Então, você implementou um sistema CMMS para o seu programa de manutenção – ótimo! Agora queremos ajudá-lo a aprender quais dados você pode extrair, quais informações você pode obter e por que isso é importante. Queremos mudar a forma como você pensa sobre as métricas.

Um dos usos mais comuns de um sistema CMMS é coletar dados que você pode usar para tomar decisões de negócios importantes. Sem dados, as decisões são alcançadas por meio de discussões e debates que geralmente são vencidos pela antiguidade. Com um sistema CMMS e as informações que ele fornece, você obtém ajuda para organizar o trabalho, gerenciar grandes volumes de ordens de serviço, chamados, quebras e rastreamento geral.

Por que você precisa de métricas? roteiro para a progressão na recolha de dados

Existe uma resposta muito simples para isso. Como seres humanos, nos esforçamos para melhorar. Nós competimos. Queremos ter a melhor pontuação. Se você não aproveitar essa energia, estará perdendo uma excelente oportunidade de melhorar sua organização. Como as métricas se aplicam à manutenção? Existe uma hierarquia para desenvolver e refinar métricas em manutenção. Este é um roteiro para a progressão na coleta de dados.

O benefício mais rápido e fácil da coleta de dados com um sistema CMMS é a criação de histogramas de frequência. Considerando que o resultado final da coleta de dados é a capacidade de ter algoritmos preditivos, faz sentido que você simplesmente não possa começar no topo desta progressão. No entanto, cada etapa da progressão é importante para entender a coleta adequada de dados para seus ativos.

Por Onde Você Começa?

Para saber por onde começar, você precisa perguntar: ‘Qual é a definição de sucesso?’ Comece sempre com o objetivo final em mente. Não existe uma abordagem ‘padronizada’ para isso, pois não há duas organizações iguais. Portanto, nenhuma abordagem funcionará de forma eficiente. Você está tentando produzir um produto ou serviço de qualidade dentro de um custo razoável ou margem de lucro com segurança e qualidade consistente. Este não é um esforço único; é uma jornada para melhorar continuamente seus processos.

Para começar, você deve pensar nas seguintes questões:

  • Quais dados ou relatórios facilitariam sua vida?
  • Quais informações seu chefe pede consistentemente?
  • Qual é a sua proporção atual de MP:MC (Manutenção Planejada: Manutenção Corretiva)?
  • Que tipo de proporção PM:CM sua empresa precisa?
  • Quais são os maiores furos no seu orçamento de manutenção atual?
  • Qual é o seu desempenho ou conformidade de MP no prazo?

Depois de responder a algumas das perguntas importantes, você pode começar a pensar nas métricas que precisa medir para tomar as melhores decisões. Não importa em que ponto você esteja neste processo, algumas métricas fundamentais devem ser rastreadas. Abaixo está uma lista de métricas básicas de inicialização, que incluem:

Indicadores defasados – medições de desempenho:

  • Relação CM para PM (classe mundial = 1 para 4)
  • Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)
  • Tempo Médio para Reparo (MTTR)
  • Tempo Médio Entre Interrupções (MTBI)
  • Análise dos 10 Principais (custo, frequência, duração)

Indicadores líderes – Impulsionadores de desempenho

  • Conformidade pontual de MP
  • Estimativas vs. valores reais
  • Percentual de falhas submetidas à RCA (Root Cause Analysis)

Métricas no seu CMMS

O objetivo é ter uma estrutura de ativos alinhada com a coleta de dados. No mínimo, a estrutura de ativos precisa incluir:

  • Agrupamento pai
  • Ativos específicos filhos (ordens de serviço de cobrança)
  • Ativo diverso filho – apenas um por pai

A parte mais importante aqui são as ordens de serviço. A ordem de serviço tem dois propósitos críticos e deve conter pelo menos os seguintes elementos para cada propósito:

A interface apresenta o trabalho que precisa ser feito, incluindo:

  • Ativo filho – obrigatório
  • Informações do ativo pai
  • Tipo de trabalho – planejado/não planejado
  • Ofício primário
  • Ativo filho – obrigatório
  • Habilidade e horas necessárias
  • Ativo filho – obrigatório
  • Material necessário
  • Informações/requisitos de segurança
  • Data de vencimento

O back-end mostra qual trabalho deveria ser feito (ou foi feito), incluindo:

  • Mão de obra real utilizada
  • Data em que o trabalho foi concluído
  • Tempo necessário para concluir o trabalho
  • Comentários sobre desvios significativos
  • Peças realmente consumidas
  • Código do problema

Este é o mínimo de informações que devem ser coletadas para cada ordem de serviço. Você deve pensar em capturar as informações importantes. Primeiro, você quer dizer ao trabalhador o que fazer e como fazê-lo corretamente. Então você quer capturar o trabalho real que está voltando porque as informações que estão voltando são de onde vêm os dados para impulsionar as métricas para o seu negócio. Esses dados (e mais) são facilmente configurados e rastreados no sistema CMMS da eMaint.

Análise de CM A curva PF falha preditiva vs. falha real

A curva PF (falha preditiva vs. falha real) mostra o que acontece ao longo do tempo se você continuar ignorando um problema que está começando a ser detectado. Eventualmente, você chegará a um ponto de falha catastrófica.

Seus equipamentos apresentam sinais reveladores de danos. Nosso trabalho é identificá-los e abordá-los antes que ocorra uma falha. Você notará que nas primeiras seções (4 e 5) a curva é bastante plana. Portanto, queremos detectar quaisquer problemas com antecedência suficiente para fornecer tempo para planejar e agendar - sem pânico, sem reatividade e sem aumentar o custo.

Coleta de Dados

A boa notícia aqui é que agora existem ferramentas disponíveis para serem usadas na coleta de dados, tornando-a mais fácil e rápida. Ferramentas como termografia portátil, infravermelho de posição fixa e dispositivos de emissão acústica portáteis que tornam a coleta de dados mais fácil, rápida e precisa. O objetivo é monitorar os ativos para que você possa se afastar da manutenção não planejada e caminhar para uma manutenção principalmente planejada.

Existem também sistemas automatizados de coleta de dados que podem auxiliar na coleta de dados para fábricas que possuem uma área geográfica que não se presta à vigilância física. A eMaint possui um sistema simples de coleta de dados CMMS que pode lidar com este tipo de cenário.

Começa-se por identificar o bem de que se pretende recolher dados à distância. Em seguida, configura-se o dispositivo de recolha de dados, que pode ser infravermelho, com fios, ou mesmo sem fios. Os dados do dispositivo são introduzidos num servidor local. O servidor local executaria os algoritmos ou os níveis monitoramento de condição min/max. Depois envia um sinal para o seu sistema CMMS eMaint, o que desencadeia o eMaint a gerar automaticamente uma ordem de trabalho para investigação. Essa ordem de trabalho pode ser rastreada para conclusão e informação do que foi descoberto.

O principal benefício é que você pode detectar problemas com antecedência, o que permite planejar adequadamente a manutenção necessária – antes que se torne catastrófica. Esta é a progressão das métricas e por que é incentivado a entrar na jornada; porque não importa onde você comece, é uma jornada destinada a melhorar sua organização.

Conclusão

Compreenda as principais vantagens de como utilizar o seu sistema CMMS para recolher e comunicar os dados importantes para os seus processos de tomada de decisões.

  • Comece com o fim em mente
  • Configure uma hierarquia de ativos
  • Criar campos de suporte no formulário de ordem de serviço
  • Monitore o processo de ordem de serviço – estabeleça treinamento e disciplinas
  • Monitore o desempenho dos ativos
  • Priorize as áreas de melhoria de ativos – diariamente
  • Avance na curva P-F

Lembre-se, esta é a jornada de usar dados para gerenciar seus programas de manutenção. Obviamente, começa com um CMMS que esteja adequadamente estruturado para coletar esses dados para você.