Was ist vorbeugende Instandhaltung?

Vorbeugende Instandhaltung (PM) ist eine einfache und beliebte Instandhaltungsstrategie. Vorbeugende Instandhaltung, auch bekannt als präventive Instandhaltung, kann dazu beitragen, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern, die Produktivität zu erhöhen und letztendlich die Instandhaltungsausgaben zu senken.

 

Sie würden nicht warten, bis der Motor Ihres Autos kaputt ist, um einen Ölwechsel vorzunehmen. Sie kennen also bereits den Wert der vorbeugenden Wartung. Einfach ausgedrückt: Eine regelmäßig durchgeführte Wartung, die die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls verringert, ist eine vorbeugende Wartung.

Die auch als geplante oder vorbeugende Wartung bezeichnete Instandhaltung wird während der normalen Betriebsbedingungen einer Anlage durchgeführt. Auf diese Weise lassen sich unerwartete Ausfälle und deren kostspielige Folgen, wie ungeplante Ausfallzeiten, vermeiden.

Die vorbeugende Wartung basiert nicht auf dem Zustand einer Maschine. Stattdessen basiert sie auf den Empfehlungen des Anlagenherstellers oder auf dem durchschnittlichen Lebenszyklus einer Anlage. Eine kalenderbasierte Wartung bedeutet, dass einige Wartungsaufgaben auch dann durchgeführt werden, wenn sie nicht unbedingt erforderlich sind. Das bedeutet auch, dass die Teams sicherstellen können, dass sie über das Budget, den Bestand und die Zeitplanung für die Durchführung der Aufgaben verfügen.

Software für die vorbeugende Wartung, einschließlich eines computergestützten Wartungsmanagementsystems (CMMS), kann die vorbeugende Wartung durch Funktionen wie automatisch geplante Arbeitsaufträge noch weiter vereinfachen. Die Rationalisierung von Wartungspraktiken verringert die Anzahl der reaktiven Arbeiten in Notfällen und erhöht die Sicherheit und Effizienz der Mitarbeiter.

Eine konsequent durchgeführte präventive Wartung, auch vorbeugende Wartung genannt, kann Ihrem Unternehmen helfen, teure Ausfallzeiten und Störungen zu vermeiden.

Arten der vorbeugenden Wartung und Beispiele für vorbeugende Wartung

  • Kalender- oder zeitbasierte vorbeugende Wartung
    Diese Arten der vorbeugenden Wartung werden in regelmäßigen oder geplanten Abständen mit Hilfe von Software für die vorbeugende Wartung durchgeführt. Zwar sollten alle kritischen Ausrüstungen gewartet werden, aber eine regelmäßige Überprüfung der produktionskritischen Ausrüstung trägt zur Verringerung von Ausfällen bei.
    Ein Fuhrpark muss vielleicht alle 4 Monate gewartet werden. Dies ist ein gutes Beispiel für vorbeugende Wartung.
  • Verbrauchsabhängige vorbeugende Wartung
    Eine andere Art der vorbeugenden Wartung ist die nutzungsbasierte Wartung, bei der die Statistiken einer Maschine zur Bestimmung von Korrekturmaßnahmen herangezogen werden. Zu den Nutzungsstatistiken können unter anderem die Anzahl der Zyklen, die Laufzeit, die zurückgelegten Meilen/Kilometer oder die Stunden zählen.
    Eine Art von PM könnte zum Beispiel darin bestehen, dass ein Techniker der industriellen Instandhaltung die Nutzungsstatistiken einer Maschine überprüft. Abhängig von den in Runden gesammelten Messwerten und Nutzungsdaten kann dann eine Wartung geplant werden.

