By Michael Mills, Technical Solution Manager at Fluke Reliability
Updated: July 16, 2025 • Originally Posted: 2021 • 10 min read
Kurze Zusammenfassung: Was ist vorbeugende Wartung?
- Vorbeugende Instandhaltung, manchmal auch als präventive Instandhaltung oder PM bezeichnet, ist die Durchführung regelmäßiger planmäßiger Wartungsarbeiten an Anlagen, um die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls zu verringern.
- Anstatt zu warten, bis eine Anlage ausfällt, nutzen Teams geplante Wartungsaufgaben wie Inspektionen, Reinigungen und den Austausch von Teilen, um Probleme frühzeitig zu erkennen, kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.
- Typische PM-Aufgaben sind Inspektionen, Schmierung, Kalibrierung und der Austausch von Teilen je nach Zeit, Nutzung oder Zustand.
- Es gibt vier gängige Arten: zeitabhängige, nutzungsabhängige, zustandsabhängige und vorausschauende Wartung.
- Ein CMMS wie eMaint hilft bei der Planung, Verfolgung und Dokumentation von PM-Aufgaben, so dass die Wartung von reaktiv zu proaktiv wird.
Warum vorbeugende Wartung wichtig ist
Preventive maintenance (or preventative maintenance) isn't just about cutting downtime—it's about protecting your people, your production, and operational performance across an entire facility.
By performing routine upkeep before failure occurs, maintenance teams can avoid disruptions, extend asset life, and reduce long-term costs. Whether it's a simple oil change or a scheduled calibration, PM shifts the focus from replaces "fix it when it fails" with "fix it before it does." The result is safer operations, stronger performance, and a more resilient facility.
In This Guide, We'll Cover:
- Vorbeugende vs. reaktive Wartung
- Vorbeugende vs. vorausschauende Wartung
- Die 5 Arten der vorbeugenden Wartung
- Wann und wie man vorbeugende Wartung einsetzt
- Beispiele für vorbeugende Wartung nach Branchen
- Vor- und Nachteile der vorbeugenden Wartung
- Wie man ein Programm zur vorbeugenden Wartung aufbaut
- Häufige Aufgaben der vorbeugenden Wartung
- PM-Zeitpläne: Fest vs. Gleitend
- Software und Systeme für die vorbeugende Instandhaltung
- Häufig gestellte Fragen zur vorbeugenden Wartung
Whether you're creating your first PM schedule or refining an existing one, this guide will give you the foundation to build a program that supports long-term reliability.
Vorbeugende Wartung vs. reaktive Wartung
Eine der einfachsten Möglichkeiten, die vorbeugende Wartung zu verstehen, ist der Vergleich mit ihrer Alternative: der reaktiven Wartung. Während bei der reaktiven Instandhaltung - auch bekannt als Run-to-Failure oder korrektive Instandhaltung - abgewartet wird, bis eine Anlage ausfällt, um dann Maßnahmen zu ergreifen, geht es bei der vorbeugenden Instandhaltung darum, dem Problem voraus zu sein.
Anstatt sich mit ungeplanten Abschaltungen, Notreparaturen und Sicherheitsrisiken zu befassen, stützt sich die vorbeugende Wartung auf geplante Aufgaben, die auf Zeit, Nutzung oder Zustand basieren, um Ausfälle zu verhindern, bevor sie auftreten.
Das Ziel der vorbeugenden Instandhaltung ist es, Ausfälle zu reduzieren, die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern und Ihrem Team mehr Zeit für die geplanten Arbeiten zu geben.
Reaktive Instandhaltung mag zwar zunächst billiger oder einfacher erscheinen, führt aber auf lange Sicht oft zu höheren Kosten und mehr Ausfallzeiten. Vorbeugende Wartungsprogramme ermöglichen es den Teams, vorauszuplanen, die Zahl der Feuerwehreinsätze zu verringern und einen zuverlässigeren und effizienteren Wartungsbetrieb zu schaffen.
