O tempo de inatividade afecta significativamente os ganhos líquidos de qualquer organização - independentemente de ser planeado ou não. De acordo com um inquérito da IDC, o tempo de inatividade pode custar às empresas da Fortune 1000 mais de 1 milhão de dólares por hora.
Given the potential costs and profit losses downtime can cause, understanding maintainability is crucial. In this article, you’ll learn the core maintainability concepts and how they relate to reliability and availability, the most common methods of measuring maintainability, and the role a computerized maintenance management system (CMMS) plays.
O que é a capacidade de manutenção?
A capacidade de manutenção indica a facilidade com que um ativo ou peça de equipamento pode ser mantido para garantir uma funcionalidade óptima num sistema mais vasto. A capacidade de manutenção inclui a medição e sinalização das necessidades de manutenção, inspecções, testes, calibração e reparação.
A capacidade de manutenção refere-se à facilidade com que um ativo ou equipamento pode ser mantido para garantir que continua a funcionar como previsto. Engloba todas as actividades relacionadas com a manutenção do equipamento em boas condições de funcionamento, incluindo a inspeção, os testes, a assistência e a reparação.
O objetivo da facilidade de manutenção é reduzir o tempo e os recursos necessários para as actividades de manutenção, minimizando assim o tempo de inatividade e assegurando que o equipamento permanece operacional e produtivo.
What Is the Difference Between Maintainability and Maintenance?
Maintenance is the performance of proactive or corrective tasks to ensure optimal functionality and lifespan of your assets and properties. This includes upkeep performed at regular intervals, repair tasks to prevent potential failures, and corrective or emergency repairs.
Maintainability is simply the measure of how easy it is to perform maintenance on a given part, asset, or property.
Capacidade de manutenção, fiabilidade e disponibilidade
Embora a capacidade de manutenção, a fiabilidade e a disponibilidade possam parecer intercambiáveis, são conceitos distintos. Simplificando, a capacidade de manutenção e a fiabilidade trabalham em conjunto para apoiar a disponibilidade, que apoia o tempo de funcionamento das instalações.
A capacidade de manutenção mede a rapidez e a facilidade com que um equipamento pode retomar o serviço após a ocorrência de uma avaria. A capacidade de manutenção varia em função da importância do ativo, do custo de reparação ou substituição e do impacto geral do tempo de inatividade. Independentemente da sua fiabilidade, nenhum ativo é infalível; um equipamento com elevada capacidade de manutenção garante que as reparações são rápidas e eficientes quando o inevitável acontece.
A fiabilidade mede a probabilidade de um determinado ativo cumprir o fim a que se destina em condições normais, sem falhas. Um equipamento tem uma elevada fiabilidade se puder funcionar sem tempo de inatividade não planeado - um ativo com baixa fiabilidade é aquele que causa frequentemente tempo de inatividade não planeado. São muitos os factores que afectam a fiabilidade, mas, de um modo geral, esta depende da conceção geral e da qualidade do equipamento.
A disponibilidade é a combinação da fiabilidade e da capacidade de manutenção. Representa a percentagem global de tempo em que um ativo está disponível para utilização. Essencialmente, a disponibilidade monitoriza a função do ativo em tempo real e a capacidade de concluir as tarefas pretendidas.
Estas métricas não funcionam no vácuo. Trabalham em conjunto para fornecer às equipas de manutenção informações valiosas sobre os seus activos, ajudando a minimizar o tempo de inatividade. Essencialmente, a capacidade de manutenção é uma ferramenta em que se pode confiar quando a falha do equipamento ocorre inevitavelmente. Quando a capacidade de manutenção é elevada nas suas instalações, pode responder a tempos de inatividade imprevistos e voltar a estar online rapidamente.
Methods of Measuring Asset Maintainability
A medição da capacidade de manutenção depende de vários factores que avaliam a facilidade e a eficiência das actividades de manutenção. Os indicadores-chave de desempenho (KPI) mais comuns relevantes para a capacidade de manutenção incluem:
Cálculo da capacidade de manutenção com o tempo médio de reparação (MTTR)
O tempo médio de reparação (MTTR) indica o tempo médio necessário para reparar uma peça de equipamento e colocá-la num estado operacional. O MTTR mede o tempo decorrido desde o momento em que o equipamento falha até ao momento em que volta a funcionar.
O cálculo do MTTR requer quatro tipos de dados:
- O número total de reparações efectuadas num equipamento durante um determinado período.
- O total de horas de mão de obra gastas em reparações.
- O tempo total gasto na deteção de um problema.
- O tempo total despendido no diagnóstico da(s) causa(s) principal(is) do(s) problema(s) que
ao fracasso.