Software für vorbeugende Wartung

Software für die vorbeugende Instandhaltung, wie z. B. das CMMS von eMaint, ist ein wichtiges Instrument, um von der reaktiven Instandhaltung und den täglichen Unterbrechungen wegzukommen. Mit dem richtigen Programm können Wartungsteams ihre Kosten senken und die Betriebszeit erhöhen. Software für die vorbeugende Instandhaltung ist wichtig, weil sie es Instandhaltungsteams ermöglicht, kalender- und/oder zählerbasierte PM-Aufgaben für jede Anlage festzulegen. Innerhalb des Aufzeichnungsdatensatzes für die vorbeugende Wartung fügen die Benutzer eine detaillierte Beschreibung hinzu, die wichtige Informationen wie Aufgabenverfahren und Richtlinien enthalten kann.

Die Software für die vorbeugende Instandhaltung reduziert auch die Dateneingabe, da keine neuen Aufgaben für jeden Instandhaltungsplan erstellt werden müssen. Die Software für die vorbeugende Instandhaltung verknüpft einfach eine PM-Aufgabe mit mehreren PM-Plänen.

Außerdem können die Benutzer damit die Konsistenz ihrer Prozesse aufrechterhalten. Software für die vorbeugende Instandhaltung ermöglicht es Teams, eine Abfolge von Verfahren für jede vorbeugende Instandhaltungsaufgabe zu erstellen. Auf diese Weise haben die Techniker eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, um ihre Arbeit zu erledigen.

eMaint's Planungsprozess für vorbeugende Wartung

Wie funktioniert die vorbeugende Wartung?

Unternehmen vermeiden Kostenüberschreitungen durch die Planung der vorbeugenden Wartung. Außerdem können alle Teile und Wartungsressourcen geplant und abgerechnet werden, um den Prozess zu rationalisieren.

Vorbeugende Instandhaltung ist eine relativ einfach einzurichtende und umzusetzende Strategie. Manager planen PMs auf der Grundlage von Kalenderdaten oder der Nutzung, oft auf Empfehlung des Herstellers. Die Teams schalten die Anlagen zu einem bestimmten Datum und einer bestimmten Uhrzeit ab. Dann führen sie die beschriebenen Aufgaben an diesem Gerät durch.

Manager können PMs mit ausfall- und zeitbasierten Auslösern einrichten. CMMS-Software löst Alarme aus, um Mitarbeiter auf erforderliche Wartungsarbeiten hinzuweisen. Die Software löst eine Ausfall-PM aus, wenn die Ausrüstung nicht verwendet werden kann, bis die Wartung durchgeführt wird. Geplante Wartungsarbeiten werden immer dann ausgelöst, wenn der Kalender auf ein vorher festgelegtes Datum mit einem Zeitauslöser übergeht.

Die Hersteller von Gabelstaplern empfehlen beispielsweise, alle 150 bis 200 Betriebsstunden eine Wartung durchzuführen und einen zeitabhängigen Auslöser festzulegen. Die Durchführung dieser Wartung kann die Lebensdauer der Anlagen verlängern, die Produktivität erhöhen, die Gesamteffizienz verbessern und die Wartungskosten senken.

Für die vorbeugende Instandhaltung sind außer den Empfehlungen des Herstellers und einem Team, das bereit ist, neue Instandhaltungsprozesse zu übernehmen, keine weiteren Hilfsmittel erforderlich. Um die Zustimmung der Gruppe zu erreichen, ist es wichtig, die Vorteile eines PM-Programms darzulegen und aufzuzeigen, wie ein vorbeugender Wartungsplan die Arbeit von Technikern, Mechanikern und Ingenieuren wesentlich erleichtert.

Teams, die ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) nutzen, lösen regelmäßige vorbeugende Wartungsinspektionen auf der Grundlage von Kalenderintervallen oder der Nutzung (bei Luftkompressoren und Gabelstaplern) bzw. der Kilometerleistung bei Firmenfahrzeugen aus. Dieses Unternehmen hat seinen Anteil an geplanten Wartungsarbeiten von 20 % auf 80 % erhöht, und die Rate der pünktlichen Durchführung von Wartungsarbeiten liegt bei 85 % und verbessert sich weiter.

