O que é a manutenção programada?
A manutenção programada é qualquer reparação planeada ou tarefa de serviço realizada dentro de um período de tempo especificado. Inclui inspecções de rotina, ajustes e assistência regular, bem como paragens planeadas. A manutenção programada pode ser recorrente, efectuada em intervalos regulares, ou ser desencadeada por um pedido de trabalho específico. Foi concebida para resolver proactivamente potenciais problemas, assegurando a manutenção eficiente e atempada de equipamentos e sistemas.
The actual task is only one part of scheduled maintenance. Who completes the task, where it takes place, and how long it takes are all crucial parts of the maintenance schedule. Even if you know what needs to be repaired, you still need to pick the best person for the job and the optimal time to do it. All of this can be a headache to keep track of without proper organization. That is why truly optimized scheduled maintenance requires a CMMS, or Computerized Maintenance Management System, to help manage work orders, assets, maintenance tasks, and more.
Porquê programar a manutenção?
Abordaremos os benefícios da manutenção programada em pormenor mais adiante. Mas, resumidamente, as principais razões para programar a manutenção são:
- Para evitar avarias dispendiosas
- Para reduzir o tempo de inatividade
- Aumentar a vida útil do equipamento
- Melhorar a eficiência
- Maximizar a segurança
- Garantir a conformidade
- Reduzir os custos de reparação de emergência
- Otimizar a produção de recursos
Qual é a diferença entre manutenção planeada e manutenção programada?
Os termos manutenção planeada e manutenção programada são muitas vezes utilizados indistintamente, mas são duas coisas diferentes, apesar de serem ambos exemplos de manutenção preventiva. Uma estratégia global de manutenção de activos exige que a manutenção planeada e a manutenção programada trabalhem em conjunto.
A manutenção planeada é o processo de previsão ou antecipação das necessidades de manutenção de activos e de planeamento estratégico da manutenção futura. A manutenção planeada é um termo abrangente que engloba a manutenção preventiva, a manutenção preditiva e as estratégias de manutenção baseadas nas condições.
A manutenção programada é o processo de determinar quem deve realizar as tarefas de manutenção e quando elas devem ser realizadas. Em vez de prever as necessidades futuras de manutenção, a manutenção programada concentra-se na resolução de problemas já identificados, na atribuição de um trabalhador à tarefa e na definição de um prazo para a conclusão da tarefa.
What Are the 4 Types of Maintenance?
A manutenção programada é um aspeto crucial da gestão eficaz de activos, garantindo a fiabilidade do equipamento e a eficiência operacional. Existem vários tipos principais de manutenção, cada um servindo um objetivo único na manutenção da saúde do equipamento e alterando a forma como as tarefas são programadas.
Understanding these types of maintenance helps organizations implement a tailored maintenance strategy that optimizes equipment performance and reduces cost. It allows for scheduled maintenance that meets the precise needs of the operation, all without wasting time scheduling unnecessary tasks or last-minute repairs after downtime has already started.
Here are the four types of maintenance:
Manutenção baseada no tempo
As actividades de manutenção são programadas a intervalos regulares e predefinidos (por exemplo, semanais, mensais, trimestrais). Um exemplo disto seria a mudança regular de óleo das máquinas de três em três meses para garantir um desempenho ótimo. A manutenção baseada no tempo elimina a adivinhação da programação da manutenção. Existem datas definidas em que as tarefas devem ser concluídas e pode ser criado um calendário em função dessas datas. Este tipo de manutenção evita avarias inesperadas e prolonga a vida útil do equipamento.
Manutenção baseada na utilização
As tarefas de manutenção são acionadas com base em métricas de utilização (por exemplo, horas de funcionamento, ciclos de produção). Por exemplo, a substituição dos filtros do sistema HVAC após 1000 horas de funcionamento. A manutenção baseada na utilização requer um pouco mais de dados do que a manutenção baseada no tempo, uma vez que a utilização de cada ativo individual deve ser acompanhada de perto. Isto acaba por tornar a programação mais eficiente, uma vez que ajuda a alinhar as actividades de manutenção com a utilização real do equipamento, reduzindo a manutenção desnecessária.
