A manutenção preditiva é uma estratégia de manutenção baseada em dados que assenta em tecnologia de ponta e em ferramentas cuidadosamente escolhidas para manter o seu equipamento de forma proactiva. A estratégia utiliza monitoramento de condição e a análise de dados para detetar potenciais defeitos nas suas máquinas antes de se tornarem problemas graves. Quando as ferramentas de manutenção preditiva são implementadas de forma eficaz, esta abordagem pode poupar tempo e dinheiro, ao mesmo tempo que aumenta drasticamente a produtividade.
O que é a manutenção preditiva?
A manutenção pre ditiva é uma abordagem proactiva da manutenção. Ao contrário das estratégias de manutenção tradicionais, como a manutenção preventiva, a manutenção preditiva não se baseia no tempo. Em vez disso, a manutenção preditiva utiliza dados da própria máquina para determinar quando são necessárias actividades de manutenção.
A manutenção preditiva começa com a recolha de dados. Os sensores e os dispositivos IoT inteligentes monitorizam a utilização de energia, a temperatura e a vibração dos seus activos. Com o tempo, esses dados criam um perfil detalhado do seu equipamento e das suas alterações ao longo do tempo.
A partir daí, o software de análise compara os dados em tempo real dos seus activos com uma linha de base de indicadores de desempenho ideais. Quando os seus dados em tempo real estão fora do limiar de funcionamento normal, esse é frequentemente o primeiro sinal de um problema. A sua equipa de manutenção recebe então um alerta para saber que o ativo requer atenção.
A manutenção preditiva permite-lhe ter olhos e ouvidos nos seus activos, a todo o momento. Permite-lhe "ver" os problemas assim que eles surgem, para que possa reparar o que está avariado, sem perder tempo e dinheiro em inspecções e afinações desnecessárias. Saiba mais sobre os muitos benefícios da manutenção preditiva.
Porque é que as ferramentas de manutenção preditiva são importantes?
As ferramentas de manutenção preditiva fornecem-lhe informações sobre praticamente todas as partes do seu equipamento. Para implementar a manutenção preditiva de forma eficaz, necessita de um fornecimento constante de dados de estado em tempo real para cada um dos seus activos críticos. Necessitará de sensores e dispositivos inteligentes para recolher, transmitir e armazenar esses dados. Idealmente, os sensores de monitorização do estado devem ser colocados no maior número possível de peças do seu equipamento crítico, para que possa identificar a localização exacta de quaisquer defeitos.
A manutenção preditiva também se baseia em ferramentas de análise de dados para interpretar e extrair informações accionáveis do grande volume de dados sobre o estado e o desempenho das suas máquinas. A análise de dados atual é frequentemente alimentada por aprendizagem automática, o que lhes permite analisar rapidamente montanhas de números e identificar padrões. A análise de dados pode dizer-lhe, por exemplo, o que significa quando uma peça do motor começa a vibrar com uma frequência ligeiramente superior e, em seguida, alertar as suas equipas de manutenção quando existe um problema que necessita de atenção.
Quais são as melhores ferramentas de manutenção preditiva?
Cada operação é diferente, o que significa que necessitará de diferentes ferramentas de manutenção preditiva, dependendo da sua indústria e do seu equipamento. No entanto, existem algumas ferramentas de manutenção preditiva essenciais que podem fazer a diferença em praticamente qualquer sector.
Monitorização das vibrações
Os sensores de vibração recolhem dados sobre a frequência das vibrações emitidas pelo seu equipamento. Os sensores de vibração remotos podem enviar automaticamente dados para um software baseado na nuvem para análise, pelo que não é necessário interromper as operações para inspecionar manualmente o seu equipamento. Dependendo do equipamento, os sensores remotos também podem ser muito mais seguros do que enviar equipas de manutenção para locais perigosos ou de difícil acesso para inspecionar os activos.
A monitorização de vibrações pode identificar sinais de alerta precoce de falha de máquinas em equipamento rotativo em todas as indústrias - desde locais remotos de petróleo e gás a instalações de fabrico em geral. Os sensores são fáceis de instalar e permitem que apenas alguns membros da equipa monitorizem os activos em toda a instalação.
Monitorização da temperatura
Os sensores de monitorização da temperatura medem as alterações de temperatura durante um período de tempo. À semelhança da monitorização de vibrações, as alterações de temperatura são frequentemente os primeiros indicadores de um potencial problema nas suas máquinas. Por exemplo, os sensores de temperatura podem identificar motores sobreaquecidos e placas de circuitos sobrecarregadas.
Monitorização da energia
Por último, os sensores de monitorização de energia podem acompanhar as alterações nos níveis de fornecimento de energia em tempo real. Os melhores monitores de energia também podem enviar alertas automáticos para smartphones ou outros dispositivos, para que a sua equipa nunca seja apanhada desprevenida por um pico de energia inesperado ou uma perda de energia.
Manutenção preditiva e software CMMS
O software CMMS (Computerized Maintenance Management System) liga os pontos de todos os dados que os seus sensores recolhem. O software CMMS armazena e organiza todos esses dados para que os possa compreender. Permite que as suas equipas tenham uma visão abrangente da sua atividade de manutenção e do estado do equipamento em qualquer altura. A manutenção preditiva é uma abordagem poderosa à manutenção de máquinas e, com as ferramentas certas, pode levar as suas instalações a novos níveis de produtividade e tempo de atividade.