Vorbeugende Wartung Vorteile

Die Vorteile von Lösungen für die vorbeugende Instandhaltung sind zahlreich. Ein effektives PM-Programm hilft Unternehmen, Kosten zu senken und gleichzeitig ihre Prozesse und Abläufe zu verbessern. Einige der spezifischen, quantifizierbaren Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung sind:

Vorteile der vorbeugenden Wartung

  • Erhöhte Sicherheit
  • Längere Lebenszyklen der Geräte
  • Geringere ungeplante Ausfallzeiten

Nachteile der vorbeugenden Wartung

  • Erfordert Zeitaufwand für die Planung
  • Die Häufigkeit der geplanten Wartungsarbeiten muss möglicherweise angepasst werden
  • Lernkurve für Änderungen im Arbeitsablauf
Vorteile der Verwendung von eMaint CMMS für die vorbeugende Instandhaltung in einem Unternehmen

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Verlängerte Lebensdauer der Anlagen und erhöhte Betriebszeit der Geräte

  • Gesteigerte Produktivität und Effizienz
  • Weniger Papierkram und manuelle Dateneingabe
  • Stärkere Arbeitsausführung
  • Weniger unerwartete Ausfälle
  • Verbesserte Einhaltung der Auditvorschriften

Vorbeugende Wartung ist die einfachste und am leichtesten umzusetzende Wartungsstrategie. Sie erfordert die Befolgung der Herstellerempfehlungen und die Aufstellung eines Standardwartungsplans für kritische Anlagen und Geräte. Ein PM-Programm hilft den Wartungsteams, ihre Planung und Effizienz zu steigern und gleichzeitig ungeplante Ausfälle und Produktionsausfälle zu reduzieren. Die Umstellung auf vorbeugende Instandhaltung kann schrittweise erfolgen, beginnend mit den kritischsten Anlagen.

Die wichtigsten Bestandteile der vorbeugenden Wartung

Ihr Leitfaden für vorbeugende Wartung

Was ist vorbeugende Wartung oder präventive Wartung?

Vorbeugende Wartung ist eine Art proaktive Wartungsstrategie. Der Zweck der vorbeugenden Wartung besteht darin, den optimalen Zustand der Ausrüstung über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten.

Warum ist vorbeugende Wartung wichtig?

Vorbeugende Wartung ist wichtig, weil sie es den Teams ermöglicht, Maßnahmen zu planen, bevor es zu Ausfällen kommt. Ein effizienter Wartungsplan sorgt dafür, dass Ausfallzeiten die Produktion nicht beeinträchtigen. Die Planung der vorbeugenden Instandhaltung umfasst auch die Planung von Ressourcen, wie z. B. benötigte Materialien oder Teile.

Wird die vorbeugende Wartung alle Pannen beseitigen?

Die vorbeugende Instandhaltung kann zwar nicht alle Ausfälle verhindern, aber sie kann ungeplante Ausfallzeiten und Ausfälle erheblich reduzieren. Durch die Planung der vorbeugenden Instandhaltung, bevor es zu einem Ausfall kommt, können die Teams viele Arten von Ausfällen vermeiden.

Was ist der Unterschied zwischen präventiver und reaktiver Wartung?

Reaktive Wartung ist nicht proaktiv. Reaktive Wartung findet nur statt, wenn eine Panne auftritt. Vorbeugende Instandhaltung hingegen ist eine Strategie, die darauf abzielt, die Wartung in einem solchen Intervall durchzuführen, dass Ausfälle gänzlich vermieden werden.

Viele Unternehmen haben sich von der "run-to-failure"-Methode oder der reaktiven Wartung verabschiedet. Die Mehrheit der Unternehmen wendet diese Methode jedoch auch heute noch an. Bei der reaktiven Instandhaltung wird die Ausrüstung nach einem Ausfall repariert, um den normalen Betrieb wiederherzustellen.