Manutenção Preditiva (PdM)
A manutenção preditiva utiliza dados em tempo real e análises avançadas para prever quando deve ser efectuada a manutenção. Um exemplo disto seria a utilização da análise de vibrações em equipamentos rotativos para detetar sinais precoces de desgaste e programar a manutenção antes da falha. Mais recentemente, a IA foi integrada para melhorar ainda mais a qualidade da informação. A programação com um modelo preditivo minimiza o tempo de inatividade e maximiza a disponibilidade dos activos, resolvendo os problemas antes que estes se agravem.
Manutenção baseada na condição (CBM)
A manutenção é efectuada com base no estado real do equipamento, frequentemente monitorizado através de sensores e ferramentas de diagnóstico. Um exemplo disto seria efetuar a manutenção de um gerador apenas quando os dados indicam que está a funcionar fora dos parâmetros normais. Isto permite que a programação concentre os recursos no equipamento que realmente necessita de atenção e reduz o tempo gasto a trabalhar em máquinas que não apresentam irregularidades.
O que é a manutenção programada de fábrica?
A manutenção programada na fábrica - uma forma de manutenção baseada no tempo - é um bom exemplo de manutenção programada recorrente. Envolve a verificação de potenciais problemas enquanto se efectua a manutenção de rotina em intervalos definidos. A maioria dos veículos de consumo necessita de manutenção em intervalos de quilometragem definidos para se manterem a funcionar de acordo com as especificações do fabricante e manterem as garantias activas. Do mesmo modo, cada peça de equipamento vem com um calendário de manutenção recomendado pelo fabricante.
Embora renunciar à manutenção programada de fábrica possa parecer uma oportunidade para reduzir as despesas, as inspecções de manutenção de rotina podem ser essenciais para encontrar e resolver problemas atempadamente. Consequentemente, manter os activos actualizados com a manutenção recomendada pela fábrica pode, na verdade, poupar custos a longo prazo. (Naturalmente, a manutenção baseada nas condições pode ser uma abordagem ainda melhor se for corretamente implementada).
Quais são os benefícios da manutenção programada?
A manutenção programada garante um desempenho fiável dos activos e reduz o tempo de inatividade não planeado, mantendo o equipamento em boas condições de funcionamento. Também o ajuda a identificar problemas antes de estes se transformarem em avarias ou paragens. Uma manutenção programada adequada prolonga a vida útil dos activos e mantém as suas garantias activas. Todas estas tarefas podem ser facilmente executadas utilizando um software de programação de manutenção robusto.
A implementação de um programa de manutenção programada oferece inúmeras vantagens que aumentam a eficiência e a longevidade do equipamento e dos sistemas. Eis os principais benefícios:
Melhoria da fiabilidade do equipamento
A manutenção regular garante que o equipamento funciona com o máximo desempenho, reduzindo a probabilidade de avarias inesperadas. As inspecções de rotina e a assistência técnica às máquinas evitam falhas súbitas que podem perturbar a produção.
Prolongamento da vida útil dos activos
Ao tratar do desgaste atempadamente, a manutenção programada prolonga a vida útil do equipamento e reduz a necessidade de substituições prematuras. A lubrificação regular e a substituição de peças mantêm as máquinas a funcionar sem problemas, prolongando a sua vida útil.
Redução do tempo de inatividade não planeado
A manutenção programada minimiza o tempo de inatividade inesperado, resolvendo proactivamente os potenciais problemas antes que estes conduzam a falhas. Uma fábrica que segue um calendário de manutenção rigoroso tem menos paragens de produção devido a avarias do equipamento.
Poupança de custos
A manutenção preventiva de rotina pode poupar dinheiro, evitando reparações de emergência dispendiosas e reduzindo a frequência de grandes revisões. A realização de manutenção programada em sistemas AVAC evita avarias dispendiosas e prolonga o tempo entre grandes remodelações.
Segurança reforçada
A manutenção regular garante que o equipamento funciona em segurança, reduzindo o risco de acidentes e lesões. As verificações regulares dos sistemas de segurança das máquinas industriais garantem que todas as medidas de proteção estão a funcionar, evitando acidentes de trabalho.
