eMaint monitoramento de condição Software

Asset health data, powerful vibration analysis, and AI-driven recommendations powered by Azima industry-leading diagnostics technology. Maximize uptime and strengthen reliability with eMaint condition monitoring.

eMaint monitoramento de condição infográfico

Conheça o software que simplifica o 
Monitoramento de Condição

As equipes de manutenção e confiabilidade já conhecem o potencial revolucionário do monitoramento de condição: eles podem definir alarmes, prever falhas e recomendar o plano de manutenção perfeito. A vibração é um dos primeiros indicadores de falha em máquinas rotativas, além disso, equipamentos motores, ventiladores e bombas são equipamentos críticos para a produção. No entanto, para muitas equipes, a análise de vibrações é uma arte perdida, exigindo um esforço grandioso, horas de tempo livre e anos de experiência.

eMaint condition monitoring a cloud-based software for monitoring, analyzing, and optimizing asset health. Powered by Azima diagnostics, part of the Fluke Reliability family, it simplifies vibration trend discovery for newcomers and provide experts with advanced insights. The system processes data from Azima Accel 310™ wireless triaxial vibration sensors, transforming raw measurements into actionable maintenance recommendations.

Trained on over 30 years of field data and about 100 trillion data points, the Azima diagnostics engine can detect 1,200+ fault conditions across 50 machinery component types and deliver actionable insights months before failure.

The resulting insights feed directly into eMaint CMMS, where they trigger actionable, automated work orders. Maintenance teams can set up alarms, share key asset data, and build a strategy to minimize downtime. In fact, this technology has helped customers reduce Priority 1 and 2 faults by up to 90%, cut enterprise program costs by 30%, and even increase production capacity by 2%.

To guide you on your condition monitoring journey and maximize your ROI, we also offer Remote Condition Monitoring (RCM) Services.

Equipas de manutenção podem:

Ícone de saúde dos bens

Monitorizar a saúde dos bens

Set up alarms to notify when vibration data from Azima Accel 310™ sensors indicates a possible failure and trigger eMaint work orders.

Ícone de análise

Leverage AI-Powered Azima Diagnostics

Explore historical data and share trends across teams. Azima diagnostics analyze vibration data and recommend prioritized actions.

Ícone de impulso

Impulsionar os KPIs: Uptime, OEE, MTTR & Mais

Improve performance across key metrics, with AI-powered diagnostics leading to a 30% reduction in enterprise vibration program costs, and a 2% increase in production capacity.

O que é que o eMaint monitoramento de condição faz?

Monitorar equipamentos, configurar alarmes e prever falhas

Downtime disasters are coming — but eMaint can help stop them in their tracks with data analyzed by the Azima diagnostics engine.

Ícone de verificação de integração

Monitor asset health with Azima Accel 310™ sensors

eMaint condition monitoring connects seamlessly with Azima Accel 310™ wireless triaxial vibration sensors. The resultant high-resolution vibration data is analyzed to assess asset health.

Ícone de verificação de integração

Prever falhas e avarias com alarmes

Alarms update you on asset status and warn of developing faults through Azima AI-powered analysis. Set alarms to go off based on overall vibration or narrowband signatures that herald failures.

Ícone de verificação de integração

Responda rapidamente, aumentando o tempo de atividade

Otimize o tempo de resposta da manutenção. Receba alertas e atualizações por email. Visualize tendências, FFTe dados históricos.

Falhas infográficas de máquinas
Análise de vibração infográfica

Análise avançada: Análise de Vibrações, Simplificada

Break free from traditional, siloed software with eMaint condition monitoring integrated with Azima Accel 310™ sensors and Azima diagnostics.

Ícone de verificação de integração

Exploração de dados simples e flexível

Navegue rapidamente entre equipamentos, componentes e sensores. Filtre facilmente as capturas de tela dos dados de que necessita. Arraste e solte gráficos para comparação.

Ícone de verificação de integração

Encontre as causas raiz das falhas e evite tempos de inatividade

Rastreie e analise a vibração geral. Mergulhe nos dados do sinal e visualize em cascata as FFTs históricas. Descubra e elimine causas comuns de tempo de inatividade.