Vorbeugende Wartung vs. Vorausschauende Wartung
Während die vorbeugende Wartung (PM) auf festen Zeitplänen oder Nutzungsauslösern basiert, geht die vorausschauende Wartung (PdM ) einen Schritt weiter. Anstatt die Anlagen in regelmäßigen Abständen zu warten, stützt sich die vorausschauende Wartung auf Echtzeitdaten, um genau zu bestimmen, wann die Wartung durchgeführt werden sollte.
Der Hauptunterschied? Vorbeugende Wartung (oder präventive Wartung) folgt einem Zeitplan. Vorausschauende Wartung findet statt, wenn die Daten es vorschreiben.
Werkzeuge zur Zustandsüberwachung wie Vibrationssensoren oder Wärmebildtechnik helfen bei der frühzeitigen Erkennung von Verschleißerscheinungen und machen PdM zu einer intelligenten Strategie für kritische Anlagen.
Viele moderne Programme nutzen beide Strategien - die vorbeugende Wartung, um die Grundlagen abzudecken, und die vorausschauende Wartung, um die Zeitplanung zu optimieren und eine übermäßige Wartung zu vermeiden.
5 Arten der vorbeugenden Wartung (mit Beispielen)
- Zeitabhängige Wartung (TBM): Die Aufgaben erfolgen nach einem festen Zeitplan, unabhängig von der Nutzung der Geräte.
Beispiel: Überprüfung der HLK-Filter alle 3 Monate, um Probleme mit dem Luftstrom vor der Hauptsaison zu vermeiden. - Nutzungsabhängige Wartung (UBM): Aufgaben werden durch die tatsächliche Nutzung der Ausrüstung ausgelöst, z. B. durch Betriebsstunden, absolvierte Zyklen oder gefahrene Kilometer.
Beispiel: Warten Sie einen Gabelstapler alle 200 Stunden, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. - Zustandsabhängige Wartung (CBM): Die Wartung wird nur durchgeführt, wenn Sensoren oder Inspektionen frühe Anzeichen von Verschleiß oder Ausfall erkennen.
Beispiel: Ein Lager wird ausgetauscht, wenn die Vibrationswerte ansteigen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. - Vorausschauende Wartung (PdM): Moderne Tools nutzen Echtzeitdaten und Trendanalysen, um Ausfälle im Voraus zu prognostizieren.
Beispiel: Verwendung von Wärmebildern, um überhitzte Komponenten zu erkennen, bevor sie Schäden verursachen. - Prescriptive Maintenance: AI not only predicts what's likely to fail—it also recommends the best action to take.
Example: Adjust conveyor speed and replace a seal to avoid an impending breakdown.
So how do you turn these strategies into real-world action? Let's break down the five core types of preventive maintenance.
Wann und wie man vorbeugende Wartung einsetzt
Vorbeugende Wartung ist am besten für Geräte geeignet, die:
- Hat ein bekanntes Verschleißmuster (wie Riemen, Filter, Dichtungen)
- Spielt eine entscheidende Rolle in Produktion, Betrieb oder Sicherheit
- Je länger es läuft, desto wahrscheinlicher wird ein Ausfall.
- Kann kostengünstig nach einem Zeitplan gewartet werden
It's not ideal for equipment with purely random failure modes (like circuit boards) or low-cost items that can be replaced quickly. That's why not every asset needs a preventive approach—or the same kind of schedule. So when does preventive maintenance make the most sense?
Bevor Sie beginnen: Wichtige Fragen, die Sie stellen sollten
Bevor Sie mit der Zuweisung von Aufgaben oder der Erstellung von Plänen für die vorbeugende Instandhaltung beginnen, sollten Sie einen Schritt zurücktreten und fragen:
- Welche Anlagen sind für den Betrieb oder die Sicherheit am wichtigsten?