Conformidade com os regulamentos
A manutenção programada ajuda as organizações a cumprir os regulamentos e normas da indústria, evitando penalizações e garantindo operações seguras. Isto é especialmente importante para os activos de fabrico de dispositivos médicos, onde os regulamentos são rigorosos. O cumprimento dos calendários de manutenção assegura uma conformidade adequada.
Melhoria da eficiência
O equipamento com uma boa manutenção funciona de forma mais eficiente, reduzindo o consumo de energia e melhorando a produtividade global. A manutenção regular das máquinas da linha de produção garante o seu funcionamento eficiente, reduzindo os custos de energia e aumentando a produção.
Melhor gestão dos recursos
A manutenção programada permite um melhor planeamento e atribuição de recursos de manutenção, optimizando a mão de obra e o inventário de peças. A utilização do software CMMS para planear as tarefas de manutenção garante que os técnicos e as peças estão disponíveis quando necessário, reduzindo o tempo de inatividade.
Deteção precoce de problemas
As inspecções e a manutenção de rotina ajudam a identificar precocemente potenciais problemas, antes que estes se transformem em problemas graves. As verificações regulares do equipamento das instalações podem identificar fugas ou pontos fracos antes que estes causem danos significativos.
O que é um exemplo de programação de manutenção?
A manutenção programada pode ser vista em qualquer instalação típica de fabrico ou chão de fábrica. Tomemos como exemplo uma correia transportadora. A correia e os rolamentos desgastam-se lentamente ao longo do tempo e é necessária uma manutenção de rotina para evitar qualquer efeito negativo no desempenho.
O serviço necessário pode ser tão simples como a verificação do alinhamento da correia ou tão complexo como a substituição completa dos rolamentos em intervalos definidos. Independentemente da tarefa de manutenção, ela precisa sempre de ser programada. Ao elaborar o calendário, o planeador de manutenção deve ter em conta vários factores - o nível de prioridade da tarefa, a disponibilidade do técnico e a manutenção programada existente.
Se o calendário for concebido em torno da manutenção baseada no tempo e a tarefa necessária for de rotina, este processo será mais rígido. Já existe uma hora pré-determinada em que a manutenção deve ser concluída. A hora exacta depende apenas da disponibilidade de um técnico. Se houver um problema maior com a correia, ou se a monitorização indicar que é necessária uma verificação, então a velocidade a que a tarefa pode ser concluída dependerá de tarefas já programadas. Assim que tudo isto estiver definido, será criada uma ordem de trabalho e a manutenção será oficialmente agendada.
Duplique este processo dezenas ou centenas de vezes, dependendo da dimensão da organização, e terá uma boa ideia da complexidade da manutenção programada.
O que é o SMCP?
A percentagem crítica de manutenção programada (SMCP) é uma métrica utilizada para dar prioridade às tarefas de manutenção, especialmente quando existem várias tarefas em atraso. A SMCP calcula o número de dias que uma tarefa de manutenção está atrasada em relação à frequência com que a tarefa de manutenção está programada para ocorrer. O número resultante é expresso como uma percentagem. Quanto mais elevada for a percentagem, mais elevada deve ser a tarefa na lista de prioridades de manutenção para uma eficiência máxima.
Como calcular o SMCP
A fórmula para o SMCP é bastante simples. É o número de dias de atraso de uma tarefa (ou PM) adicionado ao número de dias na cadência de manutenção de rotina da tarefa, dividido por essa cadência e multiplicado por 100.
(# de dias de atraso + # de dias no ciclo PM) ÷ # de dias no ciclo PM x 100 = SMCP
Isto fornece-lhe uma percentagem que mostra exatamente como deve ser dada prioridade a uma lista de tarefas em atraso. Pode então ser utilizada para afetar recursos de forma mais eficiente, poupando-lhe tempo e dinheiro.
Como é utilizado o SMCP?
