O que é a Gestão de Manutenção?
A gestão da manutenção refere-se às actividades coordenadas de preservação e restauro de equipamentos, infra-estruturas e sistemas para garantir um desempenho e fiabilidade ideais. Esta disciplina centra-se no prolongamento da vida útil dos activos, na minimização do tempo de inatividade e na gestão eficiente dos custos de manutenção, contribuindo para a eficácia operacional global.
O que é a manutenção do equipamento?
A gestão da manutenção de equipamentos é uma abordagem estratégica centrada na manutenção regular e no funcionamento ótimo dos activos físicos de uma organização. Esta prática implica o planeamento, a implementação e o acompanhamento sistemáticos das actividades de manutenção para garantir a longevidade dos activos, evitar avarias e apoiar fluxos de trabalho operacionais contínuos.
Maintenance Management vs Asset Management
As we’ve covered, maintenance management emphasizes extending asset lifespans with minimal downtime and expense.
On the other hand, asset management refers to the broader process of tracking
and evaluating asset performance for optimal productivity and efficiency (including maintenance tasks).
So, while similar, asset management is the larger category of which maintenance management is just one part.
Most Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) allow you to manage data for both procedures in one central tool.
What Are the 4 Areas of Maintenance Management?
A estratégia de manutenção correcta pode manter a sua fábrica a funcionar com uma capacidade óptima, reduzindo simultaneamente os seus custos globais. A implementação da abordagem de manutenção correcta também o ajudará a normalizar os fluxos de trabalho e a maximizar a sua força de trabalho. Um CMMS pode ajudá-lo a planear, acompanhar e avaliar o sucesso da sua estratégia de manutenção existente.
Let’s take a look at four key types of equipment maintenance: preventive maintenance, condition-based maintenance, predictive maintenance, and run-to-failure maintenance
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva, também conhecida como manutenção baseada no tempo, utiliza um calendário de tarefas de manutenção e inspecções de rotina para garantir que as máquinas estão sempre em boas condições de funcionamento.
Manutenção baseada na condição
Condition-based maintenance uses a network of sensors to continuously collect asset health data. Changes in asset vibration levels, temperature, oil quality, and other factors can indicate new asset faults. Condition monitoring lets teams spot potential defects early and address them immediately.
Manutenção Preditiva
Predictive maintenance is a type of condition-based maintenance. Predictive maintenance uses condition monitoring data, along with analytic software, to make predictions about when machines are likely to need maintenance. Predictive maintenance lets teams stay ahead of problems and make smart scheduling decisions.
Run-to-Failure Maintenance
Run-to-failure maintenance is the practice of performing maintenance only when assets have broken down. This approach can work for less important assets — for example, most facilities let their lightbulbs run to failure. But when it’s applied to critical assets, it can result in expensive downtime and costly repairs.
The Best Maintenance Management Program Strategy
The best maintenance strategy will increase operational efficiency, reduce downtime, and lower maintenance costs. But every facility’s strategy will be different. In fact, most facilities use multiple maintenance strategies simultaneously because different assets have different needs.
Em geral, é uma boa ideia incorporar abordagens de manutenção proactivas - como a manutenção preditiva e a manutenção preventiva - para manter os seus activos mais críticos em condições de funcionamento ideais.
Performing an asset criticality analysis can also help you determine which assets are most important to your operation. This can drive decisions about selecting the right maintenance strategy for each asset.
What Does a Maintenance Manager Do?
Maintenance management has four key elements: budgeting, task scheduling, regulatory compliance, and workflow optimization. Here’s what that looks like in action.
Elaboração do orçamento
Budgeting is the practice of choosing how to use limited resources to keep assets up and running. It’s essential to balance the cost of maintenance against the cost of unplanned downtime caused by smaller problems that spiral out of control without necessary repairs or part replacements. A CMMS like eMaint can help managers track spending and generate detailed, granular reports.
Scheduling Work
Scheduling tasks is a constant challenge for any team dealing with labor constraints or a lean budget. Effective scheduling must consider the need for preventive maintenance tasks and emergency repairs. A good CMMS can help automate scheduling tasks and update schedules when maintenance needs shift or when your crew’s availability changes.
Regulation Compliance
Complying with safety and quality standards that change quickly, from one year to the next, is difficult. A good maintenance strategy includes a detailed procedure for maintaining compliance and keeping records. A CMMS like eMaint can help by automatically storing work order and PM completion records in an easily searchable, central location.