Um MTTR mais baixo é desejável porque significa maior facilidade de manutenção devido à redução do tempo necessário para tornar o equipamento avariado novamente operacional. Um MTTR mais baixo indica menos tempo de inatividade dos activos.
Medição da capacidade de manutenção com o tempo médio entre falhas (MTBF)
O tempo médio entre falhas (MTBF) mede o tempo médio em que um ativo está operacional antes de falhar. O MTBF e o MTTR são normalmente utilizados em conjunto para controlar a eficiência do sistema, identificar falhas em todo o sistema e promover uma abordagem proactiva à manutenção.
Acompanhamento da capacidade de manutenção com o tempo de inatividade total da manutenção
O tempo total de inatividade para manutenção mede o tempo total em que o equipamento está fora de serviço devido a actividades de manutenção. Um menor tempo de inatividade para manutenção indica uma melhor facilidade de manutenção, uma vez que o equipamento passa menos tempo fora de serviço.
Avaliação da capacidade de manutenção com a complexidade da tarefa de manutenção
A complexidade da tarefa de manutenção é determinada por factores como o número de etapas envolvidas, a necessidade de ferramentas especializadas e o nível de competência necessário para a tarefa. Tarefas de manutenção mais simples indicam maior facilidade de manutenção.
Monitorização da capacidade de manutenção com frequência de manutenção
A frequência da manutenção mede a frequência com que são necessárias actividades de manutenção. Uma frequência de manutenção mais baixa indica uma melhor facilidade de manutenção, uma vez que sugere que o equipamento requer uma atenção menos frequente.
Utilizando uma combinação destes KPIs, as equipas de manutenção podem obter informações valiosas sobre a capacidade de manutenção de peças individuais de equipamento e de sistemas inteiros. Isto é valioso para as partes interessadas que pretendem aumentar os seus resultados e melhorar os serviços globais prestados aos clientes.
5 Factors That Impact Maintainability
So, what issues do maintenance professionals face when attempting efficient repairs and other maintenance practices? Here are five of the most common challenges and how to start tackling them.
1. Disorganized Records and Maintenance Processes
When project teams can’t access maintenance documentation, drawings, manuals, and other essential records, it’s impossible to achieve lasting maintainability. They waste time and effort searching for the information they need.
Start with standardizing documents and processes. Dispose of any outdated manuals, drawings, or other records that are no longer relevant to your assets or processes. Next, develop standardized operating procedures (SOPs) for consistent and reliable practices across teams, along with centralized documentation ensuring simple, efficient access to reference materials.
Comprehensive software systems, such as a CMMS, can help streamline these resources.
2. Improper Training in Maintenance Management and Inventory Management
Does your team understand official procedures and best practices? Are they familiar with your equipment? If not, you have a training issue — and maintainability is at stake.
Adopt a continuous improvement approach to learning with regular training and re-education initiatives. With this practice in place, you can quickly identify knowledge gaps, teach critical skills, and improve employee effectiveness.
3. Aging Assets
While older equipment may retain full functionality for many years, it presents unique maintainability challenges.
For example, condition-based monitoring tools and Internet of Things (IoT) connectivity are relatively new features that can flag potential failure modes before external signs emerge. But your aging assets may not have these features, leading to more corrective maintenance, higher repair costs, and catastrophic damage requiring full replacement.
What’s more, manufacturers may discontinue essential spare parts for these assets. When that happens, it may force you to upgrade assets before you would need to under normal operating conditions.
4. Complex Equipment and Inventory
Unstandardized or overly complex assets increase repair costs and time. For example, you’ll likely need to order parts from a larger number of manufacturers, multiplying any supply chain issues and lead times. Also, teams lose time switching between disparate manuals, part types, and repair methods across mismatched assets.
But when you choose systems designed for interchangeability, otherwise known as modular systems, you simplify the whole process. One of the best benefits? The ability to bring part of an asset offline for repairs, while the rest of the asset continues normal functionality. This capability improves uptime and productivity.
5. Overreliance on Reactive Maintenance Strategies
When you first increase proactive processes, including preventive and predictive tasks, it may seem like additional work. But by adding some time upfront and pre-planning any downtime, you save time and improve asset maintainability.
Think of it this way: Let’s say a routine asset inspection takes 30 minutes to complete. One day, a technician spots a piece of equipment that looks like it’s about to fail. They flag the issue, ensure necessary parts and tools are available, and schedule a 30-minute repair. That work prevents unplanned downtime that could have taken hours to remedy — plus potential days spent waiting for an out-of-stock part to arrive.
If you could spend 60 minutes this week to prevent multiple days of unexpected downtime, wouldn’t you do it?
