O que é a manutenção programada? Significado, definição, exemplos

O que é a Manutenção Programada?

A manutenção programada refere-se a tarefas de reparação e assistência planeadas, realizadas dentro de um período de tempo específico. Inclui inspecções de rotina, ajustes e assistência técnica regular, bem como paragens planeadas. A manutenção programada pode ser recorrente, ocorrendo em intervalos regulares, ou accionada por pedidos de trabalho específicos, assegurando a manutenção eficiente e atempada de equipamentos e sistemas.

Amanutenção programada de fábrica - também conhecida como manutenção baseada no tempo - é um bom exemplo de manutenção programada recorrente. Da mesma forma que a maioria dos veículos de consumo requer manutenção com intervalos de quilometragem definidos para os manter a funcionar de acordo com as especificações do fabricante e manter as garantias activas, cada equipamento virá com um calendário de manutenção recomendado pelo fabricante.

Embora a renúncia à manutenção programada da fábrica possa parecer uma oportunidade para reduzir as despesas, as inspecções e o serviço de manutenção de rotina podem ser essenciais para encontrar e resolver os problemas antecipadamente. Como resultado, manter os bens actualizados com a manutenção recomendada de fábrica pode, na realidade, poupar custos a longo prazo. (Claro que a manutenção baseada em condições pode oferecer uma abordagem ainda melhor - fixar os bens quando os dados de monitorização mostram a sua necessidade).

Tipos de manutenção programada

Compreender os diferentes tipos de manutenção programada

A manutenção programada é um aspeto crucial da gestão eficaz de activos, garantindo a fiabilidade do equipamento e a eficiência operacional. Existem vários tipos de manutenção programada, cada um servindo um objetivo único na manutenção da saúde do equipamento. Eis os principais tipos:

Manutenção baseada no tempo

• • Definição: As actividades de manutenção são programadas em intervalos regulares e predefinidos (por exemplo, semanais, mensais, trimestrais).
  • Exemplo: Mudanças regulares de óleo nas máquinas de três em três meses para garantir um desempenho ótimo.
  • Vantagens: Evita avarias inesperadas e prolonga a vida útil do equipamento

Manutenção baseada na utilização

• • • Definição: As tarefas de manutenção são accionadas com base em métricas de utilização (por exemplo, horas de funcionamento, ciclos de produção).
    • Exemplo: Substituir os filtros de um sistema AVAC após 1.000 horas de funcionamento.
    • Vantagens: Alinha as actividades de manutenção com a utilização real do equipamento, reduzindo a manutenção desnecessária.

Manutenção Preditiva (PdM)

• • Definição: Utiliza dados em tempo real e análises avançadas para prever quando a manutenção deve ser efectuada.
  • Exemplo: Utilizar a análise de vibrações em equipamento rotativo para detetar sinais precoces de desgaste e programar a manutenção antes da falha.
  • Benefícios: Minimiza o tempo de inatividade e maximiza a disponibilidade dos activos, resolvendo os problemas antes que estes se agravem.

Manutenção baseada na condição (CBM)

• • Definição: A manutenção é efectuada com base no estado real do equipamento, frequentemente monitorizado através de sensores e ferramentas de diagnóstico.
  • Exemplo: Efetuar a manutenção de um gerador apenas quando os dados indicam que este está a funcionar fora dos parâmetros normais.
  • Vantagens: Aumenta a eficiência, concentrando os recursos no equipamento que realmente precisa de atenção.

A compreensão destes tipos de manutenção programada ajuda as organizações a implementar uma estratégia de manutenção personalizada que optimiza o desempenho do equipamento e reduz os custos operacionais.

Quais são os benefícios da manutenção programada?

A manutenção programada assegura um desempenho fiável dos bens e reduz o tempo de inactividade não planeado, mantendo o equipamento em bom estado de conservação e ajudando-o a identificar problemas antecipadamente antes que estes aumentem a falha ou a paragem. Além disso, a manutenção programada prolonga a vida útil dos seus bens e mantém as suas garantias activas. Estas tarefas podem ser executadas num forte software de programação de manutenção.

As principais vantagens da manutenção programada

A implementação de um programa de manutenção programada oferece inúmeras vantagens que aumentam a eficiência e a longevidade do equipamento e dos sistemas. Eis os principais benefícios:

1. Melhoria da fiabilidade do equipamento
   • Vantagens: A manutenção regular garante que o equipamento funciona com o máximo desempenho, reduzindo a probabilidade de avarias inesperadas.
   • Exemplo: As inspecções de rotina e a manutenção das máquinas evitam falhas súbitas que poderiam interromper a produção.
2. Prolongamento da vida útil dos activos
   • Vantagem: Ao tratar do desgaste atempadamente, a manutenção programada prolonga a vida útil do equipamento e reduz a necessidade de substituições prematuras.
   • Exemplo: A lubrificação regular e a substituição de peças mantêm as máquinas a funcionar sem problemas, prolongando a sua vida útil.
3. Redução do tempo de inatividade não planeado
   • Vantagem: A manutenção programada minimiza o tempo de inatividade inesperado, resolvendo proactivamente potenciais problemas antes que estes conduzam a falhas.
   • Exemplo: Uma fábrica que segue um calendário de manutenção rigoroso tem menos paragens de produção devido a avarias no equipamento.
4. Poupança de custos
   • Vantagem: A manutenção preventiva pode poupar dinheiro ao evitar reparações de emergência dispendiosas e ao reduzir a frequência das grandes revisões.
   • Exemplo: A realização de manutenção programada nos sistemas AVAC evita avarias dispendiosas e prolonga o tempo entre grandes renovações.
5. Segurança reforçada
   • Vantagens: A manutenção regular garante que o equipamento funciona em segurança, reduzindo o risco de acidentes e lesões.
   • Exemplo: As verificações regulares dos sistemas de segurança das máquinas industriais garantem que todas as medidas de proteção estão a funcionar, evitando acidentes de trabalho.
6. Conformidade com os regulamentos
   • Vantagem: A manutenção programada ajuda as organizações a cumprir os regulamentos e normas da indústria, evitando penalizações e garantindo operações seguras.
   • Exemplo: O cumprimento dos planos de manutenção dos activos de fabrico de dispositivos médicos garante a conformidade com os regulamentos e as normas.
7. Melhoria da eficiência
   • Vantagem: O equipamento em bom estado de conservação funciona de forma mais eficiente, reduzindo o consumo de energia e melhorando a produtividade global.
   • Exemplo: A manutenção regular das máquinas da linha de produção garante o seu funcionamento eficiente, reduzindo os custos de energia e aumentando a produção.
8. Melhor gestão dos recursos
   • Vantagem: A manutenção programada permite um melhor planeamento e atribuição de recursos de manutenção, optimizando a mão de obra e o inventário de peças.
   • Exemplo: A utilização do software CMMS para planear as tarefas de manutenção garante que os técnicos e as peças estão disponíveis quando necessário, reduzindo o tempo de inatividade.
9. Deteção precoce de problemas
   • Vantagens: As inspecções e a manutenção de rotina ajudam a identificar precocemente potenciais problemas, antes que estes se transformem em problemas graves.
   • Exemplo: As verificações regulares do equipamento das instalações podem identificar fugas ou pontos fracos antes que estes causem danos significativos.

Ao integrar a manutenção programada na sua estratégia de manutenção, pode usufruir destes benefícios, garantindo que os seus activos permanecem fiáveis, eficientes e seguros. A utilização de um CMMS pode otimizar os seus processos de manutenção programada, facilitando a obtenção destas vantagens.

Qual é a diferença entre a manutenção planeada e a manutenção programada?

Os termos manutenção planeada e programada são frequentemente utilizados alternadamente, mas têm diferenças distintas, e cada um é um exemplo distinto de manutenção preventiva. Ambos são necessários para uma estratégia abrangente de manutenção de activos:

Amanutenção planeada é o processo de prever ou antecipar as necessidades de manutenção de activos e planear estrategicamente a manutenção futura. A manutenção planeada é um termo abrangente que engloba manutenção preventiva, manutenção preditiva e estratégias de manutenção baseadas em condições.

Amanutenção programada é o processo de determinar quem deve completar as tarefas de manutenção e quando estas devem ser concluídas. Em vez de prever futuras necessidades de manutenção, a manutenção programada centra-se na resolução de questões já identificadas, atribuindo um trabalhador à tarefa, bem como um prazo para a conclusão da mesma.

O que é SMCP?

Apercentagem crítica de manutenção programada (SMCP) é uma métrica utilizada para dar prioridade às tarefas de manutenção, especialmente quando várias tarefas estão atrasadas. O SMCP calcula o número de dias em que uma tarefa de manutenção está atrasada em relação à frequência com que a tarefa de manutenção está programada. O número resultante é expresso como uma percentagem. Quanto maior for a percentagem, maior deverá ser essa tarefa na sua lista de prioridades de manutenção para máxima eficiência.

Como é calculado o SMCP?

Para encontrar o SMCP para cada tarefa, utilize a seguinte fórmula.

(# de dias de atraso + # de dias no ciclo PM) ÷ # de dias no ciclo PM x 100 = SMCP

Como utilizar o SMCP para dar prioridade às tarefas de manutenção?

Como é que é o SMCP em acção? Vamos considerar um sistema em que várias tarefas de manutenção estão actualmente atrasadas. A tarefa 1 é normalmente concluída a cada 45 dias e está agora 4 dias atrasada. Entretanto, outra tarefa é concluída a cada 30 dias e está agora com 3 dias de atraso. A Tarefa 3 está num ciclo de 90 dias e está 7 dias atrasada.

Que tarefa deve a sua equipa de manutenção concluir primeiro? Embora, à primeira vista, possa parecer lógico abordar primeiro a tarefa mais atrasada, essa pode não ser a escolha ideal.

Vamos aplicar o cálculo SMCP para descobrir:

Tarefa #1: (4+45) ÷ 45 x 100 = 109%

Tarefa #2: (3+30) ÷ 30 x 100 = 110%

Tarefa #3: (7+90) ÷ 30 x 100 = 108%

Com base no SMCP, a Tarefa 2 tem a percentagem mais elevada e deve ser priorizada antes das Tarefas 1 e 3, apesar de essas tarefas estarem mais atrasadas.

Conclusão

Uma estratégia de manutenção abrangente assegura a fiabilidade e o desempenho dos seus bens e mantém as suas operações a funcionar sem problemas. Utilizando software CMMS para incorporar a manutenção programada na sua estratégia de manutenção - juntamente com outras medidas pró-activas, como por exemplo, em tempo real monitoramento de condição e manutenção preditiva - ajudará a evitar paragens e custos de manutenção inesperados. Entretanto, o aproveitamento do SMCP permite-lhe dar prioridade efectiva às tarefas de manutenção programadas e optimizar os seus horários de manutenção.