Eine umfassende Instandhaltungsstrategie ist ein proaktiver, entscheidungsorientierter Rahmen für die Verwaltung und Optimierung des Zustands und der Leistung von Anlagen. In den letzten zehn Jahren hat die Industrial Internet of Things (IIoT)-Technologie die Grundsätze der Instandhaltung verändert und Unternehmen in die Lage versetzt, intelligente Geräte zu installieren, die den Fertigungsbereich überwachen. Im folgenden Blog-Beitrag werden die vier wichtigsten Instandhaltungsstrategien, die heute verwendet werden, sowie ihre Vor- und Nachteile vorgestellt.

Vier gängige Wartungsstrategien 

1. Reaktive Instandhaltung (RM)

Bei der reaktiven Instandhaltung, die manchmal auch als "run-to-failure" bezeichnet wird, wird ein Team erst dann zur Reparatur von Anlagen geschickt , wenn diese ausfallen. Wenn die Produktion stillsteht, nutzt der Betriebsleiter die verfügbaren Ressourcen, um einen Arbeitsauftrag zu koordinieren. Eine reaktive Instandhaltungsstrategie kann ein Ansatz zur Kostensenkung sein, da andere Instandhaltungsmethoden teuer oder für Betriebe mit knappen Kassen unerschwinglich erscheinen.  

Reaktive Instandhaltung ist jedoch auf lange Sicht keine praktische Lösung für reparaturfähige Anlagen. Wenn ein kritischer Fehler auftritt, kann dies zu unnötigen Verzögerungen in der Produktion führen, die mehr Produktionszeit kosten können, als die Einführung einer proaktiven Instandhaltungsstrategie gekostet hätte. 

Trotz ihrer Unzulänglichkeiten ist eine reaktive Instandhaltungsstrategie für den Ersatz nicht reparierbarer Teile gerechtfertigt, die bei nicht lebensnotwendigen oder kostengünstigen Geräten angewandt werden sollte. 

2. Vorbeugende Wartung (PM)

Vorbeugende Wartung ist eine kosteneffiziente Instandhaltungsstrategie, die darauf abzielt, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer aller Maschinen zu verlängern. Ähnlich wie der jährliche oder kilometerabhängige Service bei Privatfahrzeugen ist die vorbeugende Wartung oft zeit- oder nutzungsabhängig , wobei der empfohlene Zeitplan des Maschinenherstellers befolgt und die Maschinen während der geplanten Wartungsbesuche gewartet werden.

Dieser bewährte Ansatz ist zwar wirksam, hat aber auch seine Grenzen. So werden bei der vorbeugenden Wartung möglicherweise Teile unnötigerweise ausgetauscht, obwohl sie noch in gutem Zustand sind. Im Gegensatz dazu können zwischen den geplanten Wartungsbesuchen Probleme auftreten, die zu kostspieligen ungeplanten Ausfallzeiten führen können. 

Für viele Unternehmen ist PM ideal für den Erhalt von Wirtschaftsgütern mit niedriger bis mittlerer Priorität, deren Reparatur teurer ist. 

3. Vorausschauende Instandhaltung (PdM)

Die vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance, PdM ) dient der Vorhersage von Ausfalltrends durch Zustandsüberwachung und Algorithmen des maschinellen Lernens, die ein Modell zur Feinabstimmung der Zuweisung physischer Ressourcen verwenden.

Darüber hinaus ermöglicht PdM den Teams, Wartungsprobleme in Echtzeit zu erkennen, anstatt bis zu einem geplanten Wartungsbesuch oder einem unerwarteten Maschinenausfall zu warten. Die Technologie zur Zustandsüberwachung macht das Personal sofort auf potenzielle Probleme aufmerksam, sodass diese behoben werden können, bevor sie eskalieren. 

Mit einer vorausschauenden Wartungsstrategie können Unternehmen ungeplante Ausfallzeiten erheblich reduzieren, ihre Wartungspläne optimieren und kleine Probleme beheben, bevor sie eskalieren, was im Laufe der Zeit erhebliche Kosten einspart. Die vorausschauende Instandhaltung erfordert zwar eine technologische Investition, aber der Return on Investment (ROI) für diese Strategie ist schnell erreicht. 

Industrielles PdM kann für alle Anlagen verwendet werden oder für Ihre kritischsten Anlagen reserviert werden. Diese kostensparende Strategie, die durch Sensordaten unterstützt wird, eliminiert das Rätselraten, das mit reaktiven und präventiven Wartungsstrategien verbunden ist.

4. Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM)

Die zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (Reliability-Centered Maintenance, RCM) reagiert auf nichtlineare Ausfälle, indem sie Analysen zu allen potenziellen Ausfallarten bereitstellt und einen maßgeschneiderten Plan für die Stabilität der einzelnen Teile erstellt. RCM zielt darauf ab, die Ausrüstung jederzeit verfügbar zu machen, unabhängig davon, welchen Grad an Kritikalität sie hat.

Dieser Rahmen ist recht umfangreich, so dass viele Unternehmen feststellen, dass sie mit einem renommierten Partner zusammenarbeiten müssen, um RCM in ihr gesamtes Netzwerk von Anlagen zu integrieren. Andernfalls könnte das Unternehmen mit zu vielen Plänen enden und keine Ahnung haben, wie sie erfolgreich ausgeführt werden können. 

Implementierung der Zustandsüberwachung in Ihre Instandhaltungsstrategie

Ein Schlüsselelement proaktiver Wartungsstrategien ist der Einsatz von Zustandsüberwachungstechnologie, die es den Wartungsteams ermöglicht, die Wartung anhand von Daten aus der Maschine selbst zu planen. Die Zustandsüberwachung erfasst die Zustandsindikatoren einer Maschine durch die Überwachung von Veränderungen bei Vibrationen, Temperatur, Akustik und Leistung in Echtzeit.

Diese Metriken, die Frühindikatoren für die Abnutzung von Anlagen sind, können dann mit der Basislinie der Maschine verglichen werden. Wenn einer dieser Zustände die Schwellenwerte für den Normalbetrieb überschreitet, werden sofort Warnmeldungen an das Wartungspersonal gesendet, damit die Probleme umgehend behoben werden können, bevor sie zu einem Ausfall führen.

Auswahl einer Instandhaltungsstrategie

Bei der Wahl einer Instandhaltungsstrategie ist es wichtig, dass Sie Ihr Budget, Ihre Ziele und Ihre Risikotoleranz kennen. Die Entwicklung einer soliden Instandhaltungsstrategie erfordert eine Abwägung der Vorteile und Kosten. Beim Instandhaltungsmanagement geht es darum, den Ausfall von Anlagen mit den besten Erkenntnissen über die Kritikalität zu bekämpfen, um schließlich das gewünschte Ergebnis zu erzielen. 

Denken Sie daran, dass eine proaktive Wartungsstrategie zwar anfangs mehr kostet, sich aber schon bei der ersten ungeplanten Ausfallzeit bezahlt macht.