Ícone de verificação de integração

Descubra estratégias que reforçam a saúde e a confiabilidade dos equipamentos

Obtenha uma imagem completa do histórico do estado dos equipamentos . Revise a manutenção, a utilização e o tempo de atividade no CMMS eMaint. Analise as tendências de vibração e crie uma estratégia para o estado e a saúde dos equipamentos.

Análise de IA: Obtenha recomendações de manutenção

When your asset is at risk, Azima software doesn’t just detect the problem, it will guide you on the next steps.

Ícone de verificação de integração

Análise automática pela IA que ajuda os não especialistas

Azima diagnostics can detect 1,200+ fault conditions across 50 machinery component types, prioritizing findings by severity and urgency.

Ícone de verificação de integração

Recomendações de Manutenção da IA

Obtenha sugestões de manutenção e de trabalho corretivo com base em falhas específicas. Receba notificações por e-mail com soluções prescritas. As recomendações incluem a urgência, a gravidade e a correção prescrita.

Ícone de verificação de integração

A inteligência humana e a inteligência das máquinas, de mãos dadas

Our condition monitoring experts can help you set up your sensors, interpret the data, and make the most of the AI’s recommendations.

Infografia de análise da IA
Infografia dos serviços RCM

Serviços de monitoramento de condição remotos: Orientação especializada, máximo ROI

O nosso time é o seu time—especialistas globais da indústria que garantem que o seu programa de monitoramento de condição evite falhas e aumente o tempo de disponibilidade.

Ícone de verificação de integração

Sempre ao seu lado em cada passo

O time de monitoramento de condição remota está à sua disposição e é flexível em relação às suas necessidades. Os nossos especialistas monitoram os seus equipamentos, fazem avaliações exaustivamente e te ajudam com estratégias, interpretação de dados e suporte.

Ícone de verificação de integração

Décadas de experiência

Our team of industry veterans are dedicated to making your program a success. We staff more than 50 CAT III and CAT IV professionals, along with ISO-trained Level II–IV analysts who provide diagnostics on over 500,000 machine tests each year. Equipped with our advanced AI, our analysts are up to 5× more efficient than traditional teams.

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Proven results

O nosso time de monitoramento de condição remota te permite ganhar tempo e mão de obra, maximizando o tempo de disponibilidade, reforçando a confiabilidade e, em última análise, impulsionando a produção.

Integração com o CMMS eMaint: Conecte equipes, automatize o trabalho

eMaint CMMS turns insights from the Azima diagnostics engine into coordinated action.

Ícone de verificação de integração

Automatize as ordens de trabalho e maximize o tempo de atividade

Automatize as ordens de trabalho para que sejam acionadas com base nos alarmes de monitoramento de condição, reduzindo os tempos de resposta a falhas. Preveja avarias das máquinas com antecedência de meses e planeje com antecedência.

Ícone de verificação de integração

Crie fluxos de trabalho que poupam tempo

O eMaint também se integra com ERPs, plataformas de BI, sistemas SCADA/PLC e muito mais.

Ícone de verificação de integração

Conecte os seus times e veja o panorama geral

A criação simplificada de relatórios de nível empresarial te dará uma visão de águia dos dados de monitoramento de condição, do histórico de manutenção e das percepções que impulsionam as métricas.

Fluxos de trabalho interligados infográficos
eBook download imagem

eMaint condition monitoring is versatile: asset monitoring and alarms, Azima vibration analysis tools with prescriptive maintenance recommendations are all at your fingertips.

Descarregar as nossas notas de aplicação

Como encontrar falhas com o eCM

Como funciona o eCM?

Melhor Juntos:
CMMS, Sensores, & monitoramento de condição Software

Fluke Reliability’s tools and software are industry-leading in their own categories. But maintenance technologies are even better together. eMaint condition monitoring is powered by the Azima diagnostics engine and integrated directly into eMaint CMMS.

Melhor juntos infográficos

Encontrar um monitoramento de condição software, sistema de sensores e CMMS que funcionem em conjunto
sem problemas é raro, e o eMaint fornece.