Oberflächlich betrachtet mag es billiger erscheinen, reaktiv zu arbeiten - und das ist es in manchen Situationen auch. Dennoch kann eine geplante Wartung im Allgemeinen viel weniger kostspielig sein. Studien zeigen, dass reaktive Instandhaltung in der Regel fünf bis acht Mal mehr kostet als vorbeugende oder vorausschauende Instandhaltung.

Instandhaltungsleiter wissen, dass ungeplante Ausfälle mit einer Vielzahl anderer Kosten verbunden sind. Produktionsausfälle, Überstunden, ungenutzte Ausrüstung, beschleunigte Lieferungen und andere "versteckte" Kosten, die Folgendes umfassen können:

  • Fragen der Sicherheit
  • Unkontrollierbare und unvorhersehbare Haushaltskosten
  • Kürzere Lebenserwartung der Geräte
  • Größere Wahrscheinlichkeit, dass die Inspektion fehlschlägt
  • Längere Ausfallzeiten für Geräte und Mitarbeiter
  • Wiederkehrende Probleme und Pannen

Unternehmen vermeiden Kostenüberschreitungen durch die Planung der vorbeugenden Wartung. Außerdem können alle Teile und Wartungsressourcen geplant und abgerechnet werden, um den Prozess zu rationalisieren.

Was ist der Unterschied zwischen vorbeugender und vorausschauender Instandhaltung?

Vorbeugende Wartung ist ein guter Weg, um von reaktiver zu vorausschauender Wartung überzugehen. Prädiktive Strategien (PdM) nutzen Werkzeuge zur Zustandsüberwachung und Datenanalyse, um den richtigen Zeitpunkt für die Wartung zu bestimmen. Eine geeignete Strategie für die vorbeugende Wartung kann zu Programmen für die vorausschauende Wartung führen.

Während bei der vorbeugenden Wartung die Zeitpläne auf der Grundlage von Herstellerempfehlungen oder des durchschnittlichen Lebenszyklus festgelegt werden, ist die vorausschauende Wartung etwas ganz anderes. Die Teams verfolgen den Zustand der Anlagen, um festzustellen, wann die Wartung geplant und durchgeführt werden muss.

Darüber hinaus führen Techniker vorbeugende Wartungsaufgaben während geplanter Maschinenstillstände durch, so dass die Wartungsarbeiten während des normalen Betriebs stattfinden können. Bei der vorbeugenden Wartung werden auch verschiedene fortschrittliche Techniken wie Infrarot-Wärmebildtechnik, Schwingungsanalyse und Ölanalyse eingesetzt, um Ausfälle vorherzusagen.

Die effektivsten Wartungsprogramme nutzen reaktive, präventive und vorausschauende Methoden. Dies erfordert eine Analyse der Aufgaben, um zu ermitteln, welche Methode am besten geeignet ist, und zwar auf der Grundlage von Unterbrechungen aufgrund von Ausfallzeiten, Ersatzteilkosten, Arbeitszeit und Gerätehistorie.

REAKTIVE WARTUNG

  • Die Ausfallzeit ist bereits eingetreten.

  • Weniger Planung, weniger Arbeitskräfte; mehr Ressourcen, mehr Ausfallzeiten.

  • Nicht für produktionskritische Anlagen/Geräte.

  • Hohe Auswirkungen von Ausfallzeiten auf die Gewinnspanne.

  • Weniger sicher für die Arbeitnehmer.

VORBEUGENDE WARTUNG

  • Bevor es zu einem Geräteausfall kommt.

  • Die Planung funktioniert am besten in Kombination mit einer CMMS-Lösung.

  • Verlängern Sie die Lebensdauer von Vermögenswerten.

  • Gesteigerte Produktivität, Produktion und Gewinne.

  • Das ist viel sicherer für die Arbeitnehmer.

VORAUSSCHAUENDE INSTANDHALTUNG

  • Die Wartung erfolgt zum richtigen Zeitpunkt, nicht vorher/nachher.

  • Es werden weniger Ersatzteile verwendet, da sie nur bei Bedarf ausgetauscht werden.