Optimizing Work
Workflow optimization. There is always room for improvement when establishing workflows and procedures. The goal is to minimize setbacks that result from a lack of coordination and to conduct frequent inspections of machines to estimate the production rate. A CMMS can help standardize workflows by building detailed checklists into your work orders.
There is always room for improvement when establishing workflows and procedures. What’s important is figuring out which tasks are urgent and who should perform them. The goal is to minimize setbacks that result from a lack of coordination and to conduct frequent inspections of machines to estimate the production rate. Adding modifications can further enhance the reliability of heavy-duty assets.
O que é uma lista de controlo de manutenção?
As listas de verificação de manutenção ajudam a garantir que as tarefas de manutenção são executadas corretamente e pela ordem certa, sempre. As listas de verificação são também uma óptima forma de normalizar os fluxos de trabalho e aumentar a eficiência operacional.
A robust checklist should include the precise steps needed to complete each task, along with any relevant information. eMaint can build checklists directly into your work orders so teams can access them anytime. Workers in the field can then use eMaint’s mobile app to read, update, and check off items on the list — all while on the go.
What Is the Main Goal of Maintenance Management?
A gestão da manutenção tem vários objectivos importantes, nomeadamente
- Reduzir o tempo de inatividade dos activos e aumentar a produtividade
- Prolongar a vida útil dos activos
- Reduzir os custos de manutenção
- Aumentar a eficiência operacional
- Manter a conformidade regulamentar
Um programa eficaz de gestão da manutenção ajuda os decisores a analisar os seus processos actuais e a encontrar espaço para melhorias. É por isso que um CMMS potente e fácil de utilizar é crucial para o sucesso de qualquer programa de gestão da manutenção.
Um CMMS como o eMaint permite-lhe analisar os custos, acompanhar os KPIs de manutenção, alcançar a conformidade regulamentar e gerir a saúde dos activos. O resultado é uma operação simplificada e eficiente com um tempo de inatividade significativamente menor e maior produtividade.
Melhores práticas para a gestão de uma equipa de manutenção
Como gestor da fábrica, deve ser proactivo na comunicação com a sua equipa, estando aberto a feedback e sugestões sobre como melhorar os processos existentes. Antes de aprovar um pedido, seria melhor praticar cenários de teste modelados após tipos de falhas.
A sua documentação escrita deve ser armazenada num CMMS, descrevendo as políticas, procedimentos, guias do utilizador, e fluxos hierárquicos dos sistemas mecânicos. A melhoria contínua é o principal objectivo, o que significa planear a manutenção em torno da disponibilidade das máquinas.
Os princípios fundamentais da gestão da manutenção são:
- Liderança
- Fundações
- Processos
- Melhoramento
- Resultados
Ser capaz de definir o âmbito do trabalho antes de tentar reunir os resultados. Executar uma análise custo-benefício baseada em resultados passados para compreender quais são os desafios da implementação. O takeaway final deve ser: Que resultados são realmente significativos, seguidos de alguns recursos para enfrentar estes obstáculos?
The truth is, maintaining top-priority assets requires a lot of time and effort, so it makes sense to shoot for higher-quality performance while limiting the time and money spent to a reasonable amount. With an actionable plan, your team won’t be held back by unpredictable events anymore.
Leveraging Maintenance Management Software
Maintenance management software, also sometimes known as a Computerized Maintenance Management System (CMMS), centralizes all of your maintenance information and provides tools to optimize asset performance. The goal of any maintenance management software is to increase the availability, utilization, and reliability of your equipment.
Ao nível mais básico, o software de gestão de manutenção é uma solução completa para a manutenção de bens físicos nas suas instalações. Um CMMS permite-lhe gerir, automatizar e racionalizar eficazmente as suas operações de manutenção.
Today, maintenance management software is increasingly cloud-based, rather than on-site. This means that maintenance information is quickly accessible from any device, providing rapid visibility into all of your maintenance operations, even across multiple facilities.
CMMS vs. EAM
CMMS and EAM both deal with aspects of asset management, but here’s how they differ:
Sistema de Gestão de Manutenção Computorizado (CMMS)
A CMMS, like eMaint, helps you manage equipment maintenance data and scheduling. Features such as automated alerts, real-time data updates, PM scheduling, and more help you stay on top of asset maintenance tasks.
software de Gestão de Ativos Empresariais (EAM)
EAM is the practice of optimizing asset lifespans across your enterprise. More than a software system, it’s an approach to asset management. Software with EAM capabilities lets you view and manage assets at every stage, from design to disposal. EAM tools often include CMMS capabilities.