- Welche Wartungsarbeiten sind erforderlich, damit sie reibungslos funktionieren?
- Wer wird für die einzelnen Aufgaben zuständig sein und wie oft?
- Welche Hilfsmittel oder Systeme (wie ein CMMS) helfen bei der Automatisierung und Verwaltung der Arbeit?
Die Beantwortung dieser Fragen im Vorfeld spart Zeit, reduziert das Rätselraten und legt den Grundstein für ein stärkeres, strategischeres Instandhaltungs-PM-Programm.
Beispiele für vorbeugende Wartung nach Branchen
In diesen Beispielen aus der Praxis sehen Sie, wie die vorbeugende Instandhaltung in verschiedenen Sektoren angewendet wird:
Herstellung
Regelmäßige Schmierung und Kalibrierung von Produktionslinien, Förderbändern und Pressen verhindern kostspielige Stillstände und unterstützen die Qualitätskontrolle.
Automobilindustrie
Flottenwartungsaufgaben wie Ölwechsel, Bremseninspektionen und der Austausch von Teilen nach Kilometerstand tragen dazu bei, unerwartete Fahrzeugausfallzeiten zu vermeiden.
Gesundheitswesen
Die planmäßige Prüfung und Kalibrierung medizinischer Geräte (wie MRT-Geräte oder Defibrillatoren) gewährleistet Genauigkeit, Konformität und Patientensicherheit.
IT und Rechenzentren
Luftstromprüfungen, USV-Batterietests und geplante Firmware-Updates helfen, Stromausfälle und Überhitzungen in unternehmenskritischen Systemen zu vermeiden.
Bauwesen
Routinemäßige Inspektionen von schwerem Gerät wie Kränen und Baggern sowie eine nutzungsabhängige Wartung verringern das Risiko auf geschäftigen Baustellen.
Vorteile der vorbeugenden Wartung

Preventative maintenance delivers tangible, long-term value to teams across every industry. Here's what a well-run maintenance PM program can unlock:
- Verlängert die Lebensdauer von Anlagen
Durch vorbeugende Wartung werden Verschleißerscheinungen behoben, bevor sie zu Ausfällen führen, so dass die Anlagen länger und zuverlässiger laufen. - Verringert Ausfallzeiten von Anlagen
Geplante PM-Aufgaben helfen, unerwartete Ausfälle zu vermeiden, und ermöglichen es den Teams, um Produktionsfenster herum zu planen. - Auswirkungen in der Praxis
Hoyt Archery nutzte eMaint CMMS, um die Einhaltung der präventiven Wartung um 77 % zu erhöhen und die Ausfallzeiten der Geräte um 40 %zu reduzieren - und dasbei gleichzeitiger Rationalisierung des Ersatzteilbestands und der automatischen Nachbestellung.
👉 Lesen Sie die Fallstudie - Lowers maintenance costs
Though there's an upfront cost to planning and scheduling, PM reduces the need for emergency repairs, overtime, and expedited parts orders. - Improves workplace safety
Regular inspections and servicing reduce risks like leaks, fires, or mechanical failures that can harm personnel or damage property."Since implementing eMaint, we've hit 97% on-time PM across our plant. It's given us more control over failures and fewer surprises on the floor."
— Asahi Kasei Plastics North America
👉 See how they did it - Rationalisierung der Ressourcenplanung
Wenn Teams wissen, wann Wartungsarbeiten anstehen, können sie die richtigen Techniker zuweisen, die richtigen Teile bestellen und Hektik in letzter Minute vermeiden. - Verbessert OEE und Compliance
PM verbessert die Betriebszeit, die Qualität und die Leistung - alles wichtige Komponenten für die Gesamteffektivität der Anlagen. - Von reaktiv zu verlässlich
L3Harris Ocean Systems verbesserte die termingerechte Fertigstellung der Wartungsarbeiten um 46 %, optimierte die Arbeitsaufträge der Auftragnehmer und schaffte die manuelle Vorbereitung von Audits ab - alles durch den Wechsel zu einem digitalen CMMS.