Como é que é o SMCP em acção? Vamos considerar um sistema em que várias tarefas de manutenção estão actualmente atrasadas. A tarefa 1 é normalmente concluída a cada 45 dias e está agora 4 dias atrasada. Entretanto, outra tarefa é concluída a cada 30 dias e está agora com 3 dias de atraso. A Tarefa 3 está num ciclo de 90 dias e está 7 dias atrasada.
Que tarefa deve a sua equipa de manutenção concluir primeiro? À primeira vista, pode parecer lógico abordar primeiro a tarefa mais atrasada, mas essa pode nem sempre ser a melhor opção.
Vamos aplicar um cálculo rápido do SMCP para o descobrir:
Tarefa #1: (4+45) ÷ 45 x 100 = 109%
Tarefa #2: (3+30) ÷ 30 x 100 = 110%
Tarefa #3: (7+90) ÷ 30 x 100 = 108%
Com base no SMCP, a Tarefa 2 tem a percentagem mais elevada e deve ser prioritária em relação às Tarefas 1 e 3, apesar de estas estarem mais dias atrasadas. Uma vez que a tarefa 2 tem o ciclo de manutenção mais curto, os três dias de atraso têm um impacto maior na máquina do que as contagens de dias mais longas registadas nas outras tarefas.
Benefits of Tracking SMCP
There are four key benefits to tracking SMCP:
- Improve efficiency: Your scheduled maintenance critical percent helps you prioritize tasks based on how far you’ve departed from your regular schedule.
- Reduce reactive maintenance: With an effective system to catch up on backlogged tasks, you can spot more potential failures before they become urgent. This leads to more uptime and improved safety.
- Reduce costly downtime: SMCP helps prioritize your most overdue maintenance tasks, which lowers the risk of equipment failure. That cuts unexpected downtime, which reduces costs thanks to increased productivity, decreased emergency maintenance, and prolonged asset life.
- Simplify audits: Reducing your backlog helps you remedy potential compliance issues before audits occur.
Tracking SMCP simplifies scheduling while reducing costs associated with reactive maintenance practices, unexpected downtime, and compliance violations.
Como criar um calendário de manutenção
Ao integrar a manutenção programada na sua estratégia de manutenção, pode garantir que os seus activos permanecem fiáveis, eficientes e seguros. No entanto, tem de se certificar de que cria o seu calendário corretamente para colher os benefícios. Eis os passos a seguir para criar um calendário de manutenção:
Determinar as suas necessidades de activos e criar um plano
Antes de iniciar a programação, é necessário conhecer as suas necessidades exactas. Faça um balanço de todos os activos nas instalações, as suas cadências de manutenção necessárias e elabore um plano aproximado de como lidar com eles. Também deve saber quantos técnicos de manutenção estão no local e qual é a sua disponibilidade. Todo o trabalho de preparação que é feito nesta fase do processo tornará todos os outros passos muito mais fáceis.
Implementar uma plataforma
Longe vão os dias das ordens em papel e da documentação manual. Um programa de manutenção moderno requer algum nível de integração digital com uma ferramenta de programação. A utilização de um CMMS pode simplificar os seus processos de manutenção programada, facilitando a obtenção de vantagens. Certifique-se de que obtém uma plataforma de programação adequada à dimensão da sua operação e que possui todas as funções de que necessita para manter os seus activos.
Dar prioridade às tarefas
Em seguida, é altura de dar prioridade aos bens de missão crítica e construir um esqueleto do seu calendário. Isto garante que a manutenção se concentra nas áreas mais importantes e é extremamente útil se os recursos forem limitados.
Agendar tarefas e definir acompanhamentos
Depois de os activos terem sido identificados e classificados, é altura de começar a programar. Programe as tarefas de manutenção por ordem de importância e da forma mais eficiente possível. É impossível ter um calendário perfeito, mas procure evitar interrupções e minimizar o tempo de inatividade. Uma vez concluída a primeira ronda de manutenção, integre accionadores automáticos para reprogramar a manutenção de rotina com a cadência necessária.