  • Die Wartung ist nicht vom Kalender oder der Nutzung abhängig, sondern von der Abnutzung.

  • Bereitet die Instandhaltung auf die IIoT-/Industrie 4.0-Technologie vor.

  • Verwandelt die Wartung in einen geschäftlichen Werttreiber.

Beispiele für Programme zur vorbeugenden Wartung

Oft ist die vorbeugende Instandhaltung nur eine Strategie, die von einem Instandhaltungsteam verfolgt wird. Einige der besten Wartungsprogramme verfolgen einen proaktiven Ansatz, bei dem 60 % oder mehr aller Wartungsaktivitäten präventiv sind. Dadurch werden Feuerschutzübungen und Störungen auf ein weniger als alltägliches Maß reduziert. Ein erstklassiges Instandhaltungsprogramm spiegelt die Ziele eines Unternehmens wider und arbeitet durch Planung, Umsetzung und Bewertung auf diese Ziele hin. Diese Strategie hilft Unternehmen, die Qualität und den Output zu verbessern, die Betriebszeit der Anlagen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu erhöhen, Kosten zu senken und vieles mehr.

Inspektionen der Ausrüstung

Routinemäßige Maschineninspektionen sind eines der häufigsten Beispiele für vorbeugende Wartung. Wartungsteams führen häufig kalenderbasierte Inspektionen von kritischen Maschinen durch. Diese regelmäßigen Inspektionen tragen dazu bei, dass eine Anlage in Betrieb bleibt.

Reinigung der Ausrüstung

Mechanische Systeme funktionieren nicht gut, wenn sich Schmutz und Staub ansammeln. Wenn sich Verunreinigungen ansammeln, entsteht Reibung und Verschleiß, wodurch die Maschinenkomponenten schließlich beschädigt werden. Wartungsteams reinigen diese Verunreinigungen regelmäßig, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Teile schmieren

Schmierstoffe sind unerlässlich, um Maschinenteile in Bewegung zu halten. Ohne Schmierung können Lagerausfälle die Ausrüstung beschädigen und zu Ausfallzeiten führen. Regelmäßige Schmierung ist eines der besten Beispiele für vorbeugende Wartung, um Maschinen gesund zu erhalten.

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Vorbeugende Wartung - Vorteile und Nachteile

Vorbeugende Instandhaltung (PM) ist ein zuverlässiger Ansatz zur Verwaltung von Anlagen nach einem einheitlichen Zeitplan, um die Häufigkeit von Ausfällen zu verringern. Die vorbeugende Instandhaltung bietet viele Vorteile, darunter die Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen, die Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten und die Steigerung der Betriebseffizienz auf breiter Front.

Die vorbeugende Instandhaltung hat zwar viele Vorteile, ist aber nicht 100%ig sicher und kann das Risiko unerwarteter Ausfälle nicht ausschließen. Außerdem ist es eine arbeitsintensive Methode, die Zeit und Ressourcen für eine effektive Durchführung erfordert.

Das Potenzial für eine übermäßige Wartung ist ebenfalls vorhanden: Wenn Sie den Filter einer HLK-Anlage wechseln müssen, wissen Sie bereits, wann Sie ihn reinigen müssen, ohne PM zu verwenden. Lässt man ihn bis zum Ausfall laufen, würde ein Austausch relativ viel kosten. Sie könnten also Ihre Ressourcen für die Ausfälle aufsparen, die eine größere Gefahr für den Betrieb darstellen. Am besten ist es, wenn Sie Ihre Optionen abwägen und sich mit den verschiedenen Ausfallarten vertraut machen, bevor Sie einen verbrauchsabhängigen Wartungsplan erstellen.

Was leistet die vorbeugende Instandhaltung in der Praxis?

