava dois sistemas de manutenção separados para PMs e ordens de trabalho, dependia da introdução manual de dados a partir de ferramentas portáteis e utilizava registos em papel, o que complicava as auditorias e obscurecia os indicadores-chave de desempenho (KPIs) da manutenção.

Desde a adoção do eMaint X5, a PCC Structurals registou melhorias significativas. As ordens de trabalho são agora simplificadas com códigos QR, permitindo tempos de reparação mais rápidos e uma melhor comunicação. Os técnicos utilizam a aplicação móvel eMaint para aceder a dados de activos em tempo real, controlar as horas de trabalho e reduzir o tempo de resolução de problemas. As leituras de contadores com ferramentas portáteis Fluke, carregadas a partir do terreno, garantem dados precisos e fiáveis. A mudança para registos digitais e recolha de dados automatizada também tornou as auditorias mais rápidas e eficientes, com relatórios empresariais simplificados que fornecem dados de manutenção claros e acessíveis.

A PCC Structurals é líder mundial em fundição de superligas, alumínio e titânio. Com sede em Portland, OR, a PCC Structurals fabrica moldagem por injeção de cera e plástico, incluindo peças encontradas na maioria dos aviões.

A PCC Structurals fez a transição para o eMaint X5 para melhorar a sua gestão de activos, obter uma melhor perceção dos custos de manutenção e conseguir tempos de reparação mais rápidos.

Jeremy Dahl, Diretor de Instalações e EHS, explicou os principais desafios que levaram à transição para o eMaint X5:

• Dois sistemas de software e esforços duplicados: "O nosso antigo sistema consistia em dois programas de software de manutenção distintos, um que controlava as PM e outro que controlava as ordens de trabalho. Por isso, era preciso entrar em dois programas diferentes", disse Dahl. Com uma pequena equipa de apenas seis electricistas, seis técnicos e quatro mecânicos a trabalhar em quatro locais, era fundamental eliminar o desperdício de tempo.

• Entradas manuais de dispositivos de medição: "O nosso antigo sistema não permitia carregar dados de dispositivos portáteis", explicou Dahl. Em vez disso, os técnicos tinham de introduzir manualmente as leituras das ferramentas de calibração, o que aumentava o tempo de manutenção e diminuía potencialmente a precisão da introdução de dados.

• Falta de visibilidade dos custos de manutenção: Os registos em papel dificultavam o controlo do tempo que os técnicos despendiam nas reparações e tornavam quase impossível monitorizar as principais métricas, como o tempo de inatividade dos activos.

• Pistas de auditoria em papel: A manutenção de registos em papel tornava a preparação para as auditorias um desafio e consumia muito tempo. "Temos auditorias ISO de dois em dois anos", explicou Dahl. "Anteriormente, os nossos registos de calibração eram em papel. Depois tínhamos de encontrar a pessoa que tinha o papel e esperar que ela se lembrasse onde estava o papel", antes de poderem passar a auditoria.

Dahl tomou conhecimento do eMaint X5 pela primeira vez na Xcelerate, a conferência anual de manutenção e fiabilidade da Fluke Reliability. "As capacidades do X5 despertaram realmente o meu interesse quando estava a fazer a formação básica na conferência," disse Dahl. "Vi como era possível reunir todos os seus activos e como era possível controlar o tempo gasto a trabalhar nas máquinas, bem como as alterações de mão de obra."

"A migração para o eMaint X5 foi óptima", afirmou. "Fiz uma lista dos nossos activos, enviei uma folha de cálculo e, como por magia, lá estava ele no X5! Foi muito fácil chegar lá."

A seguir, Dahl e a sua equipa planeiam integrar o eMaint com o software Ignition SCADA para obter dados de activos em tempo real e gerar alarmes e ordens de trabalho com base nas condições. "O eMaint já tem a funcionalidade e as pessoas já descobriram como o ligar ao Ignition, por isso também não tenho de me preocupar com isso", disse Dahl. "É apenas uma questão de dizer 'avançar'."

Desde que migrou para o eMaint X5, a PCC Structurals registou melhorias significativas nas suas fábricas.

• Ordens de trabalho simplificadas e eliminação de registos em papel: "Para cada ativo, criámos códigos QR", disse Dahl. "Assim, quando alguém dá uma ordem de trabalho, basta digitalizar esse código QR, que preenche o ativo e depois diz-nos qual é o problema. É simples... O facto de as pessoas que presenciam a avaria introduzirem as informações, em vez de terem de fazer o jogo do telefone para tentar perceber o que se passa, permitiu-nos tempos de resposta mais rápidos e tempos de reparação mais rápidos." Os técnicos utilizam a aplicação móvel eMaint para aceder à ordem de trabalho e ao histórico de manutenção de cada ativo em que estão a trabalhar. Com o toque de um botão, podem aceder a notas de técnicos anteriores, histórico de trabalho, peças anteriores utilizadas para reparações e outras informações importantes para poupar tempo na resolução de problemas.

• Controlo de tempo e custos melhorados: Com a aplicação móvel eMaint, é fácil controlar o tempo dos técnicos. "Não tínhamos uma verdadeira supervisão do que os técnicos estavam a fazer até começarmos a utilizar o eMaint X5. E agora podemos ver praticamente o que os técnicos estão a fazer a toda a hora."

• Clareza para KPIs exactos: Em vez de estimar quanto tempo um ativo esteve parado e quanto tempo o técnico trabalhou nele, os técnicos podem centralizar os dados dos seus activos com o eMaint. "Com o eMaint, há um cronómetro. Quando a ordem de trabalho chega, a máquina avaria, pode iniciar o relógio. E quando os técnicos terminam, podem parar o relógio", explicou Dahl. "Assim, agora é possível começar a monitorizar o tempo de inatividade real e não apenas adivinhar."

• Captura de dados fiável e automatizada a partir de ferramentas portáteis: As ferramentas portáteis da Fluke ligam-se perfeitamente à aplicação móvel eMaint, automatizando a captura de dados com precisão. "É possível monitorizar todos os dados sem ter de se perguntar se alguém os introduziu corretamente, porque basta premir o botão e retirar a leitura do dispositivo, em vez de digitar algo", afirmou Dahl. "Estamos a obter dados mais fiáveis."

• Processo de auditoria ISO mais rápido e mais simples: Com a captura simplificada de dados das ferramentas de calibração, juntamente com registos de manutenção electrónicos detalhados, o processo de auditoria é muito mais fácil. Todos os dados estão prontamente disponíveis para os auditores com os relatórios do eMaint, proporcionando clareza e rapidez ao processo de auditoria.