👉 Erkunden Sie die Fallstudie
Herausforderungen der vorbeugenden Instandhaltung
- Risiko der Überbeanspruchung
- Vorabkosten
- Arbeitsanforderungen
- Erfordert teamübergreifende Akzeptanz
- Geplante Ausfallzeiten können den Betrieb dennoch beeinträchtigen
Preventive maintenance (or preventative maintenance) isn't just a best practice—it's foundational to effective asset care. According to the Society for Maintenance & Reliability Professionals (SMRP), preventive maintenance plays a key role within the "Equipment Reliability" pillar of its industry-standard Body of Knowledge. For organizations aiming to achieve world-class maintenance, PM is one of the most essential tools in the toolkit.
- Erstellen Sie ein Geräteinventar
Dokumentieren Sie alle Anlagen in Ihrer Einrichtung, einschließlich Marke, Modell, Standort, Alter und Nutzungsdaten. So erhalten Sie ein vollständiges Bild davon, was gewartet werden muss. - Setzen Sie Prioritäten bei kritischen Anlagen mit Hilfe der Asset-Criticality-Analyse
Konzentrieren Sie Ihre Bemühungen auf die Bereiche, in denen ein Ausfall am meisten schaden würde - auf Anlagen, die mit der Produktion, der Sicherheit, der Einhaltung von Vorschriften oder den Kosten verbunden sind. Ordnen Sie Anlagen nach ihrem Risiko und ihrer Bedeutung. - Beachten Sie die OEM-Richtlinien
Verwenden Sie die Empfehlungen des Herstellers, um die grundlegenden Wartungsintervalle und Serviceaufgaben festzulegen. Diese sind ein guter Ausgangspunkt, bevor Sie sich an Ihre Umgebung anpassen. - Choose maintenance triggers
Decide how you'll schedule PM—based on time (e.g., every 90 days), usage (e.g., 500 run hours), or condition (e.g., vibration thresholds). - Erstellen Sie einen PM-Zeitplan
Legen Sie tägliche, wöchentliche, monatliche und jährliche Wartungspläne fest. Weisen Sie Verantwortlichkeiten, Teile und Werkzeuge zu, damit nichts übersehen wird. - Verwenden Sie ein CMMS zur Verwaltung von Zeitplänen und zur Verfolgung der Fertigstellung
Ein CMMS vereinfacht die Zeitplanung, verfolgt die Arbeitshistorie, erstellt automatisch Arbeitsaufträge und hilft den Teams, organisiert zu bleiben - vor allem, wenn Sie expandieren.
Once your core preventative maintenance process is up and running, it's time to fine-tune your approach with advanced scheduling options—and ensure your overall strategy supports long-term uptime and efficiency.
Häufige Aufgaben der vorbeugenden Wartung
Wenn Ihr Programm reift, werden bestimmte Routineaufgaben immer wieder auftauchen - unabhängig von der Branche. Diese wiederkehrenden PM-Maßnahmen bilden das Rückgrat jeder soliden Wartungsstrategie und werden oft in wiederverwendbaren Checklisten oder digitalen Arbeitsaufträgen gebündelt.
Typische Beispiele sind:
- Auswechseln verschlissener Riemen oder Lager
- Reinigung von Filtern, Kanälen und Lüftungsöffnungen
- Schmierung beweglicher Teile
- Prüfen und Festziehen von Befestigungselementen oder elektrischen Verbindungen
- Prüfung von Notfallsystemen (z. B. Alarme, Backups)
- Überprüfung auf Compliance-Probleme oder Verschleißmuster
Want to make these tasks easier to manage? Here's how to create a preventive maintenance checklist that keeps your team on track.
Genauso wichtig wie das , was Sie tun, ist natürlich der Zeitpunkt, zu dem Sie es tun - und hier kommen die Zeitplanungsstrategien ins Spiel.