Vorbeugende Wartungslösungen fördern die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer, während sie gleichzeitig die Produktivität steigern und Kosten sparen. Einige Arten der vorbeugenden Wartung werden in regelmäßigen Abständen durchgeführt, um die Kritikalität zu messen, während andere Arten stattdessen nutzungsbasiert sind und nur dann Korrekturmaßnahmen ergreifen, wenn die Maschinen unter die akzeptierten Parameter fallen. Im Gegensatz zur reaktiven Instandhaltung sagt die vorbeugende Instandhaltung Ausfälle von Anlagen voraus, lange bevor sie den Rest der Produktion aufhalten. In Verbindung mit einem CMMS kann dieses System geplante Inspektionen, Reinigung und Teileschmierung automatisieren.

Was sind die Vorteile der vorbeugenden Wartung?

Wenn Hersteller ein Programm zur vorbeugenden Instandhaltung einführen, stellen sie in der Regel kontinuierliche Verbesserungen bei der Langlebigkeit ihrer Maschinen fest, die sich in ihren KPIs widerspiegeln. Im Laufe der Zeit verringert dies die Auswirkungen der Abschreibung von Anlagen, da das Team bessere Beschaffungsentscheidungen als Reaktion auf Anpassungen oder Ersatzbeschaffungen trifft. Kurz gesagt, die Arbeit von Ingenieuren, Bedienern und Technikern wird dadurch wesentlich erleichtert.

Fünf Vorteile der vorbeugenden Wartung

1. Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen

Eine längere Lebensdauer der Anlagen ist ein großer Vorteil der vorbeugenden Instandhaltung, da sie kleinere Defekte aufdeckt, die die Kapazität der Maschine beeinträchtigen. Die Aufrechterhaltung eines guten Anlagenzustands gewährleistet eine kürzere mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF). Diese Kennzahl hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen für die nächsten Schritte zu treffen, anstatt in Panik zu geraten, wenn es um dringende Arbeitsaufträge geht. Sie ersparen sich den Austausch teurer Teile und schaffen die Voraussetzung für eine kontinuierliche Einhaltung von Vorschriften.

2. Geld sparen

Wartungskosten können die Infrastruktur finanziell belasten, vor allem wenn komplexe mechanische Systeme in mehreren Gebäuden vorhanden sind. Um die Ausgaben für Anlagen zu senken, können Techniker mit Hilfe der vorbeugenden Instandhaltung eine größere Anzahl von Aufgaben organisieren und sie mit größerer Genauigkeit erledigen. Bei der Reinigung können Anzeichen von Leckagen oder Rostansammlungen auf Metalloberflächen festgestellt werden. Und für den Ersatzteilbestand müssen Sie nicht mehr so oft einkaufen, um einen kompletten Austausch durchzuführen.

3. Reduzieren Sie Unterbrechungen

Ein weiterer Vorteil ist die Verringerung von Unterbrechungen integraler Arbeitsabläufe. Anstatt die Produktion zu unterbrechen, um Anfragen zu erfüllen, sollten Sie die Wartung um die erwarteten Ausfallzeiten herum planen, um die Verfügbarkeit der Anlagen zu optimieren. Um Ressourcen zu sparen, sollte sich jeder Techniker auf ein Projekt konzentrieren und Zugang zu den benötigten Anlagen erhalten. Planen Sie entsprechend, indem Sie den Fehlermodus ermitteln und Mitarbeiter mit den entsprechenden Fähigkeiten zuweisen, um den Arbeitsauftrag schnell zu erledigen.

4. Asset-Laufzeiten regulieren

Die Organisation eines Betriebsplans bedeutet, dass man abschätzen muss, wie lange die Anlagen laufen werden, und dass man sicherstellen muss, dass die Maschinen nicht aus ihren Spezifikationen herausfallen. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Anpassung der Produktionsrate im Falle von Rostbildung, ungleichmäßiger Wärmeübertragung, Reibung zwischen Oberflächen und anderen Faktoren. Eine regelmäßige Wartung verhindert dies, indem sie Energie in der Fabrik spart und weniger Ausschuss oder Abfall erzeugt. Das Ergebnis sind weniger fehlerhafte und beschädigte Produkte, die den Verbraucher erreichen.