Eis como os nossos sensores e software cumprem a Promessa de Fiabilidade Conectada:

Família de produtos Fluke Reliability

Azima Accel 310™ Wireless Triaxial Vibration Sensor

The Azima Accel 310™ is a high-resolution, wireless triaxial vibration sensor for continuous asset monitoring. It captures detailed vibration data across a wide frequency range, providing the precision needed for early fault detection. This data is processed by the Azima diagnostics engine and accessed through eMaint condition monitoring, the companion software.

eMaint monitoramento de condição

Within eMaint condition monitoring, users can view recent measurements or explore historical data with tools like overall vibration readings, time waveforms, and FFT graphs. Maintenance teams can dig into advanced vibration analysis or rely on AI-powered diagnostics to receive prescriptive maintenance recommendations — tailored to specific fault conditions and severity.

eMaint CMMS

eMaint CMMS é um software de manutenção e fiabilidade para gerir ordens de trabalho, PMs, bens, inventário de peças, relatórios KPI, e muito mais. eMaint CMMS liga-se ao eMaint monitoramento de condição- dando às equipas MRO dados de bens vitais e o poder de automatizar ordens de trabalho com base no estado da máquina.

What does that mean? When sensors detect a fault, the Azima diagnostics engine flags it and eMaint condition monitoring outputs an alarm. The CMMS can then automatically generate a work order so repairs can be planned, not rushed. Fault-specific narrowband alarms can trigger targeted work orders, and teams can review combined maintenance and vibration history to fine-tune asset health strategies.

Perguntas frequentes sobre a monitoramento de condição

monitoramento de condição - também chamado de monitoramento baseado na condição - é uma prática de manutenção proativa e preventiva que envolve o acompanhamento do desempenho de máquinas industriais. Esta monitorização tem dois objectivos. Um deles é identificar qualquer desempenho anormal o mais cedo possível, para evitar paragens, danos e falhas dispendiosas do equipamento. O outro objetivo da monitoramento de condição é evitar as condições de trabalho inseguras que o equipamento danificado pode criar.

monitoramento de condição é uma parte crítica das operações em muitas indústrias:

  • Indústria transformadora (automóvel, farmacêutica, têxtil, etc.)
  • Petróleo e Gás
  • Aeroespacial
  • Serviços públicos e produção de eletricidade
  • Alimentos e Bebidas
  • Processamento químico

Sensors collect vibration data and send it to the Azima diagnostics engine in the cloud. The AI analyzes the data for signs of faults, and eMaint condition monitoring displays the results in dashboards and reports. Alarms can trigger automated work orders in eMaint CMMS so teams can take corrective action before failures occur.

A análise de vibrações - também conhecida como monitorização de vibrações - é um dos tipos mais comuns de monitorização baseada na condição. Este sub-sector da monitoramento de condição envolve a recolha de dados e a avaliação das vibrações que as máquinas, equipamentos e outros activos emitem.

Sensors such as the Azima Accel 310™ wireless triaxial vibration sensor measure vibration frequency, phase, and amplitude. Data is then analyzed via specialized software — including the Azima AI diagnostics engine, which uses over 6,000 diagnostic rules to recognize more than 1,200 fault conditions.

Problemas como desalinhamentos, folgas, desequilíbrios e outros podem ser fontes de vibrações anormais e a análise de vibrações permite que as equipas de manutenção identifiquem e resolvam esses problemas rapidamente - antes que sejam causados danos ao equipamento ou aos funcionários que o utilizam.

Existem muitos tipos diferentes de monitoramento de condição, mas estes tendem a ser utilizados com mais frequência:

  • Monitorização de vibrações (ou seja, análise de vibrações) - Utilizada para monitorizar as vibrações de máquinas, peças ou sistemas oscilantes para procurar frequências, fases e amplitudes anormais de vibrações
  • Monitorização eléctrica - Utilizada para monitorizar o estado dos sistemas eléctricos através da recolha de dados sobre impedância eléctrica, resistência, sobretensão, etc.
  • Monitorização da temperatura (ou seja, análise térmica) - Utilizada para garantir que os sistemas se mantêm à temperatura adequada, ajudando a detetar sinais de sobreaquecimento ou sobrearrefecimento - ambos podem danificar o equipamento
  • Monitorização da pressão (ou seja, análise da pressão) - Utilizada para recolher dados de desempenho relacionados com a pressão, por exemplo, em equipamento pneumático e hidráulico, para detetar problemas como fugas, bloqueios e excesso de carga
  • Monitorização da humidade - Utilizada para recolher dados sobre os níveis de humidade para evitar problemas como a corrosão do equipamento e a degradação do produto
  • Análise de óleo - Utilizada para monitorizar o estado dos lubrificantes à base de óleo que ajudam as máquinas e os sistemas a funcionar fisicamente com o mínimo de fricção; inclui testes de viscosidade, acidez, contaminação por partículas, etc.