PM-Zeitpläne erklärt: Fest vs. Gleitend
Die meisten Programme verwenden eine Kombination aus festen und gleitenden Zeitplänen. Feste Zeitpläne lösen die Wartung in gleichbleibenden Abständen aus (z. B. alle 30 Tage), während sich die gleitenden Zeitpläne nach dem Abschluss früherer Aufgaben richten.
Both have their place when matched to the right type of preventive maintenance. If you're unsure how to manage both, preventive maintenance software can help automate the entire process and keep your team on track.
Wie wählen Sie also den richtigen Ansatz? Das fängt damit an, dass Sie die fünf Hauptarten der vorbeugenden Instandhaltung kennen und wissen, wie jede einzelne in Ihre Gesamtstrategie passt.
Software und Systeme für die vorbeugende Instandhaltung
As your PM program grows, managing it manually—using spreadsheets, paper logs, or memory—quickly becomes unsustainable. That's where preventive maintenance software comes in.
Ein CMMS (Computerized Maintenance Management System) ist eine Software, die Wartungsabläufe zentralisiert und automatisiert. Es vereinfacht die Terminplanung, verfolgt die Arbeitshistorie, erstellt automatisch Arbeitsaufträge und hilft den Teams, organisiert zu bleiben - vor allem, wenn Sie expandieren.
Ein CMMS hilft den Teams:
- PM-Zeitpläne erstellen
- Automatisieren Sie die Erstellung von Arbeitsaufträgen und Zuweisungen
- Aufgabenerledigung verfolgen
- Checklisten und Dokumentation speichern
👉 Was sollten Sie vor der Auswahl eines CMMS beachten?
Für größere oder wachsende Einrichtungen ist eine Software für die vorbeugende Wartung das Rückgrat eines skalierbaren PM-Programms.
Sie suchen nach einer Lösung für die vorbeugende Wartung?
Lassen Sie uns unsere Erfahrung für Sie einsetzen.
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Über den Autor
Michael Mills ist Technical Solutions Manager bei Fluke Reliability und leitet ein Team von Lösungsingenieuren, die sich der Innovation und Exzellenz bei der Anwendung von Instandhaltungs-, Zuverlässigkeits- und Betriebsstrategien (MRO) auf CMMS- und EAM-Implementierungen widmen. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in den Bereichen Enterprise Asset Management (EAM), zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM), zustandsorientierte Instandhaltung (CBM) und integrierte zustandsüberwachung (ICM) ist Mills ein maßgeblicher Vordenker in den Bereichen Asset Management, mobile CMMS-Implementierung und IIoT-Überwachung.
Häufig gestellte Fragen zur vorbeugenden Wartung
1. Was ist ein Beispiel für eine vorbeugende Wartung?
Ein gängiges Beispiel ist der Wechsel der Klimaanlagenfilter alle drei Monate oder der Wechsel der Autoreifen alle 10.000 Meilen - beides beugt verschleißbedingten Ausfällen vor.
👉 Verwandt: 5 Beispiele für vorbeugende Wartung in Aktion
2. Wie erstelle ich einen Plan zur vorbeugenden Wartung?
Beginnen Sie mit einer Auflistung Ihrer Geräte, ordnen Sie die Anlagen nach ihrer Wichtigkeit ein und beziehen Sie sich auf die OEM-Richtlinien für Wartungsintervalle. Erstellen Sie dann einen Zeitplan mit zeit-, verbrauchs- oder zustandsbasierten Auslösern. Ein CMMS kann Arbeitsaufträge automatisieren, die Historie verfolgen und Ihren Plan auf Kurs halten.
👉 Verwandt: Wie man ein Programm für vorbeugende Wartung aufbaut
3. What's the difference between preventive maintenance and predictive maintenance?
Preventive maintenance is scheduled at fixed intervals, whereas predictive maintenance uses real-time data (like vibration or temperature) to trigger tasks when they're actually needed.
