Uma estratégia de manutenção abrangente é um quadro pró-activo de tomada de decisões para gerir e optimizar a saúde e o desempenho dos bens. Ao longo da última década, a tecnologia Industrial Internet of Things (IIoT) transformou os princípios de manutenção, permitindo às organizações instalar dispositivos inteligentes que monitorizam o chão de fábrica. O seguinte post no blogue partilha as quatro estratégias de manutenção primária em uso hoje em dia, juntamente com as suas vantagens e desvantagens.

Quatro Estratégias de Manutenção Comuns 

1. Manutenção Reativa (RM)

A manutenção reactiva, por vezes discutida como sendo de execução forçada, envolve o envio de uma equipa para reparar bens apenas depois de estes falharem. Quando a produção pára, o supervisor da fábrica utilizará os recursos disponíveis para coordenar uma ordem de trabalho. Uma estratégia de manutenção reactiva pode ser utilizada como uma abordagem de redução de custos, uma vez que outros métodos de manutenção podem parecer dispendiosos ou fora de alcance para operações com dinheiro em caixa.  

No entanto, a manutenção reactiva não é uma solução prática a longo prazo para bens reparáveis. Se ocorrer uma falha crítica, pode causar atrasos desnecessários na produção que podem custar mais em tempo de produção perdido do que teria custado implementar uma estratégia de manutenção mais proactiva em primeiro lugar. 

Apesar das suas deficiências, justifica-se uma estratégia de manutenção reactiva para substituir itens não reparáveis que devem ser utilizados em equipamento não essencial ou de baixo custo. 

2. Manutenção Preventiva (PM)

Amanutenção preventiva é uma estratégia de manutenção rentável destinada a reduzir o tempo de paragem e a prolongar a vida útil de todas as máquinas. Muito semelhante ao serviço anual ou baseado na quilometragem dos veículos de consumo, a manutenção preventiva é frequentemente baseada no tempo ou na utilização , seguindo o horário recomendado pelos fabricantes do seu equipamento e as máquinas de manutenção durante as visitas de manutenção planeadas.

Embora esta abordagem testada ao longo do tempo seja eficaz, ainda tem limitações. Por exemplo, com manutenção preventiva, as peças podem ser substituídas desnecessariamente quando ainda se encontram em bom estado de conservação. Em contraste, podem surgir problemas entre as visitas de manutenção planeadas que podem levar a tempos de paragem dispendiosos e não planeados. 

Para muitas organizações, o PM é ideal para preservar bens de baixa a média prioridade que são mais caros de reparar. 

3. Manutenção Preditiva (PdM)

Amanutenção preditiva, ou PdM, é concebida para prever as tendências de falhas através de monitorização de condições e algoritmos de aprendizagem de máquinas que utilizam um modelo para afinar a atribuição de recursos físicos .

Além disso, a PdM permite às equipas identificar as preocupações de manutenção em tempo real, em vez de esperar por uma visita de manutenção programada ou uma falha inesperada da máquina. A tecnologia de monitorização da condição alertará instantaneamente o pessoal para potenciais problemas, para que estes possam ser corrigidos antes de se agravarem. 

Com uma estratégia de manutenção preditiva, as organizações podem reduzir significativamente o tempo de paragem não planeado, optimizar os seus horários de manutenção e resolver pequenos problemas antes que estes se agravem, poupando custos significativos ao longo do tempo. Embora a manutenção preditiva exija um investimento em tecnologia, o retorno do investimento (ROI) para esta estratégia é rapidamente realizado. 

O PdM industrial pode ser utilizado para todo o equipamento, ou pode ser reservado para os seus bens mais críticos. Apoiada por informação de sensores, esta estratégia de poupança de custos elimina o trabalho de adivinhação inerente às estratégias de manutenção reactivas e preventivas.

4. Manutenção Centrada na Fiabilidade (RCM)

AManutenção Centrada na Fiabilidade, ou RCM, responde a falhas não lineares, fornecendo análises sobre todos os modos de falhas potenciais e construindo um plano personalizado para abordar a estabilidade de cada peça .A RCM visa disponibilizar equipamento a todo o momento, independentemente do grau de criticidade que este tenha.

Este quadro é bastante elaborado, pelo que muitas organizações consideram que precisam de trabalhar com um parceiro de renome para integrar a RCM em toda a sua rede de activos. Caso contrário, a empresa poderia acabar por ter demasiados planos e nenhuma ideia de como executá-los com sucesso. 

Implementar a monitorização da condição na sua estratégia de manutenção

Um elemento-chave das estratégias de manutenção pró-activa é a utilização de tecnologia de monitorização de condições, que permite às equipas de manutenção planear a manutenção em torno dos dados da própria máquina. A monitorização da condição capta os indicadores de saúde de uma máquina, monitorizando as alterações de vibração, temperatura, acústica e potência em tempo real.

Estas métricas, que são indicadores iniciais do desgaste dos bens, podem então ser comparadas com a linha de base da máquina. Se alguma destas condições exceder os limiares de funcionamento normal, os alertas são imediatamente enviados ao pessoal de manutenção para resolver os problemas prontamente antes que estes conduzam a falhas.

Escolhendo uma estratégia de manutenção

Ao escolher uma estratégia de manutenção, é importante compreender o seu orçamento, objectivos, e tolerância ao risco. Desenvolver uma estratégia de manutenção robusta requer ponderar os benefícios e custos que ela traz à mesa. A gestão da manutenção tem a ver com a resolução de falhas de activos, utilizando as melhores percepções de criticidade para eventualmente alcançar o resultado desejado. 

Tenha em mente que embora uma estratégia de manutenção pró-activa possa custar mais em termos de investimento inicial, ela pagar-se-á facilmente por si própria na primeira vez que for evitada uma paragem não planeada.