5. Reduzieren Sie die Ausfallzeiten der Ausrüstung

Schließlich werden durch die vorbeugende Wartung die Ausfallzeiten insgesamt minimiert, da Ihre Techniker nicht alles abschalten müssen, nur um eine Wartung durchzuführen. Im Vergleich zu reaktiven Maßnahmen müssen Sie keine Ausfallzeiten in Kauf nehmen, die durch den Versand von Gegenständen oder das Warten auf die Ankunft eines Spezialisten vor Ort entstehen. Stattdessen haben Sie die Möglichkeit, Aktivitäten zu planen, nachdem der Betrieb für den Tag eingestellt wurde. PM identifiziert die Bereiche, die Aufmerksamkeit benötigen, so dass Sie nicht auf Reservekapazitäten zurückgreifen müssen, um den Rückstand aufzuholen. Weitere Informationen erhalten Sie, wenn Sie erfahren, wie Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm optimieren und verbessern können.

Was ist ein PM-Zeitplan?

Ein vorbeugender Wartungsplan ist ein Plan zur Durchführung von Wartungsarbeiten nach einer bestimmten Zeitspanne, z. B. nach einer bestimmten Nutzungsdauer.

Ein Beispiel für vorbeugende Wartung ist das Benutzerhandbuch eines Fahrzeugs, das einen Wartungsplan enthält, z. B. Ölwechsel alle 3 Monate oder 3.000 Meilen. Das Handbuch enthält sowohl einen zeitbasierten Wartungsplan (3 Monate) als auch einen nutzungsbasierten Wartungsplan (3.000 Meilen). Für Wartungsteams würde dies auf Equipment-Ebene für produktionskritische Anlagen erfolgen.

Der Schwerpunkt der Instandhaltung verlagert sich von der Reaktion auf Probleme zur kontinuierlichen Verbesserung durch Leistungsanalyse und andere Methoden. Vorbeugende Wartung - und Software für vorbeugende Wartung - ermöglicht dies durch Planung, Terminierung, Koordination und Zuverlässigkeit.

Einige Beispiele für die präventive Instandhaltung, die sich in der Praxis bewährt haben, sind:

  • Reduzierung der Ausfallzeiten um 85 % in sechs Monaten
  • Aufrechterhaltung einer Betriebszeit von 99,8 %
  • Erreichen einer 100%igen Einhaltung der SLAs

Die Ausarbeitung und Einführung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung erfordert Zeit und Mühe. Sie müssen Verfahren entwickeln, Schulungen planen und mit Ihrem Team kommunizieren. Laut Life Cycle Engineering spart jede Stunde effektiver Planung drei Stunden an Arbeitszeit oder eine entsprechende Einsparung an Material und Produktionsausfallzeiten.

Tipps für den Beginn eines präventiven Wartungsplans

  1. Erstellen Sie eine Ausrüstungsliste und ermitteln Sie die besten PM-Kandidaten: Notieren Sie zunächst alle Geräte in Ihrem Unternehmen, um ein Inventar zu erstellen. Anhand dieser Liste stellen Sie sich die oben genannten Fragen, um zu entscheiden, welche Geräte Sie in Ihren künftigen Plan zur vorbeugenden Wartung aufnehmen wollen.
  2. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers: Schauen Sie sich die Empfehlungen der Hersteller an, um einen effektiven Zeitplan für die vorbeugende Wartung aufzustellen und die notwendigen Aufgaben und die gewünschte Häufigkeit der Wartung zu ermitteln. Um auf das ursprüngliche Beispiel zurückzukommen, könnte dies ein Ölwechsel für Ihr Auto alle 10.000 Meilen sein, oder wie in Ihrem Benutzerhandbuch empfohlen.
  3. Beginnen Sie mit Ihren Schwergewichten: Um einen präventiven Wartungsplan effektiv zu nutzen, ist es wichtig, mit den kritischsten Geräten Schritt für Schritt zu beginnen. Sobald Sie mit diesen kritischen Anlagen begonnen haben, erstellen Sie langfristige Pläne, z. B. Jahrespläne.
  4. Füllen Sie kurzfristige Pläne aus: Wenn die langfristigen Pläne feststehen, können Sie mit der Erstellung von Wochenplänen für Ihr Team beginnen. Die Teams sollten Aufgaben zuweisen und planen, wobei alle Teile und Wartungsressourcen berücksichtigt werden müssen.