👉 Related: Preventive vs. Predictive Maintenance
4. Für welche Arten von Geräten ist eine vorbeugende Wartung sinnvoll?
Anlagen, die sich im Laufe der Zeit abnutzen, wie Motoren, HLK-Systeme, Pumpen und Flottenfahrzeuge, sind ideal für die vorbeugende Instandhaltung. Wenn ein Ausfall den Betrieb stören oder ein Sicherheitsrisiko darstellen könnte, ist eine vorbeugende Wartung eine Überlegung wert.
5. Welche Werkzeuge werden bei der vorbeugenden Instandhaltung eingesetzt?
Zu den wichtigsten Hilfsmitteln gehören Checklisten für Inspektionen, Temperatur-/Vibrationssensoren, Schmiermittel und ein CMMS. Ein CMMS zentralisiert Planung, Dokumentation und Anlagenhistorie.
👉 Erfahren Sie mehr: Beste Software für vorbeugende Wartung
6. Ist vorbeugende Wartung immer kosteneffizient?
Nicht immer. Bei kostengünstigen oder unkritischen Anlagen kann eine reaktive Wartung sinnvoller sein. Bei den meisten Anlagen überwiegen jedoch die langfristigen Einsparungen durch verringerte Ausfallzeiten und Notfallreparaturen den Planungsaufwand im Vorfeld.
7. In welchen Branchen wird die vorbeugende Instandhaltung am häufigsten eingesetzt?
Von globalen Herstellern und Versorgungsunternehmen bis hin zu Krankenhäusern und Rechenzentren unterstützt die vorbeugende Instandhaltung (oder präventive Wartung) die Betriebszeit, Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften in allen Sektoren. Sogar Bauunternehmen und Logistikdienstleister verlassen sich auf strukturierte PM, um Geräte und Mitarbeiter zu schützen.
8. Was sind PM-Checklisten und wie funktionieren sie?
PM-Checklisten leiten Techniker durch routinemäßige Wartungsschritte wie Inspektionen, Reinigungen oder den Austausch von Teilen. Ein CMMS kann wiederverwendbare Checklisten speichern, um die Qualität zu standardisieren und sicherzustellen, dass nichts übersehen wird.
👉 Erfahren Sie mehr: Was ist ein Arbeitsauftrag?
9. Was sind die wichtigsten Ziele der vorbeugenden Instandhaltung?
The main goals are to reduce unexpected equipment failures, extend asset life, improve safety, and lower overall maintenance costs. Preventative maintenance helps teams move from reactive "firefighting" to planned, efficient upkeep that supports operational stability.
10. Wie oft sollte die vorbeugende Wartung durchgeführt werden?
Die ideale Häufigkeit hängt von der Art der Anlage, den Herstellerempfehlungen, dem Nutzungsgrad und der Kritikalität ab. So können beispielsweise HLK-Filter alle drei Monate überprüft werden, während Geräte mit hoher Nutzung wöchentliche oder sogar tägliche Kontrollen erfordern.
11. What's the difference between preventive and corrective maintenance?
Vorbeugende Wartung findet statt, bevor ein Fehler auftritt - aufgrund von Zeit, Nutzung oder Zustand. Korrigierende Wartung erfolgt, wenn etwas kaputt geht. Korrekturen sind zwar manchmal unvermeidlich, aber ein starkes PM-Programm trägt dazu bei, dass sie seltener erforderlich sind.
12. Kann die vorbeugende Instandhaltung Ausfallzeiten verringern?
Ja. Regelmäßige PM-Aufgaben tragen dazu bei, Probleme frühzeitig zu erkennen und überraschende Ausfälle zu vermeiden. Teams, die der vorbeugenden Instandhaltung Priorität einräumen, haben in der Regel kürzere Ausfallzeiten, weniger Notreparaturen und mehr Kontrolle über die Produktionspläne.
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