O equipamento de monitoramento de condição depende, naturalmente, do tipo de monitoramento de condição que está a ser utilizado. Dito isto, monitoramento de condição moderna baseia-se fortemente na utilização de sensores, software e dispositivos portáteis para detetar e interpretar a informação necessária.

Aqui estão algumas das ferramentas e equipamentos mais comuns que os especialistas da indústria utilizam para a monitorização baseada nas condições:

  • Sensores de pressão - Medem a força aplicada presente em sistemas e bens, como a pressão de um compressor; também medem a pressão negativa de um vácuo para identificar potenciais problemas, como fugas, no sistema de vácuo
  • Sensores de temperatura - Medem o calor que os activos geram, como o calor gerado por um motor
  • Sensores de proximidade - Sensores sem contacto que medem a distância física entre dois ou mais pontos, como a distância entre um rolamento e o seu eixo
  • Sensores de nível - Medem os níveis físicos de algo num recipiente, por exemplo, a quantidade de líquido existente num tanque
  • Sensores de fluxo - Medem a taxa de movimento de meios como líquidos, gás e sólidos granulados ou em pó.
  • Ferramentas de medição portáteis - Dispositivos como sensores portáteis e analisadores de dados portáteis que também ajudam a recolher e avaliar dados de estado relevantes
  • Sistema de gestão de monitorizaçãomonitoramento de condição (CMMS) - Software especializado que reúne todos os dados de medição e análises dos vários sensores e dispositivos que uma empresa utiliza para monitoramento de condição; dá às organizações uma melhor visão de todos os dados de monitoramento de condição , permite a criação de alarmes de manutenção e notificações com base em parâmetros de desempenho personalizados, e muito mais.

Online condition monitoring (OCM) continuously collects and analyzes data from assets in real time. A network of connected sensors — often IoT-enabled — streams data to condition monitoring software.

For example, Accel 310™ sensors send data to the Azima diagnostics engine, which processes it in the cloud. The results are then available in eMaint condition monitoring, giving teams instant visibility into asset health and enabling automated responses through the CMMS.

A monitoramento de condição - especialmente a monitorização contínua e online baseada na condição - tem grandes benefícios para as empresas e pode ajudar a manter muitos KPIs críticos em níveis saudáveis. Algumas das vantagens mais comuns do monitoramento de condição incluem:

  • Deteção precoce de falhas melhorada
  • Redução do tempo de inatividade não planeado/ melhoria do tempo de atividade
  • Melhoria da percentagem de manutenção planeada (PMP)
  • Melhoria do tempo médio de reparação (MTTR)
  • Melhoria da eficácia global do equipamento (OEE)
  • Melhoria da vida útil dos activos
  • Redução dos custos de manutenção
  • Melhoria da segurança dos trabalhadores

When powered by the Azima AI diagnostics engine, these benefits become measurable:

  • Over 98% diagnostic accuracy
  • Analyst review time reduced by up to 5×

All of these advantages contribute to a stronger bottom line through fewer failures and more efficient maintenance.

monitoramento de condição tem uma vasta gama de aplicações industriais. Algumas indústrias que normalmente usam monitoramento de condição em suas operações incluem:

  • Indústria transformadora (automóvel, farmacêutica, têxtil, etc.)
  • Petróleo e Gás
  • Aeroespacial
  • Serviços públicos e produção de eletricidade
  • Alimentos e Bebidas
  • Processamento químico

Nestas e noutras indústrias, as aplicações específicas do monitoramento de condição incluem a monitorização:

  • Motores
  • Bombas
  • Fãs
  • Compressores
  • Caixas de velocidades
  • Correias transportadoras
  • Equipamentos industriais como gruas e trituradores de cimento
  • Componentes rotativos de máquinas como turbinas

Yes. With eMaint CMMS integration, vibration alarms from condition monitoring software can automatically generate work orders. You can also send fault-specific narrowband alarms to trigger targeted corrective actions, ensuring a closed-loop workflow from detection to repair.