Melhores práticas para manter e melhorar a capacidade de manutenção
Para além dos KPIs que medem a capacidade de manutenção, existem várias práticas recomendadas que podem ser implementadas para apoiar uma elevada capacidade de manutenção nas suas instalações.
- Simplicidade de conceção: Geralmente, é mais fácil manter o equipamento com designs mais simples. Isto significa que os componentes são acessíveis e que a montagem e a desmontagem são diretas e intuitivas.
- Normalização: O equipamento que utiliza peças e procedimentos normalizados em toda a instalação melhora a facilidade de manutenção. Ao dispor de componentes normalizados fáceis de obter e de métodos de reparação comuns, pode simplificar os esforços de formação e estar preparado para responder a problemas sem demora.
- Documentação: A documentação de qualidade ajuda as equipas de manutenção a compreender de forma eficiente e precisa os procedimentos e especificações normalizados. É imperativo que os manuais de manutenção, guias de serviços e outros canais de documentação sejam abrangentes e claros.
- Formação: Uma equipa de manutenção bem formada pode executar tarefas de forma mais eficiente e eficaz, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando o equipamento em geral.
- Modularização e isolamento: Ao conceber máquinas e sistemas complexos em módulos mais pequenos (blocos de construção), é possível manter cada módulo de forma independente. Isto permite que as suas equipas de manutenção isolem os problemas e os diagnostiquem
mais facilmente. - Melhorar a gestão do inventário: Um registo preciso e atualizado de todas as peças sobresselentes e consumíveis de manutenção aumenta a transparência dos níveis de stock para as equipas de manutenção, bem como as taxas de utilização. Isto garante que as peças estão disponíveis quando são necessárias reparações.
- Intercambialidade: Este aspeto coincide com a gestão do inventário. Ao dispor de peças normalizadas, fáceis de adquirir e utilizáveis em todo o sistema, reduz os custos de inventário e facilita as reparações para as equipas de manutenção, uma vez que não têm de procurar peças exclusivas ou especializadas.
Gerir e medir a capacidade de manutenção com um CMMS
Embora seja possível medir e gerir a capacidade de manutenção manualmente ou através dos seus próprios meios, o software CMMS é uma solução valiosa e abrangente. Contém um conjunto de ferramentas e funcionalidades que simplificam as actividades de manutenção e aumentam a eficiência. O eMaint CMMS pode ajudar os seus esforços de manutenção através de:
- Dados de manutenção centralizados: Um CMMS é um centro para todas as informações relacionadas com a manutenção, incluindo o historial do equipamento, ordens de trabalho e calendários de manutenção. Esta centralização facilita o acompanhamento e a gestão das actividades de manutenção em comparação com as equipas que utilizam sistemas fragmentados ou baseados em papel para realizar a manutenção. Com um CMMS, a acessibilidade e a organização dos dados melhoram o planeamento e a execução das tarefas de manutenção, aumentando a eficiência.
- Ordens de trabalho automatizadas: Um CMMS pode automatizar a criação e atribuição de ordens de trabalho com base em critérios predefinidos ou dados em tempo real. A automatização garante que as tarefas de manutenção são prontamente tratadas, reduzindo os atrasos e melhorando os tempos de resposta.
- Manutenção preditiva melhorada: Os sistemas CMMS avançados utilizam a análise preditiva para prever potenciais falhas do equipamento com base em dados históricos e em tempo real. Esta estratégia ajuda a antecipar os problemas antes de estes ocorrerem, permitindo uma manutenção proactiva e menos tempo de inatividade.
- Gestão de inventário optimizada: A gestão de peças sobresselentes é mais fácil do que nunca com um CMMS, graças às funcionalidades de controlo que garantem que os componentes necessários estão disponíveis quando necessário. Uma gestão eficiente do inventário evita atrasos nas actividades de manutenção e reduz o risco de rutura de stock.
- Relatórios e análises: As equipas podem gerar relatórios detalhados e análises sobre as actividades de manutenção, o desempenho do equipamento e os custos de manutenção com um CMMS. Os relatórios abrangentes fornecem informações sobre as métricas de manutenção, ajudando as organizações a identificar tendências e áreas de melhoria.
- Acesso em movimento: Muitas soluções CMMS oferecem uma aplicação móvel, permitindo ao pessoal de manutenção aceder a ordens de trabalho, informações sobre equipamentos e histórico de manutenção a partir de telemóveis e tablets. O acesso móvel aumenta a flexibilidade e a eficiência na execução de tarefas de manutenção, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a capacidade de manutenção.
Um CMMS é uma ferramenta poderosa que optimiza os processos de manutenção e produz conhecimentos úteis para uma melhoria contínua. Ao implementar um CMMS nas suas instalações, reduzirá o tempo de inatividade e melhorará a vida útil e a eficiência globais dos activos.