Mit Software für die vorbeugende Wartungsplanung wie CMMS haben Unternehmen folgende Vorteile erfahren:

  • Verlängerte Lebensdauer der Anlagen und erhöhte Betriebszeit der Geräte
  • Geringere manuelle Dateneingabe
  • Weniger Papierkram mit Mobil- und Barcodierungsfunktion
  • Einheitliche Wartungsaufgaben und -verfahren
  • Gesteigerte Produktivität und Effizienz
  • Verbesserte Revisionssicherheit durch umfassende Dokumentation
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Erstellung eines Plans zur vorbeugenden Wartung

eMaint hat sechs Schritte entwickelt, um ein effektives, erstklassiges Programm zur vorbeugenden Wartung zu erstellen.

  1. Identifizieren Sie das Endziel
  2. eine Bewertung der Kritikalität von Anlagen durchführen
  3. Schaffung von Arbeitsplätzen und Arbeitsressourcen
  4. Beginnen Sie mit dem GROSSEN Ganzen: langfristige Zeitplanung
  5. Drilldown: Kurzfristige Terminplanung
  6. Schulungen für Mitarbeiter anbieten und Ziele klar kommunizieren

Beginnen Sie mit dem Ziel vor Augen: Was will Ihr Unternehmen erreichen? Definieren Sie Ihre Verfahren klar, um sie mit den Unternehmenszielen in Einklang zu bringen.

Viele Fertigungsunternehmen konzentrieren sich zum Beispiel auf die Verbesserung der Arbeitseffizienz. Dieses Ziel trägt dazu bei, dass Ihre Prozesse von Vorteilen profitieren. Mit dem richtigen Plan für die vorbeugende Instandhaltung können Sie die Ausfallzeiten Ihrer Anlagen reduzieren, die Fertigstellungsrate verbessern und die verfügbare Produktionszeit pro Maschine maximieren.

Wie man ein Programm zur vorbeugenden Wartung einführt

Eine der besten Möglichkeiten zur Einführung einer erfolgreichen vorbeugenden Wartung, auch präventiver Wartungsdienst genannt, besteht darin, mit einem kleinen Pilotprogramm zu beginnen. Wählen Sie einige ausgewählte Ausrüstungsgegenstände, die für den Betrieb wichtig sind, und planen Sie Ihren nächsten Zeitplan für die vorbeugende Wartung.

Mit den Daten aus der Software für die vorbeugende Instandhaltung, die in Ihrem Pilotprogramm verwendet wird, können Sie das Konzept der Unternehmensleitung anhand von Daten verkaufen. Sie werden Ihre eigenen realen Beispiele für den Erfolg der vorbeugenden Wartung haben. Und hoffentlich wird der Beweis sie dazu bewegen, das PM-Programm in Ihrem Unternehmen auszuweiten.

Erreichen Sie Ihre kurz- und langfristigen Wartungsziele

Im Laufe der Zeit hilft ein vorbeugendes Instandhaltungsprogramm Unternehmen, sowohl kurz- als auch langfristige Instandhaltungsziele zu erreichen und quantifizierbare Ergebnisse zu erzielen. Dazu gehören:

  • Reduzierung der manuellen Dateneingabe
  • Minimierung des Papierkrams durch mobile Wartungsmöglichkeiten
  • Steigerung von Produktivität und Effizienz
  • Verbesserung der Audit Compliance durch umfassende Dokumentation

Erfahren Sie mehr über die Vorteile der vorausschauenden Wartung.

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