Ajustar e otimizar
Mesmo depois de um calendário ter sido estabelecido, nunca está gravado na pedra. Mesmo com os seus melhores esforços, as falhas continuam a acontecer e a manutenção de alta prioridade terá de ser agendada. Crie o seu calendário com isto em mente, deixando alguma flexibilidade para ajustamentos imediatos. Quando as tarefas de manutenção estiverem em pleno andamento, tome nota do que está a funcionar e do que pode estar a causar estrangulamentos. Observe sempre e optimize o calendário conforme necessário.
How to Write Scheduled Maintenance Messages
All parties throughout your organization must have access to relevant information for scheduled maintenance tasks. The best way to do that? Clear and concise maintenance messages. Follow these best practices for effective work orders and communications:
- Provide ample notice for all requested work. With the exception of corrective and emergency maintenance, you should schedule all maintenance efforts well in advance by several days, if not weeks or months. This allows ample time to order necessary inventory and plan for downtime.
- Consider widespread impact. Beyond the maintenance professionals performing the work, who else will feel the impact of these scheduled maintenance activities? Consider affected staff and processes across production, warehouse, office, and beyond — then tailor your communications to each group.
- Include all relevant details. If your work order requires follow-up questions, it’s not comprehensive enough. Include assigned resources, dates and time estimates, description of the work, location, and necessary tools and parts.
- Communicate effectively. Use standardized operating procedures (SOPs) to establish the right communication channels for each type of maintenance. In addition to updating your computerized maintenance management system (CMMS), you may also wish to send emails, hold meetings, or publish updates on an intranet system.
A successful scheduled maintenance program includes consideration for all parties and facilities. Timely, detailed communication is the best way forward.
Implementar um CMMS para impulsionar a sua manutenção programada
Uma estratégia de manutenção abrangente garante a fiabilidade e o desempenho dos activos e mantém as suas operações a funcionar sem problemas. A utilização de um CMMS para incorporar a manutenção programada na sua estratégia de manutenção - juntamente com outras medidas proactivas como a monitoramento de condição e a manutenção preditiva - ajudará a evitar paragens e custos de manutenção inesperados.
FAQS sobre manutenção programada
O que é a manutenção programada?
A manutenção programada é a atribuição de tarefas de manutenção a um técnico dentro de um período de tempo específico. Pode ser uma verificação de rotina com uma cadência definida ou um serviço de última hora necessário para evitar a paragem da máquina.
Porque é que a manutenção programada é importante?
A manutenção programada é importante porque garante que as máquinas são devidamente tratadas, melhorando a eficiência operacional e a vida útil dos activos. Alguns dos benefícios da manutenção programada são a melhoria da fiabilidade do equipamento, a redução do tempo de inatividade não planeado, o aumento da segurança, a redução dos custos de manutenção e uma melhor gestão dos recursos.
What Does a Maintenance Scheduler Do?
A maintenance scheduler reviews maintenance requirements, capacity, resources, and inventory to schedule maintenance tasks and manage resource allocation accordingly.
Depending on the size of your company’s operations, a maintenance scheduler may be a person (such as a maintenance manager) or a software system. As you scale, the automation and data analysis features afforded by enterprise asset management (EAM) tools and computerized maintenance management systems will become critical to your maintenance scheduling process.
Com que frequência deve ser programada a manutenção?
A manutenção deve ser programada com base nas instruções do fabricante, na disponibilidade do técnico e nas normas da organização. A cadência exacta da manutenção dependerá da máquina a ser assistida, dos seus padrões de utilização e do ambiente em que se encontra. Em última análise, a manutenção pode mesmo ter de ser programada de forma reactiva devido a uma avaria do equipamento.
How Can I Implement an Effective Scheduled Maintenance Program?
To implement an effective scheduled maintenance program, follow these steps:
- Take inventory of all assets
- Determine requirements for each asset using manufacturer guidelines and your data
- Implement a CMMS
- Train staff
- Prioritize tasks
- Document standard operating procedures
- Issue work orders
- Perform scheduled maintenance, including regular inspections
- Track completed tasks
- Measure impact using comprehensive reporting tools from your CMMS
- Adopt a continuous improvement approach
This process starts with data-driven decision-making and aims to establish standardized processes. But it’s not rigid — built-in adaptability helps you consider new information and improve along the way.