Principais Características do Software de Gestão de Manutenção
As soluções de software de gestão de manutenção oferecem uma grande variedade de características e capacidades, incluindo:
- Preventive maintenancemanagement and automation
- Gestão centralizada de activos ao longo de todo o ciclo de vida dos activos
- Gestão e automatização de ordens de trabalho
- Gestão de inventário, seguimento e reordenação automática de peças
- Condition monitoring and analysis for predictive maintenanceand prescriptive maintenance.
- Painéis de relatórios e análises
- Digital record-keeping for audit preparedness
- Segurança e gestão de conformidade
A maintenance management software with an intuitive user interface gives users of any level seamless access to the information and tools they need to do their jobs more efficiently.
Quais são as vantagens do software de gestão da manutenção?
There are many advantages to leveraging a maintenance management software solution, or CMMS, in your maintenance operations.
Enhance Productivity With Centralized Maintenance Information
Uma comunicação clara e eficaz em toda a sua organização é fundamental. Um CMMS fornece uma única fonte de verdade para todas as suas actividades de manutenção e informação relacionada.Isto reduz o risco de má comunicação, pelo que as decisões são tomadas com base na informação mais actualizada e precisa possível, mantendo as equipas de manutenção na mesma página com o seu programa de manutenção.
Cost Savings While Increasing Asset Uptime
By helping maintenance teams fine-tune their operations, a maintenance management software can increase the effectiveness of your maintenance program. For example, a CMMS aggregates critical condition monitoring data and issues alerts when a potential problem is detected. This enables maintenance teams to respond promptly when and where they are needed. Ultimately, by implementing more proactive maintenance approaches, like predictive maintenance, maintenance management software reduces costly unplanned downtime and overall maintenance costs.
Minimize Human Error With Work Order Management
A gestão e automatização das ordens de trabalho é a capacidade chave de qualquer software de gestão de activos. Isto reduz o risco de erros devido à gestão manual de ordens de trabalho, ao mesmo tempo que aumenta a eficiência, facilitando aos técnicos a visualização do que precisa de ser feito.
Digitize and Automate Record-Keeping for Compliance and Audits
A CMMS solution can often replace manual paper filing and spreadsheets, making it easier to stay organized and properly maintain all of the necessary documentation in the event of an audit. For example, a maintenance management software can be used to automatically log information about every asset in your facility in a centralized location. In case of an audit, this digital record can easily be exported into a file or report. This not only ensures compliance with relevant standards but can also facilitate faster audits and avoid downtime caused
by investigations.
Choosing the Best Computerized Maintenance Management System
When selecting maintenance management software, it’s important to consider not just features and capabilities. It’s also important to consider whether the vendor offers the level of support your organization needs to execute the solution effectively. For example, in addition to its core capabilities, the technology should also be expandable to include other maintenance functions, such as vibration sensors or other online condition monitoring techniques.
Os fornecedores de soluções de gestão da manutenção devem também fornecer formação sólida e serviços de apoio antes, durante e após a implementação do software para ajudar a reduzir a curva de adopção e permitir o melhoramento contínuo do sistema instalado.
It is also important to verify that legacy systems can be integrated into newer software to protect the integrity of the databases — ensuring compatibility will save you time and avoid frustration.
Porque é que a sua equipa necessita de software de gestão de manutenção
O software de gestão da manutenção foi concebido para lhe dar uma imagem clara dos dados de tendências sobre infra-estruturas críticas em muitos locais.
Um dos benefícios é monitoramento de condição em tempo real, o que permite às organizações tomarem decisões orientadas pelos dados para reduzir os custos e aumentar o seu tempo de actividade global. Isto elimina muitos processos manuais morosos, para que se possa planear em conformidade o tempo de inactividade com maior visibilidade nas ordens de trabalho programadas.
On the dashboard, there are features like tracking the MRO inventory so you know what items to purchase when replacing damaged parts. Auditing capabilities make it possible to stay up-to-date on the latest SOPs, allowing you to create a maintenance history on any asset with timestamped photos and certifications.
There are many efficiency and lifecycle benefits from implementing and using computerized maintenance management system software. Overall, it allows teams to align their maintenance practices and activities with other departments and business goals. When you have a system that allows cross-departmental data sharing, everyone’s job gets a little more efficient.
Installing a CMMS is one solution that lends greater visibility to your facility environment. Some of them even support integrations with accounting software or project management apps to help boost employee productivity and ensure that all core functions are visible.